縫紉客維修問答
工業(yè)縫紉機維修,機修工問答
縫紉客APP
(安卓)

  找回密碼
 立即注冊
掃二維碼加客服微信 縫紉客(縫紉客QQ群:754889794)
查看: 14214|回復(fù): 55
打印 上一主題 下一主題

[機械基礎(chǔ)知識] *電腦平車維修總匯

[復(fù)制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
樓主
發(fā)表于 2012-8-5 23:35:10 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

電腦平車維修要的匯總
重機三自動平縫機出現(xiàn)故障如何排除
  1.伺服電機里摩擦片損耗產(chǎn)生的幾種故障:
電源(指電腦箱里)自動切斷,但縫紉機機頭上的電源指示燈仍亮,用手摸電機燙手不能放在電機上,此為外面摩擦片損耗太多(摩擦片有里外二塊)應(yīng)更換。有時連縫紉機機頭上電源指示燈都熄滅,也是同樣道理,這是指在縫制作業(yè)時,突然電源切斷情況。摩擦片的里外之分,是以電機前段都分拆下來,先看到的為外面,后看到的為里面。
縫制結(jié)束后,進行切線,切線動作慢,有時切線時,電腦箱自動切斷電源,這是由于里面的摩擦片損耗過大引起的,也應(yīng)更換;或者是里面的摩擦片上有油污引起的,則應(yīng)予以清除處理。清除的方法:可用砂紙在軟木上輕輕砂一下,后用布擦干凈即可。
在縫制中,停針位置有誤(是指感應(yīng)線圈等位置以及線路完好狀態(tài),重機公司在縫紉機出廠時,已將針定位在縫制中停車為下停針,即針在下面;在縫制結(jié)束后為上停針,即針在上面)或切線后針的定位不對,這是由于里面的磨擦片的表面有灰塵或油污引起的,只要拆開清除表面后即可。如有條件的話,可將重機公司生產(chǎn)的涂補劑取少許擦在軟木表面,但應(yīng)注意:不要用很多的涂補劑,否則會適得其反,帶來一些小麻煩的。
    2.感應(yīng)線圈損壞后,電機一啟動后,縫紉機腳一踏即進入高速縫制狀態(tài),不能停車;還有另外一種情況,皮帶輪上感應(yīng)線圈中的磁鐵脫掉或者線圈脫掉,也是上述情況。
3.關(guān)于切線機構(gòu)中切線時間的調(diào)準,任何一臺三自動縫紉機,它都有切線的標準時間。重機公司的這款機器的標準,以旋梭尖在針回升時勾住面線時,用手壓住底線切線壓桿時,滾柱嵌入凸輪內(nèi)為標準狀態(tài),同時,連要以切下來的線頭長短來加以調(diào)節(jié)。
電腦車切線后線頭短針孔脫出如何解決
電腦車切線后線頭短針孔脫出如何解決?下面介紹解決方法:    1.從最簡單的地方人手,看小夾線器是否壓力過大。小夾線器是控制線頭長短的,如果壓力過大,那么線頭太短,第二次縫紉時,線頭就會從針孔中脫出。
    2.切線電磁鐵工作時,注意看一下大夾線器是否彈開。如果沒彈開,把大夾線器向里少推一點。
    3.注意查看切線凸輪的位置是否正確,這個地方出問題的可能性很大。
    4.看手輪是否安裝正確,手輪處的傳感器是否安裝正確。
    5.如果是兄弟的電腦平車,或者是仿兄弟的電腦平車,注意看一下是否是動刀安裝位置過于前端,也就是切線過早。
    6.如果是重機的機器,或者是仿








本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有帳號?立即注冊

x
回復(fù)

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2012-8-6 18:52:00 | 只看該作者

回帖獎勵 +2 聯(lián)盟金

感謝分享
3#
發(fā)表于 2012-8-6 20:17:01 | 只看該作者
我也要學(xué)習(xí)一下
4#
發(fā)表于 2012-8-6 20:51:21 | 只看該作者
感謝分享
5#
發(fā)表于 2012-8-11 00:55:18 | 只看該作者
我也要學(xué)習(xí)一下
6#
發(fā)表于 2012-10-6 17:24:57 | 只看該作者
感謝分享,論壇有你更精彩好文章。
7#
發(fā)表于 2012-10-17 01:09:52 | 只看該作者
學(xué)習(xí)一下
8#
發(fā)表于 2012-10-17 20:06:33 | 只看該作者
感謝分享
9#
發(fā)表于 2012-10-20 20:10:42 | 只看該作者
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
10#
發(fā)表于 2012-10-24 21:53:28 | 只看該作者
                                 謝謝分享,
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 立即注冊

本版積分規(guī)則

QQ|小黑屋|手機論壇|Archiver|縫紉客,工業(yè)縫紉機維修問答

GMT+8, 2024-12-22 15:20 , Processed in 0.040030 second(s), 8 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表