01-1、 針桿定位。
01-2、 旋轉(zhuǎn)手輪,在針桿下降至最低點后,打松針桿固定螺絲,移動針桿使針桿的上刻線與針桿套平齊后擰緊針桿固定螺絲;繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪至下刻線與針桿套平齊。
01-3、當針桿上升至下刻線與針桿套平齊時,打松擺梭托固定螺絲,旋轉(zhuǎn)擺梭托使擺梭尖處于機針中心位置后旋緊擺梭托固定螺絲。
02-1、勾線時間調(diào)整,拆下壓布架、松料板。
02-2、旋下四顆針板座螺絲,移開針板座,拆下分線分片。
02-3、打松擺梭托移位固定螺絲,旋轉(zhuǎn)擺梭托移位偏心螺絲,使機針與擺梭尖的間隙為零后固定擺梭托移位固定螺絲,把分線片、針板座安裝到位。
03-1、壓腳調(diào)整,啟動機器按下準備鍵,壓腳抬起。
03-2、拆下上蓋,打松抬壓腳曲柄固定螺絲,用手按動抬壓腳曲柄,使壓腳抬起距離針板 17mm 后,擰緊固定螺絲。
04-1、夾線器調(diào)整,當縫制完一個套結(jié)結(jié)束時,夾線器的兩夾板之間頂開 1mm 的距離;調(diào)整方法,取下夾線器頂桿調(diào)整螺絲孔的橡皮塞旋松夾線器頂桿調(diào)整螺絲,向前移動,松線量減小;向后移動,松線量加大。
05-1、切刀調(diào)整,打松切刀推動連桿的固定螺絲,移動推動使推動桿邊緣與針板邊緣為 18mm 的距離后擰緊固定螺絲。
06-1、上軸松動的調(diào)整,打松松線凸輪邊固定擋圈的止動螺絲,往機后推緊后擰緊擋圈的止動螺絲。
07-1、上軸安裝(電機部分),把驅(qū)動接頭的第一螺絲對準電機軸平面,接頭距離驅(qū)動電機應(yīng)該有 14mm 的距離。
07-2、上軸安裝,電機軸的平面應(yīng)與上軸(主軸)的平面對齊,上軸接頭的第一止動螺絲應(yīng)對準上軸的平面(否則會出現(xiàn)停針位置不準確)。
08-1、傳感器安裝時不能與感應(yīng)器有摩擦和碰撞現(xiàn)象。
09-1、下軸間隙調(diào)整(下軸與傘型齒輪之間吻合的松緊程度),打松偏心軸兩個固定螺絲,擋圈螺絲,轉(zhuǎn)動偏心軸,使傘型齒輪與下軸齒輪吻合恰當(既沒有間隙又要轉(zhuǎn)動輕巧)。
10-1、打松剪線凸輪的兩個固定螺絲,使凸輪與擋圈抱持 0.5mm 的間隙。
10-2、旋轉(zhuǎn)手輪至看見主軸的刻點,轉(zhuǎn)動凸輪使凸輪刻線對準主軸的刻點后擰緊兩顆固定螺絲。
10-3、旋轉(zhuǎn)手輪至主軸的刻點與剪線驅(qū)動滾珠對齊時,向機頭方向推動剪線驅(qū)動桿使剪線滾珠能順利滑進剪線凹槽內(nèi),如需調(diào)整翻到機頭。
10-4、翻到機頭后,打松緊固螺母旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲至合適位置后擰緊緊固螺母,。
10-5、在停車狀態(tài)下,松線滾珠與剪線凹槽完全脫離,松線軸與機座格擋完全平齊。
10-6、如果需要調(diào)整,擰松擋圈、剪線連桿固定螺絲,前后移動松線軸使其與機座格擋后端面平齊后,擰緊各個螺絲。
10-7、剪線擋塊與剪線連桿的間隙,在剪線驅(qū)動滾珠與剪線凸輪之間應(yīng)有 0.3mm 的距離,如果需要調(diào)整先打松剪線擋塊上的兩顆固定螺絲,前后移動到符合要求時擰緊。
10-8、通常情況下,剪線擋塊與剪線凸輪之間有 1mm 水平間隙,如需要調(diào)整打松剪線電磁組上的連接螺絲,推動連接螺絲使剪線擋塊與剪線凸輪之間的間隙達到 1mm 后擰緊連接螺絲。
10-9、剪線擋桿與剪線凸輪之間有 1mm 垂直間隙,如需要調(diào)整取下拉簧,打松擋塊上的兩顆固定螺絲,前后推動擋塊使剪線凸輪與剪線擋桿之間的間隙達到 1mm 后擰緊連接螺絲。
11-1、壓布架Y軸電機調(diào)整,取下侵油氈打松Y軸電機的四顆固定螺絲,抓住Y軸電機上下移動,使Y軸電機與驅(qū)動軸無間隙且應(yīng)該能輕松轉(zhuǎn)動后(用手抓住壓布架前后推動,以沒有間隙為標準),擰緊四顆固定螺絲,裝上侵油氈。
11-2、壓布架Y軸電機調(diào)整,打松四顆X軸電機固定螺絲,上下移動電機,使X軸電機與驅(qū)動軸無間隙且應(yīng)該能輕松轉(zhuǎn)動后(用手抓住壓布架左右推動,以沒有間隙為標準),擰緊四顆固定螺絲。
11-3、繞線輪調(diào)整,打松繞線輪上兩顆固定螺絲,移動繞線輪與主軸齒輪之間有 7.5mm 的間隙后,擰緊繞線輪上的兩顆固定螺絲。