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重機(jī)1900A維修心得
重機(jī)
維修心得
重機(jī)1900A維修心得 JUKI LK1903-LK1900高級設(shè)置 E-7:主軸位置不正確/主軸異常鎖定 CP是測試功能 CP-1:輸入信號測試 CP-2:XY原點(diǎn)檢索測試 CP-3:自動連續(xù)縫制 CP-4:主軸轉(zhuǎn)速測試 CP-5:輸出信號測試 CP-6:壓腳/切線原點(diǎn)測試 CP-7:抓線器原點(diǎn)測試 CP-8:系統(tǒng)軟件版本重機(jī) LK-1900A錯誤代碼一覽表*
E7
主軸鎖死
E10
圖案異常
E30
針桿位置錯誤
E40
超越縫制范圍
E43
擴(kuò)大異常
E45
圖案數(shù)據(jù)異常
E50
暫停
潤滑油補(bǔ)充警告
E302檢測到機(jī)頭翻倒* E303 Z相檢測異常* E305切線刀位置異常 E306抓線位置異常
E730 AB變換器不良*
E731
UVW相變換器不良 E733馬達(dá)倒轉(zhuǎn) * E811電壓過高異常 * E813
電壓過低異常
E901
馬達(dá)驅(qū)動器不良
E903*脈沖馬達(dá)電源異常 * E904*繼電器電源異常 * E905 SDC電路板過熱 * E906 MAIN電路板過熱 * E907 X原點(diǎn)檢索異常 * E908*y" Y原點(diǎn)檢索異常 E910*
A.用手旋轉(zhuǎn)皮帶輪 ,當(dāng)針桿上升時 ,讓下刻線對齊針桿下套筒的下端.如果沒下刻線 .在機(jī)針正確,下降到最低點(diǎn)的情況下,1).從針孔看過去,剛好可以看到梭托前端中部凸起的那條線,此時就是針桿的下刻線.2)
.針尖和中旋梭的2條分線叉底部剛好平.把梭殼取出來,用指頭伸進(jìn)去,就可以感覺到針尖剛好碰到指頭 .
B.松動梭托的固定螺絲 ,將中旋梭壓腳鉤朝左右打開 ,拆下中旋梭
壓腳. (注意)此時請注意不要讓中旋梭掉下來 .
C.要讓中旋梭的梭勾和機(jī)針的中心一致 ,此外梭托在前端可起到護(hù)針,防止針彎曲的作用 ,因此請調(diào)節(jié)梭托的前端和機(jī)針的間隙為 0mm.然后擰緊梭托的固定螺絲 .
D.松動大旋梭固定螺絲 ,左右旋轉(zhuǎn)大旋梭調(diào)節(jié)螺絲 ,調(diào)節(jié)大旋梭
的前后位置使機(jī)針和中旋梭的梭勾之間的間隙為 0.05-0.1mm.
E.調(diào)節(jié)了大旋梭的前后位置后 ,調(diào)節(jié)一下旋轉(zhuǎn)方向使機(jī)針和大旋梭的間隙為 7.5mm.把大旋梭固定螺絲擰緊 .
(注意)有一段時間沒有使用或是清潔了旋梭周圍以后 ,請?jiān)谒髿げ恳约坝托静可倭康募狱c(diǎn)油后再使用 .2).移動刀和固定切刀的位置調(diào)整
a).固定切刀的標(biāo)準(zhǔn)位置:固定切刀和針孔導(dǎo)向器的間隙為
0.5mm.間隙小于 0.5mm時,在移動刀拉線時,用固定切刀的到刃部切線時,面線和底線都會被切的非常短.間隙大于 0.5mm時,切線后留在布料上的線頭就會
很長.
b).固定切刀的標(biāo)準(zhǔn)高度:固定切刀的刀刃部和針孔導(dǎo)向器的高度為 0.1-0.15mm.如果大于 0.1-0.15mm的話,在移動刀拉線時,用固定切刀的到刃部切線時,面線和底線都會被切的非常短.高度不夠的話用螺絲刀撬一撬就
好了.
c).移動刀的標(biāo)準(zhǔn)位置:在切線操作前(待機(jī)時)從針板前端到切線拉桿(?。┑那岸说木嚯x為 18.5mm.
d).移動刀的標(biāo)準(zhǔn)高度:針孔導(dǎo)向器和移動刀的刀刃部的咬合量為 0.15mm.高度不夠的話就加墊片就好了.
e).移動刀和固定刀的高低差是 0.25-0.3mm,小的話會引起切線不良.
f).因?yàn)橐瑫r切斷底線和面線,固定到的刀刃面就要保持
0.2mm的傾斜度.大于或小于 0.2mm時,就會有一根線切不斷.如果產(chǎn)生切線不良,針線會脫落的話,別的地方都沒問題了,那就要去檢查切線和壓腳原點(diǎn)傳感器的位置是否正常了.在試縫模式CP-6下進(jìn)行原點(diǎn)檢索(打開啟動開關(guān)時),
輪的原點(diǎn)檢索.
3.確認(rèn)機(jī)架的基準(zhǔn)孔是否和切線抬壓腳凸輪的基準(zhǔn)孔一致.
4.切線抬壓腳凸輪的基準(zhǔn)孔朝上時,松動固定螺絲,將傳感器安裝板往下調(diào)然后固定住.切線抬壓腳凸輪的基準(zhǔn)孔朝下時,松動固定螺絲,將傳感器安裝板往上調(diào)然后固定?。潭ê煤蟛忍ぐ暹M(jìn)行切線抬壓腳的原點(diǎn)檢索,確認(rèn)基準(zhǔn)孔是否達(dá)到一致.
5.反復(fù)操作上面2--4點(diǎn),直至達(dá)到一致.
注意:請確認(rèn)好傳感器檢測板和傳感器不會相碰后,再鎖緊傳感器安裝板
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