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1900A的初期化
1900Ass初始化代碼：241，設置：0，功能等級：2。進入法：打開電源后按M鍵(鍵盤未鎖定)進入一級模式后按住M鍵不放約6秒后聽到嘀聲后既進入二級功能。 JUKI LK1903-LK1900高級設置 E-7：主軸位置不正確/主軸異常鎖定 CP是測試功能 CP-1：輸入信號測試 CP-2：XY原點檢索測試 CP-3：自動連續(xù)縫制 CP-4：主軸轉速測試 CP-5：輸出信號測試 CP-6：壓腳/切線原點測試 CP-7：抓線器原點測試 CP-8：系統(tǒng)軟件版本 重機LK-1900A錯誤代碼一覽表* E7 主軸鎖死 E10 圖案異常 E30 針桿位置錯誤 E40 超越縫制范圍 E43 擴大異常 E45 圖案數(shù)據(jù)異常 E50 暫停 E220 潤滑油補充通知* E221 潤滑油補充警告 E302 檢測到機頭翻倒* E303 Z相檢測異常* E305 切線刀位置異常 E306 抓線位置異常 E730 AB變換器不良* E731 UVW相變換器不良 E733 馬達倒轉* E811 電壓過高異常* E813 電壓過低異常 E901 馬達驅(qū)動器不良 E903* 脈沖馬達電源異常* E904* 繼電器電源異常* E905 SDC電路板過熱* E906 MAIN電路板過熱* E907 X原點檢索異常* E908*y" Y原點檢索異常 E910* 壓腳原點檢索異常* E913* 抓線原點檢索異常 ).擺梭的調(diào)整. A.用手旋轉皮帶輪,當針桿上升時,讓下刻線對齊針桿下套筒的下端.如果沒下刻線.在機針正確，下降到最低點的情況下，１）．從針孔看過去，剛好可以看到梭托前端中部凸起的那條線，此時就是針桿的下刻線．２）．針尖和中旋梭的２條分線叉底部剛好平．把梭殼取出來，用指頭伸進去，就可以感覺到針尖剛好碰到指頭. B.松動梭托的固定螺絲,將中旋梭壓腳鉤朝左右打開,拆下中旋梭壓腳. (注意)此時請注意不要讓中旋梭掉下來. C.要讓中旋梭的梭勾和機針的中心一致,此外梭托在前端可起到護針,防止針彎曲的作用,因此請調(diào)節(jié)梭托的前端和機針的間隙為0mm.然后擰緊梭托的固定螺絲. D.松動大旋梭固定螺絲,左右旋轉大旋梭調(diào)節(jié)螺絲,調(diào)節(jié)大旋梭的前后位置使機針和中旋梭的梭勾之間的間隙為0.05-0.1mm. E.調(diào)節(jié)了大旋梭的前后位置后,調(diào)節(jié)一下旋轉方向使機針和大旋梭的間隙為7.5mm.把大旋梭固定螺絲擰緊. (注意)有一段時間沒有使用或是清潔了旋梭周圍以后,請在梭殼部以及油芯部少量的加點油后再使用.?。玻苿拥逗凸潭ㄇ械兜奈恢谜{(diào)整 a).固定切刀的標準位置：固定切刀和針孔導向器的間隙為0.5mm．間隙小于0.5mm時，在移動刀拉線時，用固定切刀的到刃部切線時，面線和底線都會被切的非常短．間隙大于0.5mm時，切線后留在布料上的線頭就會很長． b).固定切刀的標準高度：固定切刀的刀刃部和針孔導向器的高度為0.1-0.15mm.如果大于0.1-0.15mm的話，在移動刀拉線時，用固定切刀的到刃部切線時，面線和底線都會被切的非常短．高度不夠的話用螺絲刀撬一撬就好了． c).移動刀的標準位置：在切線操作前（待機時）從針板前端到切線拉桿（?。┑那岸说木嚯x為18.5mm. d).移動刀的標準高度：針孔導向器和移動刀的刀刃部的咬合量為0.15mm.高度不夠的話就加墊片就好了． e).移動刀和固定刀的高低差是0.25-0.3mm,小的話會引起切線不良． f).因為要同時切斷底線和面線，固定到的刀刃面就要保持0.2mm的傾斜度．大于或小于0.2mm時，就會有一根線切不斷．如果產(chǎn)生切線不良，針線會脫落的話，別的地方都沒問題了，那就要去檢查切線和壓腳原點傳感器的位置是否正常了．在試縫模式ＣＰ－６下進行原點檢索（打開啟動開關時），機架的２個基準孔和切線抬壓腳凸輪的基準孔要成３點一線．看不準的話可以用一根鐵棒插進去．如果不一致的話就是切線的相位異常了，需要調(diào)整： １．啟動試縫模式ＣＰ－６?。玻忍ぐ暹M行切線和抬壓腳凸輪的原點檢索． ?。常_認機架的基準孔是否和切線抬壓腳凸輪的基準孔一致． ?。矗芯€抬壓腳凸輪的基準孔朝上時，松動固定螺絲，將傳感器安裝板往下調(diào)然后固定?。芯€抬壓腳凸輪的基準孔朝下時，松動固定螺絲，將傳感器安裝板往上調(diào)然后固定?。潭ê煤蟛忍ぐ暹M行切線抬壓腳的原點檢索，確認基準孔是否達到一致． ?。担磸筒僮魃厦妫玻袋c，直至達到一致． 注意：請確認好傳感器檢測板和傳感器不會相碰后，再鎖緊傳感器安裝板。 關于LK—1900高速電子套結機的幾點維修見解
LK—1900高速電子套結機是日本重機公司在LK—1850套結機之后，開發(fā)的套結與電腦相結合的新一代產(chǎn)品，是縫制行業(yè)較為理想的后套設備之一。由于該機設計時的局限性，使用時故障不斷。下面我想介紹本人在維修過程中遇到的問題和排除故障的解決方法，希望我的見解能給維修屆的同行有所幫助。
一、開機后，操作箱上的數(shù)據(jù)顯示正常，按準備健，壓腳能自動上升，用腳踩踏板時，壓腳卻不降，也不能縫紉。
一般情況下，該機出現(xiàn)故障，操作箱上的數(shù)據(jù)顯示屏都有故障符號顯示，提醒維修工是哪部分出了故障，該從哪方面排除。而對于上面提及的現(xiàn)象，機器并沒有警示提示，又該如何解決呢？
首先，我們應考慮到涉及壓腳動作的各個機構，找出壓腳動作的動力。從這點出發(fā)，很快就發(fā)現(xiàn)促使壓腳動作的動力源來自機身后罩殼下的電磁閥。搞清當腳踩踏板時，電磁閥不能使壓腳再次動作的原因，問題也就迎刃而解了。在無故障的正常情況下，腳踩踏板時，位于臺板下的壓腳提升開關傳感器工作，將信號傳遞給控制板；控制板在收到壓腳提升開關傳感器工作信號后，立即斷開電磁閥電源，從而電磁閥釋放銜鐵，壓腳下降。當腳踏板繼續(xù)下踩時，套結縫紉的啟動開關傳感器工作，套結機則可正?？p紉。這里的壓腳提升開關傳感器、壓腳傳感器和套結縫紉的啟動開關傳感器，不管哪一只傳感器出現(xiàn)故障，縫紉機都不能正常工作。壓腳傳感器出現(xiàn)故障時，數(shù)據(jù)顯示屏通常顯示E—A，可根據(jù)E—A的故障提示，逐步排除。而壓腳提升開關傳感器和套結縫紉的啟動開關傳感器，可以通過本機的自身檢測系統(tǒng)來測試是哪部分出了故障。檢測系統(tǒng)的檢測方法是： 打開電源的同時，按準備鍵和復位鍵
同時按P3鍵和選擇鍵，啟動維修等級測試
同時按P1、P2和P3鍵，模式將改為測試模式
按選擇鍵，電腦將進入測試程序
同時按P1鍵和P2鍵，進入程序2
再同時按下P1鍵和P2鍵，進入3的測試程序
進入3的測試程序后，在無故障情況下，踩下踏板，如圖1所示狀態(tài)，計數(shù)器的顯示燈亮；繼續(xù)往下踩踏板，如圖2所示狀態(tài)，速度顯示燈亮；若壓腳提升開關傳感器有故障時，計數(shù)器顯示燈亮而且不熄；啟動開關傳感器有故障時，踩下踏板時，如圖2所示狀態(tài)時，速度顯示燈不亮。通過顯示燈的亮與熄，就能很快辨別是哪個傳感器出了故障，這樣排除故障時就有的放矢了。傳感器的故障有的是因機油的侵蝕、塵埃、灰絨的堵塞造成傳感器失靈，可用棉球沾少許酒精擦干則可；有的則是傳感器內(nèi)部的電阻或線路上的問題，可通過萬用表來測試或更換新的來排除故障。值得一提的是本機的傳感器有的是可以互用的。如壓腳傳感器和Y軸原點傳感器可互用，它們的規(guī)格是HD—0005700—OA；X軸原點傳感器、壓腳提升開關傳感器、套結縫紉的啟動開關傳感器和主軸傳感器，它們的規(guī)格都是HD—00013500—00。傳感器的故障找出來了，用腳踩踏板時，壓腳也能再次下降了，套結機也就能縫紉了。
二、小壓腳如何縫紉大套結
在縫制作業(yè)中常遇到要縫制長×寬為18×2mm的大套結，這個看似簡單的問題，卻暗藏著許多調(diào)試方面的問題。LK—1900電腦套結機在出廠時常常是如圖3所示，A×B為20×4.5和A×B為21×5.1mm兩種規(guī)格。而42針、56針和64針的大套結的規(guī)格為24×3mm，比隨機的壓腳規(guī)格大，而且都被本機自動鎖定不予呼出。
通常情況下，大套結就得按照規(guī)定用大規(guī)格的壓腳，似乎是不換壓腳就不可以縫紉的，其實不必換壓腳也是可以縫紉的，方法是發(fā)揮本機自動縮小圖案的功能，將大套結從儲存器中解鎖出來，具體的操作程序是：
按準備建和復位鍵的同時打開電源
按 送布前進鍵，（圖案）數(shù)據(jù)顯示由 過渡 再到
按準備鍵，縫制燈亮
按選擇鍵，選擇56針的圖案序號9
按 送布退后鍵，不可呼出的1將轉為可呼出的代號0
設定后，用準備鍵進行登記
這樣，56針的大套結9＃圖案就被解鎖出來，用同樣的方法可解鎖42針和64針的大套結，解鎖后的大套結，可根據(jù)理論縮小的比值和實際縮小的比值相等的原則，求出X值與Y值。
（插入公式）
X值Y值出來了，大套結縮小的比率也就出來了，這樣42針的4＃圖案、56針的9＃圖案和64針的10＃圖案也就很明朗的躍然紙上了。如圖8。根據(jù)客戶的意見，42針的大套結針數(shù)太稀，64針的大套結針數(shù)又太密，而56針的套結正好滿足了客戶的工藝要求。
三、套結機出現(xiàn)不正常的怪聲，嚴重時不套結，甚至斷針，出現(xiàn)如此故障，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是如圖4所示的牛角下軸松動引起的。
為了更好的弄清下軸的松動情況，可側翻機頭，拆下如圖5所示的y軸四只電機螺釘，小心拆下電機，下軸的松動可分軸向前后松動和齒輪之間的間隙過大引起的松動。下軸的前后松動可通過松開限位圈，如圖6所示的兩只螺釘A，向箭頭所示方向壓緊下軸，然后鎖緊限位圈上的兩只螺釘A，即可排除。
齒輪間的松動就是圖中所示的得H齒輪和工作齒輪間的間際松動。因為是新購機器，則可排除齒輪的易損這一可能。根據(jù)隨機的說明書提示，圖中所示K軸是根偏心軸。調(diào)整時，將限位圈緊貼機床C面，松開K軸的兩只大角鎖緊螺釘B和D，再向箭頭方向轉動K軸，左轉動，圖四中的牛角將間隙調(diào)整在0.1mm以下。調(diào)整后的軸能輕松的運轉，然后擰緊兩只六角鎖緊螺釘B和D。故障排除后，在安裝Y軸和電機時，應將Y軸電機按圖5中箭頭方向抵足，使電機齒輪和圖6中的正軸齒F不能間隙過大。否則的話，原有的故障排除了，新的故障又將出現(xiàn)。
四、通過更換壓腳組合附件，可靈活應付各種不同的縫紉要求
以往在生產(chǎn)休閑長褲時，客戶要求嵌線口袋處要如圖8中所示的D型半圓形裝飾結；在腳口邊上要有菊花狀裝飾結。半圓形裝飾結則是由操作工在平車上縫制一個半圓形，而后再到套結機上套結。由于沒有固定的軌跡，效果很不理想；菊花狀裝飾結則是送到繡花廠加工，現(xiàn)在有了1900電腦套結機問題就好解決了。通過拆下圖3中的長方形壓腳及有齒板，換上如圖7中所示的圖形壓腳和有齒板，再在控制板上插上一只專用裝飾結的集成塊，安裝后就能輕松自如的獲得如圖8所示的圖案。由于減少了不必要的中間環(huán)節(jié)，大大的提高了生產(chǎn)效率。
總之，在維修縫紉機時出現(xiàn)的故障和遇到的問題都很多。從故障分析的情況來看，產(chǎn)生的原因也是錯綜復雜的。要想迅速的找出故障的原因，只有通過自己不斷的實踐和積累維修經(jīng)驗，用理論聯(lián)系實際的方法，仔細的檢查機器的各個機構及各個零件間的配合關系，才能準確的判斷故障所在及其產(chǎn)生的原因，以此便能迅速的排除故障，不至于延誤生產(chǎn)。
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發(fā)表于 2013-2-4 13:43:58
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發(fā)表于 2013-2-4 14:06:11
發(fā)表于 2013-2-11 12:19:50
