雙針車（雙針縫紉機）,倒回針,拋線，什么原因？

qshl

1、底面線的松緊配合。
2、檢查機器的同步位置。
3、牙齒容針孔是否夠大。
4、針版凹口有傷痕，導(dǎo)致面線不能順利上收。
5、針版凹口和旋梭內(nèi)膽凸口的上下間隙和左右間隙太小

　雙針機是服裝企業(yè)常用的電動縫紉機機種之一，在服裝生產(chǎn)中大量使用，使用中最常見的問題就是斷線，特別是左針的斷線頻率較高，在調(diào)整過程中應(yīng)仔細檢查原因，盡量降低斷線的頻率。

　　1.左針斷線的調(diào)整

　　(1)針夾應(yīng)選用質(zhì)量好的。例如韑翰、昆侖等品牌。在實際使用中有相當(dāng)一部分斷線原因是因為使用了劣質(zhì)零配件。如針夾針孔位置不標準，會導(dǎo)致機針與送布牙相碰;針板厚度等尺寸不標準;送布牙孔太小;各過線部位有毛刺等。

　　(2)針桿位置確定。這一點可以根據(jù)針桿上的刻度來確定。

　　(3)旋梭的調(diào)試。旋梭尖與機針的側(cè)向間隙應(yīng)保持在0.05～0.1毫米之間，并保證旋梭尖在針孔上方1.5毫米左右。

　　(4)旋梭開閉架的調(diào)整。當(dāng)放線鉤退到最后時應(yīng)保持0.2毫米的間隙，否則極易發(fā)生線跡不合，旋梭噪聲大等問題。

　　(5)旋梭內(nèi)芯頂塊與針板缺口之間應(yīng)保持0.5毫米左右間隙。如果使用粗線，兩者之間的間隙還應(yīng)加大，總之使所用的縫線應(yīng)能順利通過。

　　(6)送布時間的同步性。當(dāng)機針尖下降到針板上平面時，送布牙剛好上升到與針板上平面平齊，如果相差較大，應(yīng)卸下同步帶調(diào)整。

　　(7)送布牙上升到最高時，應(yīng)露出針板上平面1毫米左右，實際操作時應(yīng)根據(jù)使用布料厚度來決定。

　　(8)應(yīng)保證送布牙與針板等各過線部位光滑，無毛刺。

　　(9)縫厚料時應(yīng)選用合適的機針及降低縫速，縫線應(yīng)使用硅油，但應(yīng)注意的是不可使用過多，夾線器應(yīng)夾緊，否則縫線極易纏進旋梭內(nèi)。

　　(10)使用優(yōu)質(zhì)縫線。

　　2.實例說明

　　應(yīng)根據(jù)所用機型合理確定轉(zhuǎn)速，以日鑫電動縫紉機為例，常用轉(zhuǎn)速一般確定為每分鐘2500轉(zhuǎn)左右較為合適。

　　根據(jù)針桿刻度確定好針桿高低的定位，機針由下死點上升2.5毫米時，旋梭尖應(yīng)到達機針的中心，且梭尖在針孔上端1.5毫米左右。當(dāng)左機發(fā)生嚴重解捻時，縫紉線就會起毛造成強度降低而斷裂，此時應(yīng)檢查過線部位有無毛刺，如有應(yīng)拋光，旋梭與機針的定位在不跳針的情況下可以提前勾線，適當(dāng)降低解捻的發(fā)生。

　　放線鉤退到最后時與旋梭的間隙應(yīng)為0.1～0.2毫米，送布的時間相位應(yīng)達當(dāng)機針尖下降到針板面時，送布牙與針板面平齊。不同步時，卸下同步帶進行調(diào)整，調(diào)整時，應(yīng)仔細觀察縫線在旋梭中的運動情況，找出不順暢部位適當(dāng)調(diào)整，根據(jù)所用的面料，耐心、仔細地調(diào)整至最佳狀態(tài)。

　　做好這一些，就能減少雙針機斷線的次數(shù)。

qshl

拋面線還是底線??？看看同步是非正確，針桿的前后位置是否在壓腳長槽的居中。

qshl

或者梭床質(zhì)量不好也有關(guān)，我一般用德盛梭床

qshl

調(diào)整牙與機針同步時間，我一般調(diào)到針落到針板面時，牙已經(jīng)出了針板面一點，也就是將牙調(diào)到比針快點，或者把機針落到最低時，（針柱連桿垂直），手按倒針手柄，針桿與牙都不動，這樣線路很好的，將同步帶調(diào)整吧