縫制彈性面料跳針的成因及排除方法

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縫制彈性面料跳針的成因及排除方法(一)

用普通縫紉機(jī)（301線跡）縫制具有彈性的薄軟面料時(shí)，按常規(guī)的調(diào)試定位，容易產(chǎn)生跳針故障。排除它需要同時(shí)考慮多個(gè)因素，以適當(dāng)超越常規(guī)的定位方法來(lái)加以處理，才能滿足縫制需要。

以縫制彈性面料為主的工廠，可在機(jī)器選型時(shí)，選擇縫薄料（針織類）機(jī)型，若再有針、齒同步送料的加入，便可以產(chǎn)生很好的縫制效果。事實(shí)上，大多縫制企業(yè)都采取一機(jī)多用的對(duì)策，隨時(shí)根據(jù)產(chǎn)品變化，對(duì)機(jī)器進(jìn)行某些具有針對(duì)性的組合調(diào)試來(lái)滿足縫制需要。這對(duì)維修人員來(lái)說(shuō)，卻需要耗費(fèi)很多精力。

縫制設(shè)備跳針故障原因（以鎖式線跡為例）,總的可歸納為兩個(gè)大類：一是直針線環(huán)不能形成或形成不良，二是旋梭（線鉤）不能實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確進(jìn)入直針線環(huán)。在實(shí)際維修過(guò)程中，就是要針對(duì)具體情況進(jìn)行分析判斷，解決好有利于線環(huán)形成和穩(wěn)定的各種條件，解決好旋梭（線鉤）能夠準(zhǔn)確的進(jìn)入直針線環(huán)的關(guān)聯(lián)條件，且不對(duì)縫線造成任何損傷。任何一個(gè)條件的缺失都可能產(chǎn)生跳針故障。

1 影響直針形成線環(huán)的因素

（1）彈性面料。由于彈性面料軟而薄，又具有很大的伸縮性，當(dāng)機(jī)針進(jìn)入縫料時(shí)，機(jī)針尖向下的穿刺力和機(jī)針周圍與縫料的摩擦力作用，使縫料下陷，并帶入針板孔內(nèi)。當(dāng)機(jī)針上升時(shí)，縫料又隨著機(jī)針的上升而上升，抵消了線環(huán)形成所需的機(jī)針與縫料的摩擦條件，導(dǎo)致機(jī)針在正常的回升量情況下，不能形成正常線環(huán)。

（2）針板孔太大。因缺乏必要的對(duì)縫料支撐作用，機(jī)針下降時(shí)縫料下陷度增大，同樣對(duì)線環(huán)形成不利影響。

（3）使用機(jī)針太粗。機(jī)針太粗時(shí)，機(jī)針下降與縫料的摩擦面增大，回升時(shí)縫料隨機(jī)針上升幅度也大。

（4）壓腳容針孔太大。縫料隨機(jī)針上升的幅度也變大。

（5）送料時(shí)間太晚或送料牙太高。當(dāng)機(jī)針尖進(jìn)入縫料時(shí)，由于送料牙處針板上方較高的位置，縫料在送料牙的支撐下，與針板平面之間產(chǎn)生騰空狀，并隨著機(jī)針一同上下，同樣不利于線環(huán)的形成。

縫制彈性面料跳針的成因及排除方法（二）


2 旋梭尖（線鉤）不能進(jìn)入直針線環(huán)的因素

（1）旋梭尖與機(jī)針重合時(shí)側(cè)面間隙距離太大。

（2）旋梭尖與機(jī)針重合時(shí)旋梭尖所處機(jī)針孔上方尺寸太高或太低。旋梭尖與直針交匯時(shí)，距機(jī)針孔太高（勾線時(shí)間早），直針上升量小，導(dǎo)致線環(huán)形成小、不夠飽滿，不利于旋梭尖可靠進(jìn)入；距機(jī)針孔太低（勾線時(shí)間晚），直針上升量過(guò)大；又會(huì)因?yàn)榫€環(huán)比較理想，旋梭尖未能到達(dá)機(jī)針中心，進(jìn)入線環(huán)。由于縫線的彈性、捻度等因素影響，使線環(huán)出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，也會(huì)產(chǎn)生旋梭尖不能可靠進(jìn)入直針線環(huán)的問(wèn)題。

（3）旋梭尖損傷、禿尖、毛尖或角度不良，同樣不利于旋梭尖準(zhǔn)確、可靠進(jìn)入線環(huán)，且還會(huì)對(duì)縫線造成損傷可能。

縫制彈性面料跳針的成因及排除方法（三）

3 排除方法及注意事項(xiàng)

3. 1 排除方法

解決平縫機(jī)縫制彈性、薄軟的縫料容易產(chǎn)生跳針的問(wèn)題時(shí)，要把重點(diǎn)放在控制機(jī)針在刺入縫料時(shí)縫料下陷的程度，和回升時(shí)減少縫料隨機(jī)針一起上升的量，為形成良好、穩(wěn)定的線環(huán)創(chuàng)造有利條件。在形成良好穩(wěn)定線環(huán)的時(shí)候，讓旋梭尖能準(zhǔn)確進(jìn)入直針線環(huán)，從而完成底、面線的交織過(guò)程。具備了其中一個(gè)方面的條件，跳針即可減少，同時(shí)具備了兩個(gè)條件的話，跳針情況就基本可以消除。

具體排除方法如下：

（1）使用10#～12#機(jī)針、保持針尖不禿、不毛。

（2）針桿調(diào)低0.8～1毫米，以適當(dāng)增加直針回升量。

（3）保持梭尖勾線角度的良好，無(wú)禿尖、毛尖現(xiàn)象。

（4）旋梭尖與直針中心重合時(shí)在機(jī)針孔上方1～1.2毫米處，且與直針側(cè)面間隙為-0.05～0毫米（微碰機(jī)針狀況）。

（5）使用小孔針板，使機(jī)針與針板孔直徑以1∶1.5為宜。

（6）采用細(xì)齒送布牙，齒高0.8～1毫米，“三同步”關(guān)系中送料時(shí)間不可太晚。

（7）適當(dāng)降低壓腳壓力，使用小容針孔壓腳。

實(shí)際維修工作中，每臺(tái)機(jī)器的狀況都有所差別，會(huì)受各種條件限制，只能利用現(xiàn)有條件，對(duì)其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行處理，要把重點(diǎn)放在針桿放低、勾線時(shí)間延長(zhǎng)和保持梭尖對(duì)直針間隙為0至微碰狀態(tài)為主要工作。

3. 2 注意事項(xiàng)

（1）由于針桿的下降和旋梭尖的勾線時(shí)間延長(zhǎng)，它在整個(gè)機(jī)構(gòu)間運(yùn)動(dòng)配合時(shí)間關(guān)系中即被推遲了，在“三同步”關(guān)系中表現(xiàn)出了送布時(shí)間被推遲的假象，同樣對(duì)入針產(chǎn)生不利，會(huì)對(duì)線環(huán)的收取造成一定的影響。

（2）對(duì)于旋梭尖與直針交匯時(shí)-0.05～0毫米的調(diào)試，雖對(duì)防止跳針有利，但同樣會(huì)加速旋梭尖的磨損，建議當(dāng)完成該批產(chǎn)品后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整回來(lái)，以免旋梭尖繼續(xù)磨損。