不同面料的跳針問題處理技巧

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縫紉技術(shù) |不同面料的跳針問題處理技巧
一、縫制羽絨面料在縫制特厚處跳針的處理方法

羽絨面料加上真空棉、羽絨縫制而形成 O.7-1.1 cm的特厚層，機(jī)針與縫線在這種狀態(tài)
下，不易形成良好的線環(huán)，而導(dǎo)致跳針。根據(jù)這種特厚層的情況，首先解決送料問題，把送布牙換成厚料型送布牙。針板的容**應(yīng)大些，送布凸輪也相應(yīng)調(diào)整，調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)：牙齒到最高處，機(jī)針的針尖應(yīng)在針板容**內(nèi)：針桿高度也要大幅度的調(diào)整，針桿高度應(yīng)在針桿下死點(diǎn)時(shí)，下到針桿刻度第三根線再要下 O.1 cm這樣，利用加大針桿行程的原理，來完成勾線：機(jī)針與勾線時(shí)間也有變化，針桿自下死點(diǎn)上升到刻度第一根線時(shí)調(diào)節(jié)角度，角度調(diào)節(jié)數(shù)值和上述一致；加大壓腳壓力：因特厚料，機(jī)針易產(chǎn)生磨擦發(fā)熱，有可能還會(huì)使線環(huán)難
以形成，必要時(shí)需用加注硅油在過線處的辦法來解決。  

二、縫制砂洗前的真絲綢在縫紉時(shí)因兩層面料而出現(xiàn)的跳針的處理方法

真絲綢面料在未經(jīng)砂洗前，面料縫制中很澀又很硬，這樣，就導(dǎo)致機(jī)針和縫線在縫料中不能產(chǎn)生良好的線環(huán)，而形成跳針。檢查針桿是否磨損有間隙：檢查旋梭尖是否良好和標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樾蠹馐枪淳€的關(guān)鍵部件，千萬不能有毛刺，禿尖等毛病，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)用金剛銼或油石金相砂紙修磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而后再進(jìn)行角度調(diào)整；檢查針桿高度，針桿高度標(biāo)準(zhǔn)為：針桿在下死點(diǎn)時(shí)，針桿刻度線應(yīng)在第二根線上。這樣，在針桿上升到第一根線時(shí)，調(diào)整機(jī)針與旋梭尖的角度為最佳。調(diào)整角度先應(yīng)注意：如針桿稍有間隙，就要用左手將針
桿向左稍推一點(diǎn)，再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)機(jī)針與旋梭的角度標(biāo)準(zhǔn)為：針桿從下死點(diǎn)上升到第一
刻度線時(shí)，旋梭尖應(yīng)在機(jī)**上 1.1-1.5cm，而旋梭尖與機(jī)針側(cè)向間隙為 O.02-0.05cm；送布機(jī)構(gòu)也是關(guān)鍵，首先檢查一下送布凸輪是否標(biāo)；佳，因?yàn)榭p制薄料，牙齒應(yīng)低些，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)送布凸輪。

三、縫制砂洗后的真絲綢在縫制高低層時(shí)跳針
砂洗后的真絲綢面料軟，所以機(jī)針與縫線經(jīng)過縫料時(shí)線環(huán)就難以形成，但對(duì)面料與底
邊搭界高低處，就更加會(huì)導(dǎo)致高低處的壓腳下方有空隙，不能正常形成線環(huán)，從而出現(xiàn)跳針現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)檢查針桿是否有間隙；檢查旋梭尖是否有行刺、禿尖：檢查針桿高度。因?yàn)槭歉叩蛯樱蓺w屬中厚料型。修理時(shí)要冷靜思考后再著手對(duì)針桿高度的高低作適當(dāng)調(diào)整，根據(jù)這種類型的情況，將針桿高度確定在針桿到下死點(diǎn)刻度第三線為基準(zhǔn)來調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)方法，就是調(diào)整角度應(yīng)在刻度第三線上升到第一根線時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)：檢查一下針板容**是否標(biāo)準(zhǔn)：壓腳如是使用中速平縫機(jī)壓腳，應(yīng)將壓腳后方磨去些，形成送布時(shí)，
壓腳與高低層縫料一下順利下來壓著縫料。

四、縫制皮革時(shí)送布不良產(chǎn)生跳針

縫制皮革時(shí)，面料澀針并導(dǎo)致送料不暢，所以產(chǎn)生跳針?？砂瓷鲜鎏睾窳系霓k法去修理，但是解決送料問題上有差異，應(yīng)用尼龍壓腳來處理送料不暢，也可以對(duì)皮革縫制物處用抹硅油的方法來處理。

五、縫制牛仔布時(shí)，用粗線產(chǎn)生斷線、軋線、跳針
牛仔布加粗線縫制，導(dǎo)致線環(huán)難以形成，并使粗線無法從旋梭定位鉤脫出線環(huán)產(chǎn)生斷
線、軋線、跳針。除了用上述的厚料型方法修理外，對(duì)此有不同之處，因主要用粗線，這
樣，在維修時(shí)還要對(duì)旋梭定位鉤進(jìn)行加工修磨，使粗線爽快地從定位鉤出來。并最好選擇
磨損不太大的旋梭。
縫紉技術(shù) |縫紉時(shí)單針平縫機(jī)倒縫斷針線小議
單針平縫機(jī)倒縫斷線是一種常見現(xiàn)象，是每一位維修人員必須認(rèn)真思考和小心面對(duì)的課題。在這里把單針平縫機(jī)倒縫斷線列為是一種“常見現(xiàn)象”，是“課題”，目的是為了開闊思路，
便于理解和解釋這一現(xiàn)象，在實(shí)際工作中穩(wěn)妥，盡力而為的減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。  

單針平縫機(jī)倒縫斷線按工作狀況分兩大類。第一類是完全在工作物上的倒縫，第二類
是不完全在工作物上有可能空縫的倒縫。

在研究倒縫斷線時(shí)，要先了解造成正縫斷線的主要原因，正縫不斷線是倒縫的基礎(chǔ)。
正縫斷線的原因是多方面的，歸納起來主要有使用的機(jī)針、縫線質(zhì)量欠佳；縫線與機(jī)針不匹配；包括壓腳、針板、旋梭、旋梭定位勾、送步牙在內(nèi)所有過線部位有銳棱毛刺或被線拉傷的溝槽；旋梭定位勾質(zhì)量欠佳（幾何形狀不利于挑線桿往上收線）；旋梭質(zhì)量欠佳（有的不能引導(dǎo)針線滑順繞過梭碗梭芯套，有的鉤線尖肥大過于圓鈍，有的旋轉(zhuǎn)起來不滑溜磨擦阻力大）；針桿與旋梭的配合時(shí)機(jī)不正確；針桿與抬牙送布偏心的配合時(shí)機(jī)不正確；縫紉時(shí)機(jī)針溫度過高。這些問題都解決后一般正縫基本上就沒有問題了。

倒縫與正縫最大區(qū)別在于線跡不同。正縫線跡是標(biāo)準(zhǔn)的鎖式線跡，就象擰繩子一樣上
下線繞在一起。倒縫線跡還不知道它的正式名稱，再這里暫且叫系扣線跡，因?yàn)榈箍p時(shí)上
線圍繞下線自己系個(gè)死扣，就象系鞋帶系的第一個(gè)死結(jié)。很明顯系扣對(duì)線的要求更高，要
求縫紉線具有更高的強(qiáng)度、更均勻的條干、更光滑柔軟的特性。
倒縫與正縫第二大區(qū)別在于針桿與抬牙送布偏心的配合時(shí)機(jī)要求不一樣。倒縫時(shí)由于
在按下和抬起倒縫扳手的瞬時(shí)間里有可能正好趕上機(jī)針刺布，如果在此時(shí)送布牙還露在針
板表面，機(jī)針會(huì)隨著縫料瞬間擺動(dòng)這是造成倒縫斷針斷線的原因之一。為了避免這種情況
發(fā)生，就要按倒縫的要求調(diào)整抬牙送布偏心，使縫料在按下和抬起倒縫扳手的移動(dòng)瞬間機(jī)針沒有隨著做瞬間擺動(dòng)。這樣調(diào)整回避了機(jī)針?biāo)查g擺動(dòng)的問題，但是引發(fā)了另外一個(gè)問題，愛出套。

倒縫與正縫第三大區(qū)別在于要求旋梭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的磨擦阻力更小、更光滑，使挑線桿在收
緊上線時(shí)能用最小的力克服旋梭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的磨擦阻力。只有這樣才能使壓線器的壓力減到最
小而不出套。因?yàn)檫@里磨擦阻力就是梭碗（或稱梭架、梭膽）緊靠旋梭定位勾的力，此力
越大要求壓線板上的壓簧越緊，斷線的機(jī)會(huì)就越大。

倒縫與正縫第四大區(qū)別在于縫線與機(jī)針的摩擦位置不一樣，特別是 **以下部位。正倒兩個(gè)方向的摩擦要求機(jī)針的光滑是全方位的，不允許有任何毛刺。

倒縫與正縫的四大區(qū)別確定了倒縫作業(yè)的難度。實(shí)際生產(chǎn)中的客觀條件決定著倒縫能否順利進(jìn)行。除了維修人員在力所能及的范圍內(nèi)調(diào)整維修好機(jī)器外，在使用優(yōu)質(zhì)機(jī)針和縫紉線的情況下適當(dāng)降低倒縫速度是最省錢最有效的正確方法。為什么這樣講？因?yàn)樗俣冉档途拖鄳?yīng)降低了對(duì)機(jī)針、縫紉線、旋梭的要求，高速不行降低速度就可能行，因?yàn)榫S修人員只能在力所能及的范圍內(nèi)調(diào)整維修機(jī)器，維修人員不能使縫線提高質(zhì)量，縫紉線達(dá)不到倒縫的使用要求維修人員也沒有辦法。再說，特別好的旋梭有，好中選優(yōu)能勝任和正縫速
度一樣的倒縫速度的旋梭，能夠經(jīng)受住這樣連續(xù)工作考驗(yàn)的旋梭根據(jù)經(jīng)驗(yàn)恐怕要幾十里挑
一，從資金方面考慮絕大多數(shù)工廠都會(huì)放棄這條路。要是用個(gè)優(yōu)質(zhì)機(jī)針還容易辦到，采用優(yōu)質(zhì)縫紉線也有一定難度，因?yàn)殄X立刻就隨著縫紉線花出去了，再說好線也不好買。只有最容易做到又不用花錢又能達(dá)到目的，即管事又影響不了多少產(chǎn)量的適當(dāng)降低倒縫速度的方法才是除了調(diào)整維修好機(jī)器以外的最好方法。

經(jīng)驗(yàn)證明通過把機(jī)器該調(diào)整修理的都做好了再加上適當(dāng)降低倒縫速度就可以達(dá)到一般
情況下完全在工作物上倒縫的要求。
至于不完全在工作物上的倒縫（即倒針空縫），為了說明白這一問題還應(yīng)該重新復(fù)習(xí)單針平縫機(jī)的縫紉原理。單針平縫機(jī)機(jī)針長(zhǎng)槽朝向操作者左邊，工作時(shí)機(jī)器通過機(jī)針長(zhǎng)槽給旋梭輸送縫線和收回縫線，而提供給旋梭鉤線的線環(huán)是在機(jī)針的右側(cè)形成的，形成理想線
環(huán)的必要條件同時(shí)有兩個(gè)，第一是機(jī)針從下死點(diǎn)往上升，第二是機(jī)針右側(cè)縫紉線和縫料之間有足夠摩擦力阻止縫紉線在機(jī)針向上提升時(shí)隨著上升，說白了就是縫紉線要靠縫料管束，只有縫紉線在被縫料管束和機(jī)針從下死點(diǎn)上升的情況下才能形成理想的線環(huán)。同時(shí)也只有
在縫料管束的情況下縫線才會(huì)規(guī)矩的完成它的規(guī)定動(dòng)作。反之，離開了縫料的管束，縫紉線的規(guī)定動(dòng)作就有可能不規(guī)矩，有可能斷線也有可能不斷線。再加上手工操作還有人機(jī)配合的問題，同樣一臺(tái)機(jī)器干順了怎么干都沒事，干不順怎么干都不行。

不完全在工作物上的倒縫斷線有時(shí)采取連續(xù)操作的方法也有良好效果。即兩個(gè)活離的很近，靠?jī)蓚€(gè)活共同管束空縫的縫線。

日常工作中應(yīng)勸導(dǎo)單針平縫機(jī)操作人員盡量避免不能連續(xù)操作的不完全在工作物上的倒縫，因?yàn)檎也坏揭粭l理論支持倒針空縫。有可能個(gè)別操作人員個(gè)別機(jī)器短時(shí)、偶然沒事
但不能以此為標(biāo)準(zhǔn)來要求所有機(jī)器都必須這樣。  
通過以上論述我們得知：完全在工作物上的倒縫，通過對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整維修，采用優(yōu)質(zhì)機(jī)針、縫紉線并且適當(dāng)降低速度是可以做好的；不完全在工作物上的倒縫（即倒針空縫）想好使就要連續(xù)操作，分開個(gè)別操作斷線不好使是非常可能的，屬于正常的現(xiàn)象。
設(shè)備保養(yǎng)通常含有兩個(gè)意義，一個(gè)是預(yù)防保養(yǎng)的意義，另一個(gè)是生產(chǎn)保養(yǎng)的意義，兩者合而
為一即為設(shè)備保養(yǎng)。
所謂預(yù)防保養(yǎng)就是指在機(jī)械沒有壞掉以前，加以定期檢查或定期護(hù)理。

所謂生產(chǎn)保養(yǎng)，就是指如何降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的保養(yǎng)。
縫紉設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)  

縫紉設(shè)備“三級(jí)保養(yǎng)制”是依靠大家，充分發(fā)揮職工的積極性，實(shí)行科學(xué)管理，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。

1.日常保養(yǎng)
縫紉設(shè)備的日常保養(yǎng)，由操作工人進(jìn)行，普通設(shè)備利用班前或班后 5~10分鐘時(shí)間認(rèn)真檢查設(shè)備，重點(diǎn)設(shè)備利用班前或班后 10~15分鐘時(shí)間認(rèn)真檢查設(shè)備。并要求擦拭機(jī)器各個(gè)部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、整潔、潤滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障，及時(shí)給予排除。

2.一級(jí)保養(yǎng)  
機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月(一班制)需進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。一級(jí)保養(yǎng)由操作工負(fù)責(zé)，機(jī)修保全工指導(dǎo)進(jìn)行，按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查清理規(guī)定部位，疏通油路、管道，清理油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部定位配合間隙，緊固松動(dòng)螺釘。


3.二級(jí)保養(yǎng)
二級(jí)保養(yǎng)除做好一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外，由機(jī)修保全工負(fù)責(zé)，每隔一年進(jìn)行一次，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。


縫紉技術(shù) |縫紉中兩次鉤線引起斷線的問題
斷線是縫紉中最常遇到的故障了，縫線質(zhì)量不合要求，機(jī)器調(diào)整不當(dāng)，過線零件
有銳口、操作方法有問題、機(jī)針冷卻不充分等等，均會(huì)導(dǎo)致斷線。當(dāng)用鎖式線跡縫紉機(jī)縫
制厚薄不均的產(chǎn)品遇到斷線排故時(shí)，除了逐一考慮分析上述種種原因外，還應(yīng)注意兩次鉤
線引起的斷線。
縫紉機(jī)行業(yè)眾所周知，由于設(shè)計(jì)上分配動(dòng)作周期的需要，鎖式線跡縫紉機(jī)上軸與旋梭的傳動(dòng)比為 1:2。即上軸轉(zhuǎn)一周，旋梭軸要轉(zhuǎn)兩周。因此，在縫紉過程中，機(jī)針每刺料一次旋梭旋轉(zhuǎn)兩周，一周完成鉤擴(kuò)面線環(huán)動(dòng)作，一周空轉(zhuǎn)，如果旋梭每周都會(huì)鉤住面線，即機(jī)
針刺料一次，旋梭鉤線兩次，則必將與面線的收放發(fā)生沖突，產(chǎn)生將縫線繃斷的現(xiàn)象。這
種情況在縫制厚薄不均的縫料時(shí)是有可能出現(xiàn)的：其原因得從鎖式線跡的形成過程談起：
1、鎖式線跡形成過程簡(jiǎn)述鎖式線跡是由面線與底線在縫料中相互交織而構(gòu)成的。

縫紉機(jī)工作時(shí)，機(jī)針引帶面線穿過縫料，在到達(dá)下極限位置后，向上提升：由于縫料
與縫線間存有摩擦力，因此面線未能隨機(jī)針同步提升，而是滯留在縫料下面，在彈性的作
用下膨向機(jī)針兩側(cè)，形成環(huán)狀。
接著，旋梭的梭尖在運(yùn)動(dòng)過程中到達(dá)機(jī)針處，從面線環(huán)中穿過，并在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，將鉤住的線環(huán)不斷擴(kuò)大。繞至自身半徑處后，象跳繩那樣”躍”過擴(kuò)大了的線環(huán)。
再往下的動(dòng)作是挑線桿收線，送布牙送料為使這些動(dòng)作有足夠的時(shí)間順利進(jìn)行，旋梭仍以原速旋轉(zhuǎn)一周，但不再鉤線，僅僅空轉(zhuǎn)一圈。由于挑線桿的收線作用，原先被旋梭擴(kuò)大并”躍”過的面線環(huán)迅速縮小，直至將旋梭梭心中引出的底線牽拉至縫料中，形成一次交織。
,

機(jī)針到達(dá)上極限位置后，再次向下引線刺料時(shí)，縫紉機(jī)周而復(fù)始，重復(fù)上述動(dòng)作過程，
從而在縫料上形成連續(xù)不斷有規(guī)律的鎖式線跡。  
2、縫料厚度變化時(shí)鉤線時(shí)間的差異

調(diào)整縫紉機(jī)的一次關(guān)鍵內(nèi)容是調(diào)整所謂鉤線時(shí)間，通常的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)機(jī)針下降到
最低位置后，向上提升 2．2mm時(shí)，梭尖到達(dá)機(jī)針中心線，距**上邊緣 2mm。當(dāng)然，這并非是一成不變的。因?yàn)檎{(diào)整鉤線時(shí)間的實(shí)質(zhì)目的為的是使梭尖在形成飽滿并且穩(wěn)定的最佳線環(huán)時(shí)鉤住面線，從而避免跳針現(xiàn)象。由于縫薄料是一般用的是細(xì)線，縫線本身柔軟，與縫料的摩擦力較小，而縫厚料時(shí)一般要用較粗的線，縫線本身較為硬挺，與縫料的摩擦力大，因此，縫料厚度不同時(shí)，縫線形成最佳線環(huán)的時(shí)間是有差異的，這就要求調(diào)整鉤線時(shí)根據(jù)具體情況靈活掌握，方能獲得理想的縫紉效果。
有經(jīng)驗(yàn)的縫紉機(jī)維修工、操作工都知道，縫薄料時(shí)，梭尖要調(diào)“快”些；縫厚料時(shí)，梭尖
要調(diào)“慢”些。其緣由不難理解。

縫薄料時(shí)，縫線細(xì)而柔軟，機(jī)針稍稍由下極限位置提升，裕出的縫線便會(huì)向機(jī)針兩側(cè)膨起，形成線環(huán)。并且，由于縫料與縫線摩擦力小，機(jī)針繼續(xù)向上提升時(shí)，縫料與縫線相對(duì)位置關(guān)系的隨機(jī)性較大，加之縫線細(xì)軟，線環(huán)很容易偏轉(zhuǎn)，變得難以保持穩(wěn)定。因此，
梭尖相對(duì)于機(jī)針的運(yùn)動(dòng)稍稍超前調(diào)整有助于提高鉤線的可靠性。


相反，縫厚料時(shí)，縫料粗而硬挺，機(jī)針由下極限位置提升較高時(shí)，方能形成飽滿線環(huán)。并且，縫料與縫線的摩擦力大，加之縫料較為粗硬，即使機(jī)針提升較高，裕出的縫線較多，線環(huán)也不會(huì)偏轉(zhuǎn)，仍可保持穩(wěn)定。因此，將梭尖相對(duì)于機(jī)針的運(yùn)動(dòng)調(diào)得遲后些更有益于防止跳針。

3、旋梭月亮圈的類型及作用
根據(jù)縫紉需要將鉤線時(shí)間調(diào)好之后，縫線繞過梭心從旋梭中脫出的時(shí)間也就同時(shí)確定了?？p厚料時(shí)，旋梭梭尖相對(duì)于機(jī)針遲后調(diào)整，線環(huán)從旋梭中脫出的時(shí)間也就較遲，加之縫厚料時(shí)需線最大、余線較少，梭尖在空轉(zhuǎn)周一般是不會(huì)再次鉤住脫出的線環(huán)的?？墒强p薄料時(shí)，梭尖相對(duì)于機(jī)針超前調(diào)整，線環(huán)從旋梭中脫出的時(shí)間常常早于梭尖在空轉(zhuǎn)周到達(dá)機(jī)針中心線的時(shí)間，加之縫薄料時(shí)耗線少，余線較多，很容易發(fā)生梭尖在空轉(zhuǎn)周再次鉤住
從旋梭中剛脫出線環(huán)的現(xiàn)象，出現(xiàn)不正常的兩次鉤線。

旋梭正常鉤線時(shí)，挑線桿正值放線階段，線環(huán)從旋梭脫出后，挑線桿開始迅速收線。如果出現(xiàn)兩次鉤線，則勢(shì)必與挑線桿的收線發(fā)生沖突，必定會(huì)導(dǎo)致斷線。
為了避免兩次鉤線，旋梭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取了有效措施。比較一下縫厚型與縫薄型縫紉機(jī)的旋梭可以發(fā)現(xiàn)，無論是縱向水平梭、橫向水平梭，還是立式旋梭，其月亮圈的構(gòu)造是有明顯區(qū)別的。
縫厚型縫紉機(jī)旋梭的月亮圈只起形成梭膽過線槽的作用，尾端短平。這樣有利于縫厚料時(shí)的粗線較早從旋梭中脫出，盡快被挑線桿的收線動(dòng)作拉拽到縫料中去。
縫薄型縫紉機(jī)旋梭的月亮圈則不然，其尾端呈蛇尾狀，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，逐漸收縮?？p薄型縫紉機(jī)旋梭的月亮圈不僅要起形成梭膽過線槽的作用，其尾端還要擔(dān)負(fù)引導(dǎo)脫線的職責(zé)，
注意觀察可以發(fā)現(xiàn)，縫薄料的面線環(huán)在從旋梭脫出的過程中，先是翻繞到月亮圈的尾巴上，而后在旋梭的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中逐漸從呈錐狀的尾巴上滑下脫出。因?yàn)樵铝寥ξ舶图獾慕窍蛭恢靡呀?jīng)遲后于梭尖，因此從月亮圈尾端脫出的線環(huán)是無論如何也不會(huì)被梭尖鉤住的。這樣，便可靠地避免了兩次鉤線。

如果不論如何調(diào)整，面線始終收不好，縫料反面出現(xiàn)浮線，則應(yīng)檢查一下是否月亮圈不合適，最好換上尾邊短平的月亮圈(磨平也可)試試。
《縫紉機(jī)維修實(shí)用案例》機(jī)修工必讀
雙擊自動(dòng)滾屏發(fā)布者：admin發(fā)布時(shí)間：2009-7-11閱讀：117次
我廠有臺(tái)套結(jié)機(jī)老是斷線，改怎么去處理好呢？求解決方法仔細(xì)檢查把第一夾線器合理調(diào)整，保證過線的松量；按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整針桿的高低位置，合理的調(diào)整機(jī)針、護(hù)針和旋梭之間的時(shí)間以及間隙；把底刀拆下磨一下或更換新刀，清潔底剪部位的污物避免產(chǎn)生不必要的斷線故障。
平眼機(jī)機(jī)針和旋梭的同步調(diào)整，改怎么去調(diào)整呢？先確定針桿的高度，把針桿轉(zhuǎn)到最下點(diǎn)，把規(guī)尺插入針板和針桿下端之間，針桿碰到規(guī)尺，然后擰松針桿套的固定螺絲，來調(diào)整針桿的高度；按正規(guī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)手轉(zhuǎn)輪，讓機(jī)針從最下點(diǎn)開始上升，把規(guī)尺插入針板和針桿下端之間，讓針桿頂?shù)揭?guī)尺，擰松軸套固定螺絲，把旋梭尖調(diào)整到機(jī)針中心，機(jī)針與旋梭尖之間的間隙約為 0.05mm，擰松內(nèi)旋梭固定器的螺絲，把內(nèi)旋梭固定器的前端和內(nèi)旋梭的端面的咬合調(diào)整為 0~0.2mm。
繃縫機(jī)老是在縫頭機(jī)針跳線，搞了半天還是一樣跳，怎么去處理好呀？出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因?yàn)閺濁樤诖┻^直針線環(huán)時(shí)，由于縫頭處面料厚，直針向后移，造成彎針在直針前面穿過；一般原因大多是護(hù)針未能護(hù)到位，只要將后護(hù)針向直針背面貼緊一點(diǎn)即可；護(hù)針有一點(diǎn)點(diǎn)碰機(jī)針即可。且前護(hù)針同直針之間的間隙也小一點(diǎn)，只要機(jī)針不毛、不斷針、斷線就好；檢查前、后護(hù)針與直針之間的關(guān)系，由于前護(hù)針與直針之間過大，引起直針線環(huán)形成不理想，且形成時(shí)間慢，造成彎針穿過線環(huán)時(shí)，直針不穩(wěn)定，容易錯(cuò)位造成跳針；護(hù)部位置的過高或過低，也容易造成線泡拋不出，引起跳針現(xiàn)象的發(fā)生。
平縫機(jī)（雙針）送布牙高度及最大針距長(zhǎng)度的調(diào)整
送布牙高度標(biāo)準(zhǔn)是距針板上平面 0.8mm；送布牙高度的調(diào)整：擰松送布牙座上的牙齒固定螺絲進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整后的現(xiàn)象：比標(biāo)準(zhǔn)高度低一些，可防止布料起皺，若低太多，容易出現(xiàn)針距不均勻；最大針距長(zhǎng)度如不是所定長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)機(jī)頭底板下面設(shè)置的送布限制板進(jìn)行調(diào)節(jié)；調(diào)整方法：正送布量調(diào)節(jié)：松開螺釘將限制板向上（增大）或向下（減小）移動(dòng)調(diào)節(jié)；逆送布量調(diào)節(jié)：松開固定螺帽，將調(diào)節(jié)螺釘旋進(jìn)（增大）或旋出（減小）調(diào)節(jié)。
平頭鎖眼機(jī)維修中的針桿高度定位針桿的高度定位在調(diào)試中是非常重要，一般調(diào)試工作都是以它為基準(zhǔn)；高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關(guān)系；一般的方法是：按要求裝上機(jī)針，取左橫列右針位或右橫列左針位，用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器使針桿下降至最低位置，測(cè)針桿下端距針板平面之間的尺寸約為 11.9mm —13.5mm左右；在實(shí)際調(diào)試工作中，為滿足縫料類別和特殊產(chǎn)品縫制需要，就是同一型號(hào)的設(shè)備，針桿高度還可適當(dāng)提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線機(jī)構(gòu)的配合，會(huì)使縫制效果得到提升：針桿高度尺寸變化應(yīng)當(dāng)控制在標(biāo)準(zhǔn)值±1mm內(nèi)為好。
平縫機(jī)（雙針）機(jī)針與旋梭的調(diào)法根據(jù)縫料、用線的質(zhì)量情況，調(diào)整針桿高度時(shí)將螺絲刀由面板孔插入，擰松針桿固定螺釘進(jìn)行調(diào)整；旋梭的梭尖同針的吃勢(shì)早，對(duì)收線率有好處，但容易發(fā)生跳針；吃勢(shì)晚，對(duì)防止斷線、浮線、跳針有明顯的改善，但對(duì)收線率不利；針與旋梭尖的間隙大了，會(huì)發(fā)生跳針；針與梭尖接觸或相撞，將會(huì)引起斷線、斷針調(diào)整針與梭尖的關(guān)系，當(dāng)針桿自下死點(diǎn)上升到下刻線，梭尖同針中心線齊，只要擰松旋梭固定螺釘即可調(diào)整；調(diào)整針孔上端與梭尖高度時(shí)，調(diào)整旋梭內(nèi)部的一個(gè)小螺絲即可使旋梭升高或降低；調(diào)整針與梭尖間隙，擰松旋梭軸座上的兩個(gè)固定螺釘即可使旋梭左右移動(dòng)。
平頭鎖眼機(jī)的針桿高度定位針桿的高度定位在調(diào)試中是非常重要，一般調(diào)試工作都是以它為基準(zhǔn)；高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關(guān)系；一般的方法是：按要求裝上機(jī)針，取左橫列右針位或右橫列左針位，用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器使針桿下降至最低位置，測(cè)針桿下端距針板平面之間的尺寸約為 11.9mm —13.5mm左右；在實(shí)際調(diào)試工作中，為滿足縫料類別和特殊產(chǎn)品縫制需要，就是同一型號(hào)的設(shè)備，針桿高度還可適當(dāng)提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線機(jī)構(gòu)的配合，會(huì)使縫制效果得到提升：針桿高度尺寸變化應(yīng)當(dāng)控制在標(biāo)準(zhǔn)值±1mm內(nèi)為好。
包縫機(jī)機(jī)針與上下彎針的對(duì)位的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)針的高度定位
當(dāng)機(jī)針上升到最高點(diǎn)時(shí)，針尖至針板平面（2線、3線 9-10毫米）、（4線左機(jī)針為 9-10毫米，右機(jī)針為 8-9毫米）、（5線鏈線機(jī)針為 7.5-5.8毫米，包邊機(jī)針為 9-10毫米）。機(jī)針與下彎針、鏈線勾的定位
當(dāng)下彎針、鏈線勾擺動(dòng)到最左邊位置時(shí)，機(jī)針在最低時(shí)下彎針尖到機(jī)針的距離（3線為 3.5-4毫米）、（4線 2.8-3.1毫米左機(jī)針）（5線 3.5-4毫米），彎針的傾斜角度均為 3-6度，其之間的間隙均為 0.05毫米；5線鏈線勾針尖到機(jī)針的距離為 2.5-3毫米，勾針角度為 5-7度。機(jī)針與上彎針、上叉針的定位
當(dāng)上彎針、上叉針滑桿到達(dá)最高位置時(shí)，（2線上叉針至機(jī)針的距離為 4-4.5毫米），（3線機(jī)針尖在下走到與上彎針接觸時(shí)上彎針尖至機(jī)針的距離為 4-4.5毫米），（4線上彎針針孔在兩機(jī)針正中間），（5線同 3線），上彎針與下彎針交叉時(shí)的間距均勻?yàn)?.10毫米。
嚴(yán)格說包縫機(jī)的機(jī)針與上下彎針的對(duì)位是有要求標(biāo)準(zhǔn)的。如：機(jī)器部件有松動(dòng)或不同縫料就得按機(jī)器的實(shí)際情況來處理。
重機(jī) 3200S電子鎖眼機(jī)縫制開始時(shí)產(chǎn)生跳線的原因及處理方法
首先檢查機(jī)針和縫線選用是否正確，機(jī)針是否正確安裝，穿線方法和縫線張力是否正確以及機(jī)針和彎針是否損壞；檢查底線抓腳和芯線抓腳上是否夾有布屑等雜物，如有要及時(shí)清除；檢查左右分布器安裝位置是否正確；校正方法是移動(dòng)左分布器，使其前端二叉部的中心和左彎針的底線孔中心一致，然后旋松分布器擋塊，調(diào)整分布器擋塊，調(diào)好后固定；移動(dòng)右分布器，使右分布器和右彎針的內(nèi)側(cè)棱線（機(jī)針側(cè)）一致，調(diào)好分布器擋塊即可；彎針損傷或壓腳頭與機(jī)針落針的間隙過大，檢查修復(fù)或更換彎針；壓腳頭與機(jī)針落針的間隙調(diào)整，旋松壓腳曲柄座固定螺釘，把壓腳曲柄向Ａ方向移動(dòng)，壓腳頭和機(jī)針落針處間隙變小，調(diào)整好后緊固壓腳曲柄座固定螺釘。
MO3316E拷邊機(jī)出現(xiàn)花針的解決方法
仔細(xì)檢查鏈線鉤針定位；鏈線挑線桿位置是否準(zhǔn)確，使鏈線鉤針的線收不上，不能產(chǎn)生線辨；鏈線鉤針的返回量或高度不正確；按標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整鏈線鉤針、鏈線挑線桿位置到合理使縫料間斷時(shí)或空車時(shí)出辮子線跡。產(chǎn)生起針跳針和中間出現(xiàn)花針，按正常情況分析是縫線穿錯(cuò)或張力沒有調(diào)好，鉤針線凸輪運(yùn)動(dòng)時(shí)間配合不當(dāng)，還有就是機(jī)針和上下彎針、鏈線鉤針的配合不合理。
GJ4、GE2108釘扣機(jī)發(fā)生斷針的原因及處理方法
常見的是由于夾腳位置不正，機(jī)針對(duì)鈕孔偏造成的斷針，合理調(diào)整夾腳位置，機(jī)針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鈕孔中心（左右調(diào)擺針，前后調(diào)跨針）；紐扣孔中心距大小不等，外形特殊如：梅花形等，更換標(biāo)準(zhǔn)紐扣（孔距大小一樣），根據(jù)外形、鈕孔，固定方向裝鈕；方孔板搭錯(cuò)位，機(jī)針擦撞方孔板，調(diào)整方孔板位置，釘大紐扣時(shí)用大方孔板，釘小紐扣時(shí)用小方孔板（如襯衫紐扣）；護(hù)針板碰機(jī)針，調(diào)整護(hù)針板位置（如針應(yīng)貼近護(hù)針板，左右擺針時(shí)，間隙應(yīng)一致）；鉤針與機(jī)針接觸時(shí)有碰撞，調(diào)整鉤針與機(jī)針相對(duì)位置，鉤針鉤線時(shí)鉤針尖應(yīng)貼近機(jī)針，但不擦，檢查鉤針軸有否竄動(dòng)，有則調(diào)整之；蝸桿定位走動(dòng)，重新調(diào)整蝸桿，當(dāng)機(jī)針將刺入鈕孔前，必須停止橫向（擺針）及縱向（跨針）運(yùn)動(dòng)。
包縫機(jī)在縫制中產(chǎn)生布料起皺的解決方法一般情況是在縫制滑性面料時(shí)易出現(xiàn)起皺，由于送料逆差動(dòng)與比過小，壓腳底面與送布牙平面不平產(chǎn)生；把差動(dòng)扳手調(diào)至 0位下方到平整為止，調(diào)整壓腳位置；在縫制彈性面料是也常常出現(xiàn)類似情況，由于在縫制中順差比大小不一，造成伸長(zhǎng)縮短產(chǎn)生布料起皺，將差動(dòng)板手向“0”位上、下方移動(dòng)，直至縫料平整為止；要是機(jī)器本身壓腳壓力過松，差動(dòng)牙與送料牙齒面不在同一平面上，也會(huì)引起面料起皺。
圓頭鎖眼機(jī)在縫制高低不平時(shí)跳針的一種解決方法在鎖上衣門襟或褲褲腰時(shí)從薄到厚的地方有時(shí)跳針，仔細(xì)檢查彎針與針的關(guān)系，機(jī)針與護(hù)針之間的關(guān)系，因?yàn)楫?dāng)機(jī)針走到褲腰及上衣門襟最厚處時(shí)針扎到布料下時(shí)也經(jīng)移位導(dǎo)位，彎針有時(shí)勾不到線所以才造成跳針，合理調(diào)整機(jī)針（拿比正常小一號(hào)機(jī)針）與護(hù)針之間距離，完了裝上正常使用的機(jī)針，再鎖跳針現(xiàn)象沒有再出現(xiàn)，如果遇到被此問題困擾不妨可一試。
平眼機(jī)產(chǎn)生切刀有時(shí)連續(xù)切布的原因及處理方法先檢查落刀頂架，有時(shí)因落刀頂架繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，扭簧的扭力不足產(chǎn)生，給落刀頂架軸加點(diǎn)機(jī)油使其靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，扭簧的扭力不足建議更換新的扭簧；再檢查切刀杠桿的拉力彈簧，有時(shí)因切刀杠桿的拉力彈簧拉力不足使切刀杠桿復(fù)位時(shí)不規(guī)律，造成連續(xù)落刀，更換拉力較大的拉力彈簧。
套接機(jī)停車位置的調(diào)整方法調(diào)整時(shí)放松緊固螺釘并調(diào)節(jié)制動(dòng)手柄離合鉤的前后位置；右側(cè)制動(dòng)手柄離合鉤鉤住開停架離合鉤的第一節(jié)時(shí)，開停架的制動(dòng)塊與機(jī)頭皮帶輪后端平面間距為 1.5mm左右，完后緊固；拉出開停架，離合鉤鉤住第二節(jié)，皮帶即滑入皮帶輪槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使送料凸輪上減速頂塊與制動(dòng)手柄離合鉤必須從開停架離合鉤第二節(jié)滑出來并鉤住第一節(jié)；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)皮帶輪當(dāng)送料凸輪上制動(dòng)頂塊與制動(dòng)手柄上頂塊相撞時(shí)，制動(dòng)手柄離合鉤應(yīng)脫離開停架離合鉤的第一節(jié)，此時(shí)開始停車，并與開停架離合鉤上平面間距為 0.3mm；經(jīng)前面的調(diào)整，套結(jié)時(shí)若開停架離合鉤與制動(dòng)手柄離合鉤不能相互鉤住時(shí)，應(yīng)將送料凸輪上的制動(dòng)頂塊向順時(shí)針少量移動(dòng).