杰克JK-5878平縫自動(dòng)開袋機(jī)機(jī)械部分的調(diào)整

機(jī)修師傅

、快速更換單/雙邊折疊器 不同口袋形狀需要不同的折疊器，而更換單 / 雙邊折疊器的方法非常簡(jiǎn)單： 1、打開折疊器A的鎖緊裝置B； 2、向操作者方向拉折疊器，并略向下拆下來(lái)； 3、將需要的折疊器推入二卡口中，然后向前推； 4、固定鎖緊裝置B。 傳感器65能根據(jù)更換的不同折疊器來(lái)自動(dòng)調(diào)整左右壓腳的距離。 2、面線剪刀的調(diào)整 壓腳將布送往角刀的過(guò)程中完成剪面線動(dòng)作。刀先下來(lái)勾住線，在收回過(guò)程中將線剪斷?？p紉開始時(shí)面線應(yīng)該夾在夾線器上。 當(dāng)氣缸①動(dòng)作時(shí)，捕捉器③到滑動(dòng)板②間的   距離A為3至4MM。松開螺釘④移動(dòng)氣缸來(lái)調(diào)整其距離。注意：不能讓中刀碰到面線剪刀。   3、中刀的調(diào)整 在縫紉過(guò)程中，中刀的切割性能對(duì)口袋的縫紉質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。如果中刀調(diào)節(jié)的不好，將會(huì)引起布料發(fā)皺，中刀切割口不直等等問(wèn)題。具體調(diào)節(jié)方法如下： 中刀固定方法：通過(guò)螺釘②來(lái)固定中刀，安裝時(shí)中刀應(yīng)盡量向上靠，使中刀的安裝槽下端盡量接近第二顆螺釘②。 中刀高度：中刀①壓下時(shí)，中刀刀刃應(yīng)該距針板平面1-2毫米。 調(diào)節(jié)方法：通過(guò)松開螺釘③調(diào)節(jié)中刀支架在軸上的位置來(lái)調(diào)節(jié)中刀的高度。 中刀位置：中刀①壓下時(shí)，中刀刀面應(yīng)緊貼針板上的定刀刀面，且與定刀間有很小的角度。角度太大易使刀很快磨損。 調(diào)節(jié)方法：通過(guò)松開螺釘（4）來(lái)調(diào)節(jié)中刀距定刀的距離。通過(guò)松開螺釘③轉(zhuǎn)動(dòng)中刀支架的角度來(lái)調(diào)節(jié)中刀與定刀的角度。 4、底線剪刀的調(diào)整 具體機(jī)械調(diào)整位置見上圖。 程序設(shè)定：底線切割位置由程序設(shè)定（P-F4中參數(shù)26）。如果位置太早，面線和底線將會(huì)一起被剪斷，這樣在下次縫紉過(guò)程中面線就比較短。剪線持續(xù)時(shí)間由程序設(shè)定（P-F4中參數(shù)27）。如果時(shí)間太短，動(dòng)刀將勾不著底線。如果時(shí)間太長(zhǎng)，在壓腳把布送到角刀處切割后剪刀才動(dòng)作，那布上留下的底線線頭就太長(zhǎng)。 5、角刀的調(diào)整 角刀的高度調(diào)整： 角刀安裝架到角刀支撐架①的距離B為6~7MM。通過(guò)松開螺釘④移動(dòng)角刀軸來(lái)調(diào)整。 角刀的寬度調(diào)整： 通過(guò)螺釘①來(lái)調(diào)節(jié)角刀兩個(gè)刀片間的寬度A。如果針距為12MM，則角刀間的距離應(yīng)調(diào)為10~10.2MM。 調(diào)整方法：旋轉(zhuǎn)兩個(gè)螺釘②直到兩把刀片的頂部重合。刀片支撐桿③起保護(hù)作用，它防止布片在切割時(shí)被損壞。 常見故障產(chǎn)生的原因及處理方法 1、 錯(cuò)誤08：大壓板前定位錯(cuò)誤 原因是傳感器33沒裝好。此時(shí)應(yīng)踩腳踏板復(fù)位后并調(diào)整傳感器安裝位置。正確情況是只有當(dāng)大壓腳到達(dá)傳感器33下時(shí)（傳感器33下接觸面與拖臺(tái)上的螺釘平面間隙為1MM左右），傳感器33上的指示燈亮，否則在正常工作時(shí)的任何情況下傳感器33都不應(yīng)該亮。 2、 錯(cuò)誤17：中壓板沒有抬起 原因一是機(jī)器沒有氣壓了；原因二是控制中壓板氣缸軸收回的氣壓閥進(jìn)氣量調(diào)的不對(duì)，導(dǎo)致上升速度太慢；原因三是傳感器34的安裝位置不對(duì)；原因一解決辦法是檢查主氣壓閥上的壓力表刻度為多少，正常情況下應(yīng)為6BAR左右。原因二解決辦法是調(diào)大使中壓板氣缸軸收回的氣壓閥的進(jìn)氣量。原因三解決辦法是調(diào)整傳感器34的安裝位置，當(dāng)中壓板抬起時(shí)，傳感器34的尾部指示燈應(yīng)該不亮。 3、 錯(cuò)誤18：中壓板沒有結(jié)束 原因一是控制中壓板氣缸軸伸出的氣壓閥進(jìn)氣量調(diào)的不對(duì)，導(dǎo)致下降速度太慢；原因二是傳感器34的安裝位置不對(duì)；原因一的解決辦法是調(diào)大使中壓板氣缸軸伸出的氣壓閥的進(jìn)氣量。原因二的解決辦法是調(diào)整傳感器34的安裝位置，當(dāng)中壓板壓下時(shí)，傳感器34的尾部指示燈應(yīng)該亮。 4、 錯(cuò)誤34：針沒有到上針位 原因一是換底線或穿線時(shí)移動(dòng)了機(jī)頭的手輪，導(dǎo)致上針位移位；原因二是電機(jī)編碼盤定位錯(cuò)誤；原因一的解決辦法是按ENT鍵，機(jī)頭會(huì)自動(dòng)復(fù)位。如果一直連續(xù)出現(xiàn)錯(cuò)誤34，就代表伺服電機(jī)的編碼盤出了錯(cuò)誤。此時(shí)的解決辦法是關(guān)閉機(jī)器總電源，停幾分鐘后開機(jī)。此錯(cuò)誤會(huì)自動(dòng)消失。 5、 錯(cuò)誤35：斷線 原因一是底線用完或過(guò)線處有毛刺或線的張力沒調(diào)節(jié)好；原因二是斷線傳感器失靈；原因一的解決辦法是換線或調(diào)節(jié)線的張力。原因二的解決辦法是將P-F3中參數(shù)18上線傳感器的靈敏度改為99%，暫時(shí)取消斷線傳感器的作用。 6、 錯(cuò)誤42：口袋長(zhǎng)度不對(duì) 原因一是袋蓋沒有放好；原因二是放置的袋蓋長(zhǎng)度與主界面上設(shè)定的袋蓋長(zhǎng)度誤差超過(guò)了P-F4中參數(shù)28設(shè)定的袋蓋檢測(cè)誤差極限。原因一的解決辦法是按正確方法放置袋蓋；原因二的解決辦法是放置正確長(zhǎng)度的袋蓋或是在主界面上設(shè)置與實(shí)際放置袋蓋一樣長(zhǎng)度的數(shù)值。 7、錯(cuò)誤54：中壓板沒有到達(dá)正確工作位置 原因一是穿線后忘記歸位；原因二是傳感器37安裝位置不對(duì)；原因一的解決方法是拔起旋鈕將中壓板移到正確位置。原因二的解決方法是調(diào)整傳感器37的工作位置，當(dāng)中壓板歸位時(shí)，傳感器37尾部的指示燈應(yīng)該亮。

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