縫紉機(jī)的修整

永華針車行

縫紉機(jī)的修整，就是對(duì)損壞的機(jī)件和部位進(jìn)行修復(fù)和整理。對(duì)故障中出現(xiàn)的零部件損壞、咬毛、變形、斷裂等可修復(fù)的要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時(shí)要確定工藝步驟。如軸拉毛、有發(fā)熱現(xiàn)象，則量出拉毛的最低處的尺寸或估計(jì)的拉毛的深度，如不超過0.02mm可砂光并拋光，如超過0.02mm，砂光后配合松動(dòng)，這就要確定是用鍍鉻修復(fù)，還是另換新軸，或是磨小后另行配套筒。對(duì)這幾個(gè)方案首先要考慮修復(fù)結(jié)果對(duì)機(jī)器質(zhì)量的影響程度，然后考慮修復(fù)能力和有沒有新軸可換。在零部件制作和修復(fù)后，難免有誤差和變型，在調(diào)試時(shí)就可通過各部件的適當(dāng)調(diào)整，使之重新附和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.縫紉機(jī)零部件的修復(fù)
縫紉機(jī)由于磨損及損壞，按一般調(diào)整不能達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不能恢復(fù)原有的縫紉性能。這時(shí)就需對(duì)磨損或損壞的零部件進(jìn)行修復(fù)，并達(dá)到規(guī)定的技術(shù)精度。當(dāng)然，目前縫紉機(jī)零部件的互換性較好，一般都是換新部件。但如果一時(shí)沒有新零部件可換時(shí)，就應(yīng)掌握一些磨損或損壞零部件的修復(fù)方法。

1.研磨
研磨的目的是達(dá)到機(jī)件配合的較高精度和較低的表面粗糙度值，提高零部件的耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)零件的使用壽命。

油石、研磨砂、研磨劑都是用作研磨的。油石常用在被研磨的工件形狀比較復(fù)雜和沒有適當(dāng)研具的場(chǎng)合，根據(jù)工件形狀、材料硬度和表面粗糙度來選擇相應(yīng)的油石，工件硬度高，油石要軟（即磨粒容易脫落的油石）；表面粗糙度要求高所用的油石粒子要細(xì)，組織要密。普通使用的油石都屬于中、中硬、硬三種。油石的組織分10級(jí)，有3~12號(hào)，其中3號(hào)最松，12號(hào)最密。油石使用時(shí)，一定要加機(jī)油。

研磨劑是磨料中加研磨液混合而成，在縫紉機(jī)修理中，常用氧化鉻（綠油或稱拋光膏）和研磨膏（碳化硅），磨料的粗細(xì)取決于加工精度。在研磨時(shí)，一般磨料直接加潤(rùn)滑油，以10#機(jī)油為宜；在精研時(shí)，一般磨料直接加潤(rùn)滑油，以10#機(jī)油為宜；在精研時(shí)，可用1/3機(jī)油加2/3沒有混合使用。在研磨后必須用煤油把機(jī)件的磨料洗凈。

研磨的作用是加在工件與磨具與研具上的磨料，在受到工件和研具的壓力后，部分被嵌入研具內(nèi)。同時(shí)由于研具與工件表面做復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨料就在工件上做滑動(dòng)、滾動(dòng)，產(chǎn)生切削、擠壓，而每顆磨粒都不會(huì)重復(fù)自己的運(yùn)動(dòng)軌跡。這樣就從工件表面磨去一層很薄的金屬（一般在0.02mm之內(nèi)），使工件達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和優(yōu)良的表面粗糙度。

一般在研磨中都采用濕研磨，工件表面經(jīng)濕研磨后呈暗灰色，不夠光亮，這時(shí)可采用干研磨，使表面發(fā)亮，即把研具上的研料液擦干凈，利用部分嵌入的磨料對(duì)工件進(jìn)行研磨。

?平面研磨方法：在平板上進(jìn)行，加上磨料后做8字形推磨。
?圓柱面的研磨方法：一般在車床上進(jìn)行，研具的研磨直徑是可調(diào)節(jié)的。
?內(nèi)圓柱面的研磨方法：與外圓柱面相反，是將工件套在研磨棒上進(jìn)行，研磨棒的外徑應(yīng)較工件內(nèi)徑小0.01~0.025mm，并可調(diào)節(jié)，
?圓錐面的研磨方法：研磨棒是帶有錐度的，在棒上有螺旋槽，以嵌入研磨劑。
?在修理縫紉機(jī)中，有些研磨是用工件彼此直接接觸表面進(jìn)行研磨的，不必用研磨棒和研磨環(huán)。
2.銼削
用銼刀從工件上銼掉一層金屬的加工方法叫做銼削。它的作用是在機(jī)械加工、鑿削、鋸割后做修整用。銼刀一般分普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類。普通銼有平銼（齊頭平銼、尖頭平銼），方銼、半圓銼、三角銼等。特種銼是加工零件上的特種表面形狀用銼，它有直、彎兩種。整形銼適用于小型工件加工后做最后修整用?？p紉機(jī)零部件修理，常用160mm（6in）什棉小銼刀，如梭床的平面倒角，銼掉針桿針槽的毛刺等。200mm（8in）油光銼用于修理牙叉叉口平面，抬壓軸叉口平面、針距座滑塊平面、連桿大孔面以及零件的倒角、修光等。

銼刀有粗細(xì)之分，粗細(xì)的選擇決定于工件的加工余量、加工精度、材料性質(zhì)。一般粗銼刀用于銼軟金屬，加工余量大，精度低和表面粗糙度大差的工件。細(xì)銼刀用于加工余量小、精度低和表面粗糙度差的工件。細(xì)銼刀用于加工余量小、精度和表面粗糙度要求高的工件。形狀的選擇應(yīng)決定于加工工件的形狀。新銼刀應(yīng)先用來銼削較軟的金屬。工件上的氧化層和鑄造硬皮必須先用砂輪磨掉，才可用舊銼刀加工，也可先用銼刀的前端和邊齒來加工，然后再用主要的工作面加工。銼刀應(yīng)先用鈍的一面，銼削速度不可太快，否則會(huì)打滑，工件加工不良，銼刀容易磨鈍。銼鋼件應(yīng)慢些，在銼削回程時(shí)應(yīng)避免用力，以免磨損。切不可用細(xì)銼代粗銼使用，也不可用細(xì)銼代粗銼使用，也不可用細(xì)銼銼削軟金屬（打光除外）。削屑堵塞銼刀應(yīng)立即清除。切不可使銼刀沾水、沾油，以防銹蝕和打滑。

3.鉸孔
當(dāng)孔的精度需要4級(jí)以上。表面粗糙程度Ra3.2um以上時(shí)，在鉆孔、擴(kuò)孔以后要用鉸刀進(jìn)行精加工。常用的鉸刀有機(jī)鉸刀、手鉸刀、可調(diào)鉸刀和螺旋齒鉸刀。在縫紉機(jī)上一般都用有導(dǎo)向（靠山）的專用鉸刀。在縫紉機(jī)修理中，用專用鉸刀的地方比較多，為的是改善孔的表面粗糙度，更重要的是達(dá)到配合精度和校正兩孔，以保證同心度。

鉸刀一般用高速鋼制造，工具廠制造的通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀一般留有0.005~0.02mm的研磨量，待使用者按需要研磨。

鉸孔時(shí)孔的余量：精度2~3級(jí)的孔一般需要鉸兩次，即粗鉸（鉸刀小0.05~0.2mm）然后用符合尺寸的鉸刀精鉸。

在鋼料上鉸孔要使用冷卻液，鑄鐵材料不需加潤(rùn)滑冷卻液，精鉸時(shí)可酌加煤油。

表16-11   鉸孔時(shí)孔的余量



孔的直徑/mm
<8
8~20
21~32

直徑上的鉸削余量/mm
0.12~0.2
0.15~0.25
0.2~0.3


鉸孔時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

?鉸削余量不可太大，也不可太小，一般為0.1~0.3mm即可。
?鉸刀不可倒轉(zhuǎn)，以免刃口磨鈍，退出時(shí)也應(yīng)順轉(zhuǎn)。
?工件要夾牢，鉸刀與工件端面應(yīng)垂直。
?鉸鋼件時(shí)，切屑容易粘在鉸刀上，使用時(shí)要用油石修正，否則容易拉毛孔壁。
?用畢后要把刃中切屑刷掉，涂上機(jī)油套入護(hù)罩，以免碰傷刀口。
?有鍵槽的孔不能用普通鉸刀，刀口應(yīng)勾住槽邊，要用螺旋鉸刀。
4.攻絲及套絲
用螺絲攻（絲錐）加工內(nèi)螺紋稱為攻絲，用板牙鉸制外螺紋稱為套絲。公制螺紋60°，英制螺紋55°，表示方法也不同，公制螺紋的螺距（t）是以相鄰兩個(gè)螺紋的距離來表示，英制螺紋是以1in內(nèi)的螺紋數(shù)來表示。攻螺紋選用鉆頭直徑一般可采用參考公式：

D=d-t（鋼、塑性金屬）

D=d-（1.05t~1.1t）（鑄鐵、脆性金屬）

式中   d——鉆頭直徑

       D——螺紋外

       T——螺距

（1）攻絲

攻絲時(shí)，螺攻主要是切削金屬，但也有擠壓作用，所以孔徑應(yīng)稍大于螺紋的內(nèi)徑。操作時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

?兩面孔口應(yīng)倒角，使絲錐容易切入，孔口螺紋不會(huì)崩裂。
?攻絲前要看清螺紋規(guī)格，螺絲攻要與螺紋規(guī)格一致。
?開始攻絲時(shí)需要些壓力，要保持用力重心垂直，當(dāng)形成幾圈螺紋后，只要均勻轉(zhuǎn)動(dòng)扳手即可，如再加壓力，容易產(chǎn)生崩牙現(xiàn)象。
?攻絲每正轉(zhuǎn)半圈要退1/4~1/2圈，使切屑碎斷，攻深孔和不通孔時(shí)更要時(shí)常把切削排出孔外。
?鋼件攻絲要加潤(rùn)滑油、冷卻液。鑄鐵不要加潤(rùn)滑油及冷卻液。
?手對(duì)扳手負(fù)荷要感覺靈敏，如扳手有轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲攻沒有轉(zhuǎn)動(dòng)，就要倒轉(zhuǎn)一下，否則螺絲攻會(huì)折斷。用二攻時(shí)先用手旋進(jìn)，以防亂切。
（2）套絲

套絲時(shí)，圓桿直徑D=d-0.13t，操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

?套絲圓桿前端要倒角（15°~20°），倒角要超過螺紋全深。
?使用硬木制的V形槽襯墊或厚鋼板作護(hù)口來夾持圓桿，這樣既不會(huì)損壞圓桿又能夾得牢。
?開始需要壓力，已旋入圓桿后就不要再用壓力了，以免瘦牙和崩牙。
?板牙端面與圓桿要垂直。
?套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑油和冷卻液。
?每次套絲后應(yīng)將板牙內(nèi)的切屑除凈，并用油洗干凈。
斷裂的螺攻從螺孔中取出的方法：先把切屑清理干凈，再辨清螺攻旋向，然后用鑿子或沖頭按退出的方向打出螺孔的斷槽，先輕后重，要防止螺孔被鑿壞，也可用工具或用彈簧鋼絲插入斷槽，然后旋出來。

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