縫紉客維修問答
工業(yè)縫紉機維修,機修工問答
縫紉客APP
(安卓)

  找回密碼
 立即注冊
掃二維碼加客服微信 縫紉客(縫紉客QQ群:754889794)
查看: 3860|回復: 10
打印 上一主題 下一主題

[包縫機] 五線包縫機:縫針織料跳針卡線調整

[復制鏈接]
跳轉到指定樓層
樓主
發(fā)表于 2014-5-7 21:15:54 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式


   鏈式線跡彎針與機針的距離
  正常情況下,五線鏈式線跡彎針與機針的距離在1.6毫米—1.8毫米之間,可是加工針織面料時,由于面料特別軟,面料會跟著機針上下跑,不容易起線環(huán),特別容易造成跳針。因此,我們加工針織面料時,要將包縫機的五線鏈式線跡彎針與機針的距離調到2.0毫米—2.2毫米之間,距離太大會造成空踩機器不會形成鏈式線條;距離太小就會跳針,所以鏈式線跡彎針與機針的距離一定要調整好。

  鏈式線跡彎針的前后運動量
  做針織面料時,彎針前后運動量過大,機針下降時,會插不進五線線環(huán)里造成跳針,所以我們應將鏈式線跡彎針的前后位置調整到位,即彎針鉤線時與機針的間隙為0.01毫米,機針返回后再插入彎針背面,機針與彎針的間隙要小。
  在調整時,可以打開抬壓腳桿旁邊的蓋子,看到在中間有一個螺釘,用內六角螺絲刀旋松螺釘,將調節(jié)鏈式線跡彎針前后運動量的連桿向上移,使鏈式線跡彎針的前后運動量變小,然后再擰緊螺釘即可。

   鏈式線跡彎針與機針的間隙
   五線鏈式線跡彎針與機針的正常間隙在0.05毫米—0.1毫米之間,可是做針織面料時,機針線環(huán)不容易形成,所以我們要將鏈式線跡彎針與機針的平面間隙調整為0。如果調整間隙為0,容易導致做較厚的接頭時斷針,這時我們應調整好護針,就是把鏈式線跡彎針尖轉到機針的中心,使其與機針的平面間隙為0,這時護針正好與機針尖的間隙也為0。

   鏈式線跡打線時間
   在做針織面料時,打線輪要調整到機針針尖正好穿過鏈式線跡彎針線,打線輪正好脫線,如果線太緊會造成面料起皺。調整時,我們可以將打線輪兩邊的過線盡量向操作工方向移動,使打線量變大。如果還不行,我們也可以把線從五線小夾線器里拿出來,使線的張力變小。

   送布牙的高度
   做針織面料時,五線包縫機的送布牙齒高度要調整好,送布牙齒太高會造成面料不走,即面料會卡住不走。調整方法:在送布不受影響的情況下,我們可以將送布牙齒盡量放低些,這樣面料不容易起皺。

  壓腳彈簧
  五線包縫機的壓腳前面有一個彈簧,固定在裝壓腳的桿上。這個彈簧要調整到當壓腳抬起來時,壓腳的前面還壓在針板上,使壓腳無論在放下和抬起的狀態(tài)下,壓腳的前后始終與針板是接觸的,這樣鏈式彎針的線跡始終有鏈式線跡出來,不容易造成卡線,這個彈簧在做梭織面料時,只要是五線也要處于這種狀態(tài),否則會造成面料起縫時卡線。
回復

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2014-5-8 17:46:13 | 只看該作者
版主不錯,無私的分享
回復 支持 反對

使用道具 舉報

3#
發(fā)表于 2014-5-8 18:48:16 手機論壇 | 只看該作者
感謝分享,講的很詳細,又很實用的維修方法!非常感謝
回復 支持 反對

使用道具 舉報

4#
發(fā)表于 2014-5-20 23:05:35 | 只看該作者
感謝分享
回復 支持 反對

使用道具 舉報

5#
發(fā)表于 2014-5-23 02:18:54 | 只看該作者
感謝分享

點評

感謝分享  詳情 回復 發(fā)表于 2014-6-19 21:13
回復 支持 反對

使用道具 舉報

6#
發(fā)表于 2014-6-19 21:13:27 | 只看該作者
tomknnn 發(fā)表于 2014-5-23 02:18
感謝分享

感謝分享
回復 支持 反對

使用道具 舉報

7#
發(fā)表于 2014-6-19 22:19:57 | 只看該作者
感謝分享,好方法。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

8#
發(fā)表于 2014-7-12 23:19:05 | 只看該作者
謝謝分享
回復 支持 反對

使用道具 舉報

9#
發(fā)表于 2014-7-13 00:30:59 | 只看該作者
感謝分享,好方法。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

10#
發(fā)表于 2014-8-28 00:21:56 手機論壇 | 只看該作者
學習了,感謝分享!
回復 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 立即注冊

本版積分規(guī)則

QQ|小黑屋|手機論壇|Archiver|縫紉客,工業(yè)縫紉機維修問答

GMT+8, 2024-12-22 15:13 , Processed in 0.039580 second(s), 8 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復 返回頂部 返回列表