富山H8800-7PA電控設定方法

機械原理

一．        常用設定
1．按住“▽”打開電源進入設定模式；
        0        0        0
0        0        0        0

其上層顯示為功能表位置參數(shù)，所顯示數(shù)字代表功能選項，用“P+”和“P-”鍵選擇需更改功能參數(shù)；下層數(shù)字代表更改參數(shù)選項，用“△”和“▽”更改其參數(shù)。同時“▽”在某些功能設定中作為確認鍵使用；設定完成須按“P+”鍵覆蓋記憶。
2        常用參數(shù)設定方法
（1）        關(guān)閉底線計數(shù)器設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數(shù)“003”按“△”或“▽”修改參數(shù)：0001打開底線計數(shù)器功能；“0000”關(guān)閉底線計數(shù)器功能。按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟，設定完成；如果連續(xù)設定幾個參數(shù)時無須每次都關(guān)閉電源。
        0        0        3
0        0        0        0
        0        0        3
0        0        0        1



（2）        中途停車停針位置設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數(shù)“005”按“△”或“▽”修改參數(shù)：0001設定為上停針；0000設定為下停針；按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟。
        0        0        5
0        0        0        1
        0        0        5
0        0        0        0



（3）        軟啟動針數(shù)設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數(shù)“030”按“△”或“▽”修改參數(shù)：0000關(guān)閉軟啟動；0001設定1針軟啟動；出廠時設有1針軟啟動，此功能可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活掌握，軟啟動針數(shù)0～9針可調(diào)，并與“054”配合使用效果更佳。設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟。
        0        3        0
0        0        0        0
        0        3        0
0        0        0        1




（4）        倒縫速度設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數(shù)“050”按“△”或“▽”修改速度參數(shù)；
此參數(shù)是180～3000針可設定，出廠設定為1900針，如果客戶沒有特殊要求盡量不要修改！如果客戶用定寸縫釘商標反映速度較慢可將速度提升到2200針左右；反映起縫速度太快可將速度降到1500針左右。設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟動。
        0        5        0
1        9        0        0



（5）剪線速度設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數(shù)“052”按“△”或“▽”修改速度參數(shù)；
此參數(shù)是150～300針可設定，出廠設定為200針；如果機器使用中出現(xiàn)因抬壓腳過快造成偶爾不剪線
可將速度適當提升來彌補其錯誤操作帶來的故障，一般可提升到250～280針，盡量不要超過280針，以免造成故障。設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟。
        0        5        2
0        2        0        0


（6）軟啟動速度設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數(shù)“054”按“△”或“▽”修改速度參數(shù)；
此參數(shù)是150～3000針可設定，出廠設定為800針；如果調(diào)試過程中有發(fā)現(xiàn)起縫脫線故障時可將其速度降至400-600針，這樣可以緩解此類問題發(fā)生。設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟。

        0        5        4
0        8        0        0


（7）踏板標定：A，：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數(shù)“086”按“△”或“▽”將參數(shù)修改為1（“086”為“1”時表示可以標定踏板位置“086”為“2”時表示可以標定停車剪線位置；“086”為“0”時表示不允許標定以上位置。）；然后按“P+”鍵覆蓋并進入下一參數(shù)“088”最高縫速位置設定，同時將踏板踩至最低按“▽”鍵確認，然后按“P+”鍵覆蓋并進入下一參數(shù)“090”中立位置設定，松開踏板用手輕壓踏板離開下限位柱1毫米按“▽”鍵確認， 然后按“P+”鍵覆蓋并進入下一參數(shù) “092”剪線位置設定，用手將踏板向上拉至上限位柱（或距離上限位柱1毫米，可根據(jù)實際需要靈活掌握），按“▽”鍵確認，設定完成按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟。
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0        0        0        1
        0        8        8
0        X        X        X
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0        X        X        X
        0        9        2
0        X        X        X




注：“088”“090”“092”下面的參數(shù)是感應器識別踏板角度時的虛擬數(shù)字，沒有統(tǒng)一數(shù)值，只是“088”數(shù)值和“090”數(shù)值的差要大于±300；“090”數(shù)值和“092”數(shù)值的差要大于±150；另外“088”參數(shù)設定時踏板一定要踩到底，不然有可能出現(xiàn)停車后多走兩針而沒有剪線動作的故障；其他兩個參數(shù)可根據(jù)實際情況靈活掌握，比如說工人的使用習慣希望剪線靈活一點可將剪線位置設定低一點。設定完成后請將“086”參數(shù)改為“0”，以防止電流突然波動造成踏板標定被擦掉恢復出廠位置。
（8）選擇功能鍵設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數(shù)“094”按“△”或“▽”修改參數(shù)功能，“0”為打開倒縫開關(guān)補針功能；“1”為關(guān)閉倒縫開關(guān)補針功能；“2”為關(guān)閉自動倒縫功能；出廠設定為“1” 關(guān)閉倒縫開關(guān)補針功能；如果客戶有要求打開倒縫開關(guān)補針功能時一定要提醒操作工注意安全事項，以免操作過程中被針刺傷手指！設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟
        0        9        4
0        0        0        0
        0        9        4
0        0        0        1


（9）中途停車機針高度調(diào)節(jié)（下停針時）：進入設定模式后按“P-”鍵找到參數(shù)“096”按“△”或“▽”
修改參數(shù)功能，出廠設定為“105”，“0～128”可調(diào)；此時針桿停止位置接近針桿下死點，無須再讓其停的更低；其數(shù)字越小停車時針桿位置越高，一般縫制較厚縫料時焦針可以讓機針中途停車位置高一點，以便加大機針散熱面積，減少斷線頻率。設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟。
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0        1        0        5



（10）復位設定：按住“▽”打開電源進入設定模式，按“△”將“000”參數(shù)下的數(shù)字改為“0001” 按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源按住“▽”打開電源重啟，當電控發(fā)出滴滴聲后顯示設定界面時，復位完成；復位后參數(shù)恢復到出廠設置，需要重新標定踏板位置。
        0        0        0
0        0        0        1



（11）速度設定：進入設定模式后按“P－”鍵找到參數(shù)“084”按“△”或“▽”修改速度參數(shù)；
出廠設定為4000針；建議初使用時盡量將速度降低到3500針左右，磨合期過后再升至4000針，建議速度不要超過4000針，以免造成不必要的麻煩！
  如果出現(xiàn)異常情況無法判斷原因時可用此方法將參數(shù)恢復到出廠設置狀態(tài)。
二、高級設定
（1）剪線停車位置設定：進入設定模式后按“P+”鍵找到參數(shù)“086”按“△”或“▽”將參數(shù)修改為2（允許設定停車剪線位置），設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源同時按住“P-”和“△”鍵打開電源進入剪線停車位置設定模式，“0”表示停車位置設定，“1” 表示剪線電磁鐵吸合位置設定，“2” 表示剪線電磁鐵脫開位置設定。
                        0
0        X        X        X
                        1
0        X        X        X
                        2
0        X        X        X
                        3
0        X        X        X



具體操作方法：進入剪線停車位置設定模式后設定“0” 停車位置，轉(zhuǎn)動手輪找到挑線桿上升至最高位置反轉(zhuǎn)手輪，讓挑線桿下降1毫米左右，此時觀察針桿過線鉤上平面與針桿下套之間的距離應該是9-10毫米；確定此距離后按“▽”鍵確認，按“P+”鍵覆蓋進入“1” 電磁鐵吸合位置設定，正轉(zhuǎn)手輪至針桿下死點上升到機針針孔將要露出針板還沒有露出時，將擋線鉤推入，并測試擋線鉤推入是否順暢，確認無誤后按“▽”鍵確認，按“P+”鍵覆蓋進入“2” 電磁鐵脫開位置設定。將擋線鉤推入后不要松開繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，當轉(zhuǎn)到針桿通過上死點并有明顯吃力時松開擋線鉤，繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動手輪，聽剪線凸輪脫開時的聲音，或翻起機頭看脫開時的動作，剛好在脫開時按“▽”鍵確認，按“P+”鍵覆蓋，此時面板顯示“3”； 設定完成，按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟。
  注意：剪線停車位置設定如果中途設定錯誤需關(guān)閉電源重新設定，否則會造成程序錯亂或“P”報警；參數(shù)下面的數(shù)字是編碼器檢測到主軸位置的虛擬數(shù)字，沒有固定數(shù)值，只需要在設定過程中觀察數(shù)字是否在變化，如果沒有變化則說明編碼器異常；在維修過程中更換電機后或開機出現(xiàn)“P”報警可用此方法調(diào)試。
（2）倒縫重合設定：按住“▽”打開電源進入設定模式，按“△”將“000”參數(shù)下的數(shù)字改為“00C0” 按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源按住“▽”打開電源重啟，當電控發(fā)出滴滴聲后顯示設定界面時可讀出“100”以后的參數(shù)。按“△”或“▽”找到“180”倒縫吸合時間設置；“181” 倒縫釋放時間設置。
        0        0        0
0        0        C        0
        1        8        0
0        0        8        0
        1        8        1
0        0        8        0



  操作方法：觀察倒縫線跡，如果倒縫線跡不能回到原點，說明倒縫電磁鐵釋放時間過晚，可以將“181”參數(shù)按“△”增加5～20位（出廠設定為“80”，每增加15位數(shù)字十位進一位，其增加多少根據(jù)停針位置與原點距離大小靈活掌握），設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟。試車觀察線跡再做適當調(diào)整，直至倒縫線跡能夠與原點重合為止；反之如果倒縫線跡超過原點，則說明倒縫電磁鐵釋放時間過早，可以將“181”參數(shù)按“▽”減少5～20位，設定完成后按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源重啟。試車觀察線跡再做適當調(diào)整，直至倒縫線跡能夠與原點重合為止；如果再修改“181”參數(shù)多次調(diào)整仍舊不能達到原點重合可適當修改“180”參數(shù)，其數(shù)字加減多少靈活掌握。
  注：以上兩個參數(shù)數(shù)字越大脫開或吸合時間越快，反之時間越慢；再設定倒縫參數(shù)前應先觀察倒縫時針距與正?？p紉時是否一致（面板調(diào)至第一模式，無倒縫，下停針。前縫數(shù)針后剎車，按住手動倒縫按鈕，后縫數(shù)針。觀察前后倒縫針距是否相差很大，如果倒縫時針距與正?？p紉時的針距不能原點重合或相差很多，可判斷為機械故障。）；確定并非機械故障后才能調(diào)節(jié)電控參數(shù)！
  現(xiàn)在新款電控為了調(diào)節(jié)方便已將參數(shù)“180”移至參數(shù)“100”， “181”移至“101”，所以新款電控在調(diào)節(jié)此問題時無需使用“00C0”復位，直接修改以上兩個參數(shù)即可，調(diào)節(jié)方法與原來一樣。鑒別電控是否是最新程序按住“▽”打開電源進入設定模式；按“▽”察看有沒有“101”號參數(shù)，有即為最新款程序可通過“100” 和“101”調(diào)節(jié)倒縫重合，反之則不是最新款程序可通過“180” 和“181”調(diào)節(jié)倒縫重合。
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0        0        0        0
        1        0        0
0        0        8        0
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0        0        8        0
  



  
  （3）電壓參數(shù)標定：按住“▽”打開電源進入設定模式，按“△”將“000”參數(shù)下的數(shù)字改為“00C0” 按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源按住“▽”打開電源重啟，當電控發(fā)出滴滴聲后顯示設定界面時可讀出“100”以后的參數(shù)。按“△”或“▽”找到“190”220V電壓檢測值設置；“192”高電壓報警設置、“193”低電壓報警設置、“194”220V電壓對應值標定。
        1        9        0
0        0        5        A
        1        9        2
0        0        0        A
        1        9        3
0        0        0        4
        1        9        4
0        0        D        C



  “190”220V電壓檢測值設置：出廠設定“52-5A”；所顯示數(shù)值是出廠前根據(jù)系統(tǒng)檢測到電壓標定，不能3隨意改動。
  “192”高電壓報警設置：出廠設定為“A”；如果使用過程中出現(xiàn)“F”報警，在確定工廠電壓沒有超過250V時可按“△”適當增加參數(shù)值，每次增加1位，最大不能超過“E”，如果增加到“E”還繼續(xù)報警的話說明電控問題，請聯(lián)系供應商更換！
  “193”低電壓報警設置：出廠設定為“4”；如果使用過程中出現(xiàn)“9”報警，在確定工廠電壓沒有低于190V時可按“▽”適當減小參數(shù)值，每次減小1位，當減到參數(shù)為“0”時還繼續(xù)報警的話說明電控問題，請聯(lián)系供應商更換！
   “194”220V電壓對應值標定：出廠設定為“DC”；設定時只需要確定是否設為“DC”，此參數(shù)代表使用電壓為220V交流電源，無須做任何改動！
   注：在修改參數(shù)前一定要先確定使用電源是否在190～250V之間，如果不是請不要隨意修改參數(shù)，以免造成不良后果！盡量建議客戶使用穩(wěn)壓裝置，因為我們的控制系統(tǒng)精確度比較高，浪涌電壓（電壓瞬間波動，最高時可達到280V，由于是瞬間高電壓，用萬用表很難測到）也會造成“F”報警。
設定完成后請將“00C0”恢復到“0000”狀態(tài)，以免下次操作時誤按造成故障！?。?br /> (4)高級（深度）復位設定：按住“▽”打開電源進入設定模式，按“△”將“000”參數(shù)下的數(shù)字改為“00C1” 按“P+”鍵覆蓋，關(guān)閉電源按住“▽”打開電源重啟，當電控發(fā)出滴滴聲后顯示設定界面時所以參數(shù)已恢復到出廠設置狀態(tài)，需重新標定踏板后才能使用！
注：此功能慎用，復位后對電源設定值會有一些影響，如不是迫不得已建議盡量不要使用！
三：常見問題調(diào)試方法
（1）        停車后抬腳機器繼續(xù)低速運轉(zhuǎn)。
問題分析：踏板中立位置標定過高，導致踏板中立時系統(tǒng)執(zhí)行低速運轉(zhuǎn)命令。
解決方法：重新標定“90”參數(shù)，方法參照常用設定（7）踏板標定。
（2）        開機踩下踏板機器無動作，抬腳或后踏踏板機器運轉(zhuǎn)，再踩下踏板機器剪線停車。
問題分析：踏板標定錯誤或恢復出廠設定后沒有標定踏板導致系統(tǒng)執(zhí)行錯誤的踏板位置。
解決方法：重新標定“86”“88”“90”“92”參數(shù)，方法參照常用設定（7）踏板標定。
（3）        開機后電源顯示正常，機器自動找到上定位，但踩下踏板機器無動作。
問題分析：A、踏板開關(guān)與電控連接數(shù)據(jù)線未連接或接觸不良。
B、踏板標定錯誤或恢復出廠設定后沒有標定踏板導致系統(tǒng)無法找到相應定位點而無動作。
C、踏板開關(guān)感應芯片存在問題。
解決方法：A、察看踏板開關(guān)與電控連接數(shù)據(jù)線并將其連接好。
B、重新標定“86”“88”“90”“92”參數(shù)，方法參照常用設定（7）踏板標定。
C、標定踏板參數(shù)時注意“88”“90”“92”參數(shù)位置數(shù)字的變化，“088”數(shù)值和“090”數(shù)值的差要大于
±200；“090”數(shù)值和“092”數(shù)值的差要大于±150；如果數(shù)字沒有變化或變化及其微?。ù蟾胖挥袔讉€或十幾個差別），再把踏板開關(guān)換到其他電控上標定，仍然沒有變化的，可判斷是踏板開關(guān)內(nèi)的感應芯片問題，請聯(lián)系當?shù)毓谈鼡Q踏板開關(guān)。
（4）踏板標定后速度非常慢，沒有高速。
問題分析：A、踏板標定時操作失誤造成；
B、檢查操作面板滑動縫紉速度設置開關(guān)是否在低速位置；
C、面板滑動縫紉速度設置開關(guān)內(nèi)的調(diào)節(jié)滑片脫落，導致無法調(diào)節(jié)到高速位置。
解決方法：A、重新標定踏板。方法參照常用設定（7）踏板標定
B、將面板滑動縫紉速度設置開關(guān)調(diào)至最右邊再試車；
C、如果有其他機臺將面板作互換操作判斷，確定是面板的問題將面板拆開，把調(diào)節(jié)滑片復位后重新安裝面板問題可解決。沒有其他機臺時可將面板連接線拆下，然后用“0001” 復位（方法參照常用設定（10）復位設定），重新標定踏板位置后也可檢測出是否有問題。
（5）無倒縫功能；無剪線功能；無倒縫剪線功能；
問題分析：A、連接線接觸不良、連接線有脫落斷路造成；
B、電控內(nèi)線路板C（倒縫剪線功能動力輸出板）保險熔斷或線路板損壞；
解決方法：A、檢查連接線是否連接好，拉下護套用手輕拉連接線是否有脫落斷路，如果有脫落可用焊錫焊接后安裝。                           
B、打開電控箱觀察線路板C指示燈是否點亮，不亮檢查保險是否完好；如果完好說明線路板C故障，請聯(lián)系當?shù)毓谈鼡Q線路板C。
（6）無撥線線功能。
問題分析：A、連接線接觸不良、連接線有脫落斷路造成；
B、電控問題或撥線器故障。
解決方法：A、檢查連接線是否連接好，拉下護套用手輕拉連接線是否有脫落斷路，打開撥線器外殼察看插頭是否插好或插錯。
B、檢查撥線器是否卡死；用萬用表測量電控有無電壓輸出（直流），如果有條件可互換電控測試來判斷原因，判斷后請聯(lián)系當?shù)毓谈鼡Q撥線器或電控部件。
（7）打開后無動作，顯示正常，踏板標定正常，機器無動作。
問題分析：保險熔斷。
解決方法：請聯(lián)系當?shù)毓谈鼡Q電控箱。
（8）開機4報警（編碼器通訊錯誤）
問題分析：A、馬達連接線沒有插好；
B、編碼器故障；
解決方法：A、檢查馬達連接是否插好；
B、用高級設定（1）剪線停車位置設定進入標定模式轉(zhuǎn)動手輪，觀察數(shù)字有無變化，如果沒有變化可判斷為編碼器故障。請聯(lián)系當?shù)毓谈鼡Q馬達。
（9）6報警（馬達堵轉(zhuǎn)報警）
問題分析：A、機械卡?。ū热缧罂ň€）造成馬達過載。
B、馬達連軸器安置不同心或位置過緊造成馬達過載。
C、馬達故障或電控故障。
解決方法：A、清除機械故障。
B、轉(zhuǎn)動手輪看是否有明顯沉重感，如果有拆下馬達用手轉(zhuǎn)動馬達是否有明顯沉重感，檢查連軸器是否存在安裝問題，找到問題后重新安裝，安裝時注意到位后再逐個旋緊固定螺絲，邊安裝邊轉(zhuǎn)動電機軸，安裝完成后用手能輕松轉(zhuǎn)動（不裝手輪），標定剪線停車位置后試車。
C、拆下馬達用手轉(zhuǎn)動有明顯沉重感，排除連軸器問題可判斷是馬達故障。無法判斷時可用互換法判斷是電控還是馬達故障。
（10）9報警（電壓過低報警）或F報警（電壓過高報警）
問題分析：工廠工作電壓過低或過高，電控設定問題，電控故障。
解決方法：用萬用表測量工廠電壓，測量時多觀察一會兒，因為有的地方電壓波動較大。盡量建議工廠使用穩(wěn)壓設備。如果電壓正常用高級設定（3）電壓參數(shù)標定標定電控參數(shù)。如果問題仍未解決請聯(lián)系當?shù)毓谈鼡Q電控箱。
（11）P報警（剪線位置錯誤報警）
問題分析：剪線位置錯誤或馬達編碼器故障
解決方法：重新標定剪線位置，如果不能解決請多標定幾次，多次標定無效請聯(lián)系當?shù)毓谈鼡Q馬達。
（12）“7”報警
問題分析：A馬達動力電源輸出異常，缺相或接觸不良。
B馬達編碼器與電控單片機配合不好，造成識別錯誤！
解決方法：A檢查馬達動力電源輸出線是否脫落或接觸不良，檢查插頭內(nèi)插針是否脫落或過松導致接觸不良
或缺相。
          B使用互換法先更換電控箱察看是否可以解決，如果不能解決再更換馬達即可解決此問題！
（13）“2”報警或開機顯示“8”，無法進入設定界面
問題分析：參數(shù)設置錯誤或線路板B出現(xiàn)異常。
解決方法：可用“C1”復位，如果問題仍然不能解決，可更換線路板B來解決。
（14）開機后小屏幕閃爍、使用中斷電或開機不上電。
問題分析：像此類情況基本都是開關(guān)接觸不良或開關(guān)損壞造成，可用萬用表測量證實。
解決辦法：更換開關(guān)即可解決此問題！

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