平車面線和底線時松時緊,不知是什么原因?本來是調(diào)好的,只在縫兩排線又變差的,差的縫兩排又變好的,有時一排線一截好一截差,總是調(diào)不好
1??纯刺艟€桿右邊的線掛在線鉤上就好了 2??匆豢吹酌婢€的松緊情況,如果正常,可以把送布時間調(diào)慢點 3。把夾線器寶塔簧換新的.梭殼里加厚度適中的布頭或者加防止梭心空轉(zhuǎn)的彈簧片.各過線處要光滑.挑線簧換新的. 4。梭殼出線也要光滑,松緊適中. 關(guān)于平車斷線的維修(個人看法)。
1.首先應(yīng)該看線的質(zhì)量,線應(yīng)選用左旋,接頭少的線,線的底端不要碰到線座。 2.看針,上針時將針上,正缺口朝右,做厚料或粗線應(yīng)選用粗針,針頭不要有毛刺,無彎曲,針不要碰壓腳。 3.查看過線處有無毛刺。如針板孔,定位勾,旋鎖尖,旋鎖皮,有毛刺則用砂布磨光滑。 4.挑線簧張力不要太強,行程大約0.8-1.0CM。上線張力不要太強。 5.旋鎖的同步調(diào)節(jié),先調(diào)針桿的位置,將上輪轉(zhuǎn)至最下點,擰松針桿定位螺絲,將針眼的上端對準旋鎖內(nèi)膽孔的下端,然后擰緊定位螺絲。然后上升針桿一點,擰松旋鎖螺絲,將旋鎖尖勾至針中間下一點,大約1-1.5mm,側(cè)面距離大約0.02-0.05mm,然后擰緊螺絲。針與旋鎖內(nèi)膽孔相擦或瑣尖磨損嚴重或旋鎖內(nèi)膽晃動性大的旋鎖應(yīng)及時更換。 6.調(diào)節(jié)完后,蘸些機油,往旋鎖尖與旋鎖軌道內(nèi)加幾滴。注意,先用廢布試縫,以除去機油。 7.如果做的是厚料,按上述所說還是不怎么理想,那么將線上涂上少許硅油(不可多涂否則會拋線),換上進dp×5針用的針桿,用進口粗針,換上厚料用的牙齒與針板,加上無尾旋鎖應(yīng)該可以解決了。 以上為個人觀點, 歡迎大家對多提提意見。 正常工作的平縫機(無故障),換上高強長絲線后,出現(xiàn)三股捻合的長絲線劈線,即毛掉一股,繼續(xù)工作下去,三股線會一起斷掉,且劈線后反面出現(xiàn)一團散亂的線頭,這在做水洗皮衣上衣門襟及下擺等處時特別麻煩,上面有線頭不能接線,拆線重做會在皮衣上出現(xiàn)針洞而降低衣服的等級。新買的寶馬128-M型平縫機也是這樣。曾試過縫線通過硅油盒,以及將機針偏向右側(cè),勾線時間也調(diào)整過,但收效不大,劈線的現(xiàn)象依然存在。請問線是怎么毛掉的?高強長絲線是怎么被劈開的?線被勾在什么部位斷線的?該怎樣解決?
建議你采取以下措施來處理這個問題。
一、檢查確認,使用的面線為左捻線(Z捻),如果不是,建議最好使用右捻線。
二、檢查確認一下所使用的機針,由于是縫制皮革制品,最好使用刀刃形機針,即皮革機針,不要使用服裝上用的圓球形機針,這樣可以減小縫線在皮料中的摩擦阻力,相應(yīng)減輕捻移的程度。
三、檢查確認使用機針粗細是否與所用縫線相匹配。從發(fā)生的情況來看,最好將機針換大一號,即換粗一些的機針,使縫線在針孔中移動時可減小阻力,同時也可減小縫線在縫料中移動的阻力,降低面線強度的損失和捻度的變化。
四、針板孔換大一些,以減小線阻力。
五、牙齒調(diào)慢一些,以減小線阻力。
六、適當降低針線張力。
七、對縫線加硅油潤滑,以減小線阻力。
只要按上述7點去認真檢查落實,毛線和劈線、斷線的問題是可以避免的。 平車非機械故障的維修 平縫機在縫制夏裝內(nèi)衣時,面料多是含有氨綸材料的網(wǎng)眼狀的彈性面料,極易跳針。試過將針桿比平時調(diào)低1mm,勾線時間也相應(yīng)調(diào)遲,同時也控制了針桿及下軸的竄動,機針針板相應(yīng)選小,可還是有跳針現(xiàn)象的發(fā)生,梭床勾線尖無明顯磨損(換新梭床效果也不大)。同時出現(xiàn)的現(xiàn)象還有,縫制后縫線很緊,底面線都調(diào)松仍然感覺緊,沒有彈性,稍微拉伸一下,縫線就會掉裂開。如上衣內(nèi)衣,兩肋側(cè)縫必須稍有彈性,請問哪里有平縫機用的稍帶彈性的縫線出售?(浙江 劉成山) 其實這個問題與第一個問題,屬同一類型,都是由于縫紉條件的變化而引起的縫紉故障,下面就問題的兩個方面分別解答。 一、針對夏裝內(nèi)衣面料,在縫制時易發(fā)生跳針。 除了讀者在信中提到的將勾線時間調(diào)遲,針桿比平時調(diào)低1mm外(這里強調(diào)一點,針桿降低的高度不一定就是1mm,要以機器實際勾取線環(huán)可靠情況來定。在調(diào)試時,可以仔細觀察,反復(fù)調(diào)試,以達到滿意的效果為止)。另外,讀者還采取了控制針桿及下軸竄動、機針針板相應(yīng)選小、梭尖也無明顯磨損,這些要求對解決跳針都是不可缺少的,但從其調(diào)試的效果來看,問題依然存在,說明產(chǎn)生跳針的主要原因不在所采取的措施之列,應(yīng)把重點放在下面的措施上。 (一)把梭尖與機針側(cè)面間隙調(diào)小。 按正常標準調(diào)整,一般間隙在0~0.1mm之內(nèi),不妨將間隙調(diào)到-0.1~0mm,也就是有意讓梭尖(擦)頂住機針凹缺面,這個過盈量應(yīng)控制在0.1以內(nèi),若過大,在縫紉時,有可能打斷機針。 (二)檢查機器壓腳壓力是否過弱。 (三)檢查壓腳底板平面與針板表面是否平行,即將壓腳踏下時,壓腳底平面是否將縫料完全壓實,要整個壓腳底平面與縫料接觸加壓。 (四)檢查機針安裝方向是否正確、合宜,機針與縫料是否匹配。 通過上面4點檢查確認后,跳針問題是不難得到解決的。 二、縫制的縫線很緊,底、面線都調(diào)松仍然感覺緊沒有彈性,稍微拉一下,縫線就會裂開。 首先來分析一下影響線緊率的因素有哪些,然后再針對具體問題采取相應(yīng)的措施。 (一)機針與旋梭的運動配合對線緊率的影響。 旋梭對快一點,線緊率會變好,但太快,又會引起跳針;如果過慢,浮線、跳針情況變好,但線緊率又將變差。 (二)送布牙與機針的運動配合對線緊率的影響。 送布牙動作調(diào)快些,會給收線帶來阻力,使線壓在針板上面、面料下面,不被挑線桿收上去,線緊率會變差,嚴重時會引起斷線;送布牙動作太慢,將會產(chǎn)生斷針。 (三)過線鉤對線緊率的影響。 當改變機頭上過線鉤的位置,使挑線桿供線量減少時,線緊率就會變好;反之,改變過線鉤位置,使挑線桿供線量增大時,線緊率就會變差。 因此,根據(jù)上面的分析,結(jié)合讀者敘述的故障現(xiàn)象,應(yīng)采取以下措施來解決縫制后縫線很緊的問題。 1.將旋梭對慢一點,這對克服跳針和線緊都有利。 2.將送布牙調(diào)快一些,阻止收線,這樣形成的線跡會松些。 3.適當調(diào)整過線鉤的位置,以增加挑線桿的供線量。 4.挑線簧的張力調(diào)小些。 5.面線張力調(diào)弱些。 6.把送布牙有意調(diào)成前低后高,決不能調(diào)成前高后低(應(yīng)檢查一下是否存在這個問題,從而導(dǎo)致線緊)。 以上兩大問題都是由于更換縫制品種類引起的,特別是在服裝行業(yè),往往一臺機器要縫制各種厚、薄、軟、硬不同性質(zhì)的縫料,除了針線要符合要求外,還要及時合理地調(diào)整機器的配合關(guān)系。作為一個機修工,首先要考慮到這些方面調(diào)整的必要性,在力所能及的范圍內(nèi)發(fā)揮企業(yè)所有縫紉設(shè)備的潛力,最大限度地滿足生產(chǎn)的需要;同時作為企業(yè)的管理者,也要體諒機修工的辛勞和努力,客觀地了解本企業(yè)的設(shè)備狀況,在更換縫制品的種類時,要盡量顧及現(xiàn)有設(shè)備的適應(yīng)性,如果縫制品種類跨度大,超過現(xiàn)有設(shè)備的適應(yīng)極限,是很難通過調(diào)整來滿足生產(chǎn)需要的,即使勉強調(diào)整能使用,機器的穩(wěn)定性也很差,會影響生產(chǎn)效率,需要添置新設(shè)備的必須添置,而一味要求機修工去通過調(diào)整機器來適應(yīng)產(chǎn)品,就有點強人所難了。 關(guān)于彈性縫線何處有售,我們這里沒有這方面信息,但筆者認為每個服裝廠使用的縫線都有供應(yīng)商,從縫線供應(yīng)商那里肯定能了解到有關(guān)彈性縫線供銷商的信息。
電腦平車自動切線為什么會失去控制,打開開關(guān)就會切線,踩一下踏板還是切線,與針桿同步工作.針斷了.有時動刀也會被打斷. 腳踏傳感器可能沒有安裝好、不良等
打開開關(guān)就切線說明有東西短路了,或者是傳感器鎖死了 如果每個針跡都是傳感器控制的,那么傳感器鎖死的可能性很大~~ .基本上是電腦控制板出現(xiàn)故障
是不是檢測器距離過大或?。?/font> 剪線凸輪位置不對,從新調(diào)整。
又是電腦平車的問題
早上有朋友問我電腦平車的問題,上班開機后踩幾針停止不走,反復(fù)開機五六次才能正常工作,代碼,ERR13。 像這種問題,一般只要把上輪拆下來,用干凈的布擦拭一下就可以了.
標準GC6-1,過厚的斷線面.斷線位置----縫料中.有沒有可能是挑線量不夠呀???? 標準GC6-1 過厚針桿低點,能看到全部針眼,勾線時間慢些, 各個過線部位要光滑無毛刺,送布時間可早點就可以了. 常常有人問到空車出頭斷面線,除了線本身的質(zhì)量問題,請問還有哪些原因容易影響此種現(xiàn)象出現(xiàn) 要裝挑線簧 針桿調(diào)高點,挑線簧張力調(diào)緊點
旋梭一定要光滑,無毛刺.梭床無太大間隙.送布牙不能太高,比針板高出0.1厘米左右.挑線簧彈力略大.壓腳與針板放平時無間隙,壓力略大.車速要均勻,不要時快時慢 1.調(diào)整旋梭定位鉤的配合,可以把定位勾調(diào)到向操作者前方偏一些 2.調(diào)整鉤線時間。 以下是引用特種繡在2008-1-3 20:20:18的發(fā)言: 一臺平車改的八字車,今天做白線怎么面線老是變成灰色的了.所有過線的地方都擦過了,梭床也用槍水打了,可是一直這樣.是什么原因?因為是大梭床,手上沒現(xiàn)成的.準備明天換個梭床試試了. 只要用布把機器擦好就OK了~~千萬不要用去污槍水大4~!因為你即使大 4的很亮~也不行~!原因是旋瑣在旋轉(zhuǎn)的時候線與旋瑣摩擦時形成的~ 你細看看如果有一定的油量時 如果有黑的它 跟沒有油量的不一樣~~~ 你把機器的油全換了~ 擦新一般就沒有問題~~問題是旋鎖的原因~`~~~我遇到的是這樣~ 只是個人看法~不到之處 多多指教~~~~ 不能調(diào)節(jié)油量過小。清洗效果也不好。此原因是旋梭內(nèi)膽的表面一層渡鋅被磨損了。還有就是旋梭的供油口處有污物。觖決方法有1清洗 旋梭內(nèi)膽處的出油口。2檢查內(nèi)膽表面磨損情況,磨損嚴重必須更換內(nèi)膽或旋梭。另外在修理做白線的設(shè)備時,本來沒修之前車出的線是白色,修理后車出的線就變成污的。 如果到處都清潔干凈了.那肯定是梭的問題,或者是旋梭供油量不足.梭在高速運轉(zhuǎn)中溫度過高,線經(jīng)過梭的內(nèi)膽時受熱變成灰色. 哈哈,這應(yīng)該是針板下面牙齒臟了 各位大哥、姐姐,我這里有一臺平車,只要是由薄過厚(譬如:縫褲袢)時就會斷面線, 壓角壓力大點.針換粗點 增大挑線量.換只新牙齒調(diào)的比平時高一點 鉤線位置:針與旋梭間隙為零,針下只下死點回升的時候梭尖鉤線位置在針孔上0.05mm試試看
在生產(chǎn)針織內(nèi)衣產(chǎn)品的過程中,使用平縫機進行明線縫時,在多層接縫處發(fā)生面線斷線現(xiàn)象,但是在單片或無接縫時,并非發(fā)生此種情況。如有解決的方法,定請告知。 |
| 線產(chǎn)生斷絲的原因在于隨著針、梭子以及線的松緊不同,在多層接縫處其層數(shù)的不同和面料的薄厚等均可能成為原因所在。如果問題僅只是出現(xiàn)在接縫之處的話,縫跡針碼密集可謂造成其現(xiàn)象的主要原因。即送布牙最向前運動時,送布牙的最后端達不到壓腳處(如圖1)。 |
這種現(xiàn)象在針碼1.8mm以下時,特別容易出現(xiàn)。為此,當多層接縫送布壓腳抬到面料進入時,壓腳后部與針板之間夾住面料,產(chǎn)生送料不良,針碼不均勻等現(xiàn)象,自然就會斷線。
1) | 布牙的位置向后方移動 | | 首先將送布牙的位置移到針板槽的最后方邊緣。 | 2) | 削去一部分針板和送布牙,使得送布牙可以向后方移動。 | | 如若1的方案也未能解決問題的話,可用搓刀除去針板和送布牙的 圖表 3顯示部位 |
此時與其壓腳的后部相比,調(diào)節(jié)送布牙前端探出2個牙的位置。請參照圖表4 把壓腳卸下來把壓腳孔摩大點咯~~ 平縫機地線老是斷地線只留2工分 有可能是針板有毛刺,壓腳有毛刺.梭芯不平 在維修平車時遇到這樣一個問題,平車踩直線,踩出20來公分就有一兩針浮底線,使出渾身招數(shù)沒有辦法解決,夾線器夾的很緊會緩和點,但斷面線斷的厲害,,有時旋梭是新的,定位勾是新的,也是這樣的。請各為師兄指點,我可以安大家的建議逐個去試,有明顯效果我在回復(fù)給大家。謝謝 同步調(diào)至針尖剛下到針板平面時,送布牙與針板平齊.還有旋梭脫線時間也重要.出現(xiàn)這種情況脫線要調(diào)慢點.另外穿線一定要按照標準穿好. 這種問題是很難修,我也是常遇到,有時很快就調(diào)好了,但個別的特難修把從前調(diào)好的方法用上都沒能解決,我也調(diào)同步,梭床的快慢,都不能解決,只是有時把梭床的梭尖這里的軌道經(jīng)過拋光好象好點,不知對不,請各位同仁修整 調(diào)整機針下到針板平面時送料牙高于針板0.5MM再注意下機針與旋梭同步調(diào)下挑線黃.梭頭與梭床黃片的間隙定位鉤的位置應(yīng)該就能解決! 薄料:針板容針孔過大不行,針大不好用,牙高或者快不行,壓腳沒有壓實不行
我有幾臺6-9平車,倒針的針距比順針短一半,倒車板手已經(jīng)壓到底了,該如何調(diào)整呢?請教各位了,其實8500也有這樣的情況也無法搞定。 另外問一下哪里可以下載到同步車的說明書 8500的話,你把機器后面的蓋了打開,里面有顆偏心羅絲可以調(diào),6-9的話, 就把和倒車手柄軸上的那個顆羅絲松掉(在機器里面的那顆),然后轉(zhuǎn)一點點,再上緊羅絲 你,先檢查壓腳是不是壓緊了,再看一下送布牙中是不是有毛絮塞著,送布牙要調(diào)整成前高后低(即;距操作者遠的一邊高)送布牙的高度度市標準尺寸上升1——1.5mm為宜; 如果還不行那就只能調(diào)同步了! 厚料平車倒針斷面錢 用的是21號17P針 是美凱機6-9浙江產(chǎn)的 挑線簧,旋梭,定位勾。 旋梭拋光,進口機針,工作時間
檢查真板孔是否有毛刺,送布牙應(yīng)調(diào)整為前高后低(即;距操作者遠的一頭高)送布牙比標準高度上升1-2mm為宜,機針不要和壓腳靠的太近
|