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故障檢查處理步驟 常見(jiàn)機(jī)械故障及排除方案 ㈠機(jī)頭及Y導(dǎo)軌部分 | | | | | | 1.未正確安裝打孔針，或軸套2.鉆夾頭與軸承軸配合不好3.馬達(dá)軸承損壞或軸承與轉(zhuǎn)子脫開(kāi)4.氣缸速度過(guò)快5.打孔器蹭磨刀石 | １.打孔針是否正確安裝或在針頭與鉆套間加潤(rùn)滑油；2.查軸承軸與鉆套安裝是否正確或有加工不同心3.查碳刷是否使用盡或是否正確安裝以及打孔馬達(dá)內(nèi)部軸承與外殼是否有松動(dòng)4.調(diào)節(jié)打孔器氣缸速度5.檢查打孔器與磨刀石的位置，重新調(diào)整磨刀石的位置 | | | １、打孔針未上緊，或打孔面料很厚或很硬2、面料容易熔著，打孔時(shí)將打孔針粘牢 | 1、檢查打孔針是斷了還是整個(gè)脫落，若為脫落，檢查是否鉆夾套未加緊。2.及時(shí)清理打孔針上的粘著物 | | | １、氣管彈出2、接線接頭旋鈕松動(dòng)3、傳感器損壞4、受到研磨裝置的阻擋5.氣缸調(diào)節(jié)閥松動(dòng)6.C/A 軟件設(shè)置為無(wú)打孔裝置7.打孔氣缸電磁閥損壞或相關(guān)線路及接頭松動(dòng) | 1、檢查氣管連接是否完好或暢通2、檢查接線及氣缸調(diào)節(jié)閥旋鈕是否擰緊3、檢查打孔氣缸傳感器是否正常4、檢查打孔器下降是否受到研磨裝置的影響5.檢查軟件設(shè)置是否為鉆孔電機(jī)在運(yùn)行中進(jìn)行6.將打孔電磁閥接頭與打孔電磁閥接頭更換確認(rèn)是否為電磁閥故障或線纜故障 | | | 1.傳感器松動(dòng)位置變化2.傳感器相關(guān)連線接頭松動(dòng)3.面料過(guò)硬打孔針打不下去4.氣閥未調(diào)整好 | 1檢查打孔下傳感器是否正常，在打孔下降位置，打孔下降傳感器應(yīng)當(dāng)常亮狀態(tài)。手動(dòng)電磁閥，將打孔器處于下降位置，察看傳感器是否常亮。如果沒(méi)有，請(qǐng)用精密一字起進(jìn)行調(diào)節(jié)傳感器位置。3，檢查傳感器相關(guān)連線接頭情況。 | | | １、皮帶斷或脫落2.軸承損壞3.砂輪軸短砂輪下固定螺絲將軸承壓死4.砂輪軸“上”緊固螺絲長(zhǎng)收緊后將磨刀石頂死 | １、檢查交叉圓皮帶和小圓皮帶正確連接或者完好2.更換新的軸承3.更換砂輪軸4.更換砂輪上固定螺絲。 | | | 1、皮帶斷2.軸承損壞3.砂輪軸短砂輪下固定螺絲將軸承壓死4.砂輪軸“上”緊固螺絲長(zhǎng)收緊后將磨刀石頂死 | １、檢查圓皮帶是否完好2.更換新的軸承3.更換砂輪軸4.更換砂輪上固定螺絲 | | | 1、Ｖ型皮帶斷開(kāi)；2、圓皮帶斷開(kāi)；3旋轉(zhuǎn)軸承卡死；4、磨刀電機(jī)損壞或碳刷用盡5、磨刀電機(jī)動(dòng)力線接觸不良6.磨刀電機(jī)斷路器為OFF狀態(tài)，RT繼電器燒毀6。參數(shù)方面 | 1、檢查圓皮帶是否完好；或砂輪是否卡死2、檢查Ｖ行皮帶是否完好3、檢查電機(jī)不帶負(fù)載是否旋轉(zhuǎn)正常確定旋轉(zhuǎn)軸承是否正常4.更換磨刀電機(jī)碳刷5、檢查電機(jī)接線插頭是否松動(dòng)或電控箱內(nèi)的磨刀斷路器是否開(kāi)啟，RT繼電器是否燒毀 | | | 1、研磨裝置螺絲松動(dòng)；砂輪磨損可上下跳動(dòng)2、電機(jī)碳刷用盡3.兩磨刀石對(duì)磨4.磨刀石磨刀槽塊。5氣缸 | 1、檢查研磨裝置及固定砂輪螺絲是否緊固；2、用手拖動(dòng)砂輪檢查砂輪是否可以上下晃動(dòng)，如果有請(qǐng)更換新的砂輪和軸承；3、檢查砂輪是否對(duì)磨若對(duì)磨請(qǐng)重新調(diào)整砂輪；4、察看電機(jī)碳刷是否正確安裝或用完 | | 無(wú)研磨動(dòng)作、或研磨報(bào)警 | 1，研磨氣缸氣壓調(diào)節(jié)閥松動(dòng)造成無(wú)氣壓或流量調(diào)節(jié)旋鈕松動(dòng)造成無(wú)流量2，連接桿螺絲脫落3，研磨氣缸傳感器損壞,或傳感器線路問(wèn)題4，電磁閥損壞或電磁閥線路問(wèn)題5，刀盤(pán)形變或打孔氣缸位置有安裝不到位或松動(dòng)。 | 1、察看研磨氣缸壓力和連接桿螺絲并用手推動(dòng)研磨裝置是否活動(dòng)正常； 2、察看電磁閥接線和閥體正常；3、檢查研磨汽缸傳感傳感器接線和傳感器是否正常。4、檢查參數(shù)。 | | | 1．研磨緩沖座靠前2,砂輪裝置有向下脫落現(xiàn)象,研磨時(shí)不能與刀槽塊很好的吻合3研磨氣缸壓力不足或行程不夠4.磨刀石與刀盤(pán)立柱位置過(guò)大5.砂輪軸線和立柱不平行. | 1檢查用手推動(dòng)砂輪觀察研磨緩沖座位置是否正常2用手推動(dòng)砂輪進(jìn)行研磨看砂輪凸出研磨面能否正常進(jìn)入刀槽塊溝槽3,檢查研磨氣缸的研磨行程是否足夠4.重新調(diào)整磨刀石與立柱之間的間隙 | | | 1，砂輪位置有變化；2，砂輪用完需更換；3，刀槽塊磨損嚴(yán)重刀的位置在研磨時(shí)不穩(wěn)定。4.刀盤(pán)線性軸承磨損嚴(yán)重或刀盤(pán)立柱磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀盤(pán)不穩(wěn)定 | 1，由于振動(dòng)砂輪裝置位置有變化,磨刀重新調(diào)整；2，更換新的砂輪；3，更換刀槽塊4.更換刀盤(pán)線性軸承或?qū)⒌侗P(pán)立柱轉(zhuǎn)個(gè)方向 | | | 1刀具使用的太窄2平凸磨輪磨損嚴(yán)重或有異物堵塞3平磨輪的間隙調(diào)節(jié)太緊,刀槽塊位置不正常或刀槽塊的螺絲松動(dòng)4.磨刀不佳5.裁剪速度過(guò)快，溶著程度設(shè)的過(guò)低6.面料過(guò)硬層數(shù)過(guò)多7.轉(zhuǎn)換速度過(guò)快8.刀沒(méi)上緊9.砂輪反轉(zhuǎn)(M和MB系列). | 1在刀具使用到小于5mm時(shí)裁剪很硬的面料,裁剪速度沒(méi)有改變時(shí),容易會(huì)出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象屬正常2更換刀盤(pán)內(nèi)磨損嚴(yán)重得的平凸磨輪磨和清理刀盤(pán)內(nèi)異物3調(diào)整刀盤(pán)上刀槽塊的位置和平凸磨輪的間隙使刀具能順暢活動(dòng)、如果刀背有燒傷痕跡情況一般為凸磨輪不轉(zhuǎn) 磨損嚴(yán)重或軸銷磨損，還有磨刀的刀刃不鋒利，或研磨次數(shù)少；如果是側(cè)面有燒傷痕跡一般是刀槽塊和平磨輪間隙位置不同線，或刀槽塊固定螺絲松動(dòng)4.重新調(diào)整磨刀石保證刀的鋒利5.裁剪速度和溶著程度相互搭配合適6.減少層數(shù)或降低裁剪速度7.若斷刀在轉(zhuǎn)彎地方發(fā)生請(qǐng)調(diào)低轉(zhuǎn)換速度8.檢查確保裝刀螺絲上緊 | | | 1.面料粘性太強(qiáng)裁剪厚度過(guò)高2.傳感器或線路故障3 .氣缸及氣管故障4.刀座升降時(shí)與磨刀石或其他相關(guān)部位相碰5.刀座升降光桿及線性軸承處油污過(guò)多6.上下限位柱或減震座松動(dòng) | 1.對(duì)于粘性比較大的面料降低裁剪面料的厚度2.檢查刀具上下氣缸的傳感器和氣管流量調(diào)節(jié)閥3.檢查刀具上下電磁閥的線路和相關(guān)線路機(jī)頭部為J20接頭4.檢查刀座升降時(shí)石否與磨刀石或其他相關(guān)部位相碰5.清理刀座升降光桿及線性軸承處過(guò)多的油污6.檢查刀座升降的位置是否正常 | | | 1拉桿螺絲未擰緊2 裁剪厚度過(guò)高或面料硬度高,裁剪速度快,刀具太薄的原因?qū)е聰嗟兜毒叽蛟诘恫蹓K上將拉桿折斷,同時(shí)滑塊也有可能被損壞3裁剪的面料內(nèi)有硬物 或上刀時(shí)刀具未到位或刀槽塊和調(diào)整塊平凸磨輪磨損嚴(yán)重 | 1檢查拉桿上下兩個(gè)固定螺絲是否擰緊 2拉桿斷開(kāi)或變形常常是由斷刀所引起的檢查刀槽塊固軸塊是否磨損過(guò)多或是否有松動(dòng)3檢查滑塊是否損壞,檢查滑塊在滑塊套內(nèi)是否順暢或者滑塊與滑套是否有間隙 | | | 1.機(jī)頭罩未上緊，兩對(duì)口處有縫隙2.磨刀石系統(tǒng)3.打孔系統(tǒng)4.C主軸5.平衡裝置6.叉桿連桿小連桿及偏心套磨損嚴(yán)重7.刀位置與調(diào)整塊、刀槽塊、平磨輪位置不搭配8.滑塊太緊或固刀軸晃9.各個(gè)氣缸速度過(guò)快上下有撞擊聲響10.面料硬 | 1,檢查噪音來(lái)源是否因罩位上緊;或磨刀噪音;打孔噪音;或平衡輪裝置;滑塊和拉桿2平衡輪噪音調(diào)整叉桿小連桿和偏心輪位置并檢查相關(guān)軸承是否完好,一般為叉桿小連桿磨損3滑塊中心和拉桿與偏心套的中心不再一條直線時(shí)也會(huì)有很大噪音,此時(shí)易損壞滑塊,同時(shí)滑塊與滑套間隙過(guò)大時(shí)也會(huì)有噪音并影響裁剪精度4刀盤(pán)上的長(zhǎng)軸與刀具座上的線性軸承磨損嚴(yán)重時(shí)造成刀盤(pán)在各個(gè)方向的晃動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很大噪音5.確認(rèn)各部位氣缸速度是否均勻及相關(guān)減震座是否起到了作用6.若面料過(guò)硬引起的噪音可適當(dāng)減少層次或降低裁剪速度 | | | 1裁剪出現(xiàn)斷刀情況將方刀箱打壞；2方刀箱與方刀箱套的間隙過(guò)小在裁剪時(shí)受熱膨脹或未遵要求為方刀箱摸油3.上刀螺絲過(guò)長(zhǎng)將滑塊頂壞 | 1檢查方刀箱外形變化及尺寸和刀柄軸的靈活情況2檢查方刀箱套是否有形變和刀具作是否穩(wěn)固3檢查方刀箱中心與拉桿和偏心套的中心是否一致,檢查刀具與平凸磨輪和刀槽塊的摩擦情況 | | | 1.零件磨損軸承損壞2. 小連桿的中心與偏心套的中心不符 | 1檢查是否因斷刀或拉桿斷開(kāi)引起2檢查各相關(guān)軸承及零件的磨損情況3檢查相關(guān)螺絲是否有松動(dòng)。 | | | 1皮帶磨損嚴(yán)重或脹緊過(guò)度2平衡輪惰輪與偏心軸輪不同在一個(gè)平面3.帶輪軸與底板不垂直 | 1檢查皮帶斷開(kāi)時(shí)的使用磨損情況確定是磨損問(wèn)題還是質(zhì)量問(wèn)題2檢查平衡輪的脹緊位置是否是因?yàn)闈q緊過(guò)度3皮帶滑出時(shí)檢查惰輪與偏心軸帶輪的位置是否在一條直線 4檢查皮帶的直線情況。 | | | 1裁剪面料過(guò)厚,或面料熔著嚴(yán)重造成刀具阻力過(guò)大2壓盤(pán)氣缸氣壓損壞或壓力過(guò)小3刀具與平磨輪、凸磨輪、刀槽塊摩擦過(guò)大配合不好4.刀盤(pán)光桿與線性軸承間隙過(guò)大 | 1檢查壓盤(pán)氣缸氣壓和氣管是否正常2檢查刀座線性軸承的磨損是否已經(jīng)造成刀盤(pán)的晃動(dòng)3檢查壓盤(pán)鎖定氣缸及其裝置是否正?？蛇m當(dāng)加大布料壓盤(pán)的壓力4檢查裁剪面料是否太厚或者面料已經(jīng)熔著5檢查刀具與刀槽塊平凸磨輪的摩擦情況 | | | 1磨損使用2皮帶安裝時(shí)造成劃傷或者皮帶尺寸不正確 | 1更換皮帶時(shí)注意皮帶的使用情況如果因?yàn)槠p變細(xì)張力變小而被割斷或自然斷開(kāi)屬正常2如果新皮帶裝上有斷開(kāi)或被切斷的情況請(qǐng)確認(rèn)安裝方法和皮帶的大小是否正確3交叉皮帶脫落時(shí)請(qǐng)確認(rèn)正確的交叉方式和在皮帶上適量的加一點(diǎn)潤(rùn)滑脂 | | | 1皮帶磨損嚴(yán)重；2.電機(jī)帶輪與中間傳動(dòng)軸帶輪不在同一面上3.帶輪止頭螺絲松動(dòng)帶輪上下串動(dòng)4.兩帶輪過(guò)低或過(guò)高造成V型帶與鋁板相蹭5.皮帶過(guò)緊 | 1檢查皮斷開(kāi)時(shí)是否因?yàn)槟p嚴(yán)重2檢查V皮帶輪與磨刀電機(jī)皮帶輪是否在同一平面 | | | 1、如果X軸皮帶漲的過(guò)緊或左右張力不均時(shí)會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象2.單導(dǎo)軌機(jī)型軸承輪上油污過(guò)多 ,螺絲松動(dòng) | 1檢查線形導(dǎo)軌和線型軸承是否完好2檢查左右撐板和X同步皮帶是否松弛3.M系列、齒輪與齒條之間間隙太大或磨損嚴(yán)重 | | | 1.馬達(dá)皮帶輪與正方向帶輪不在同一面上2.皮帶不直或張力太大 | 1檢查Y導(dǎo)軌皮帶漲緊輪與馬達(dá)皮帶輪是否在同一平面2檢查皮帶裁切是否勻直 | | | 1、Y導(dǎo)軌罩殼安裝、與皮帶或電機(jī)發(fā)生碰擦,2、小鏈輪鏈條或Y導(dǎo)軌皮帶、與外殼碰擦 3、伺服電機(jī)安裝的垂直位置與皮帶輪和皮帶的配合有誤差，當(dāng)機(jī)頭靠近Y軸原點(diǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)伺服機(jī)構(gòu)蜂鳴聲 | 1檢查Y導(dǎo)軌罩殼安裝是否與皮帶或電機(jī)發(fā)生碰擦,2檢查小鏈輪鏈條或Y導(dǎo)軌皮帶是否與外殼碰擦 3、伺服電機(jī)安裝的垂直位置與皮帶輪和皮帶的配合有誤差，當(dāng)機(jī)頭靠近Y軸原點(diǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)伺服機(jī)構(gòu)蜂鳴聲，解決方法調(diào)整伺服電機(jī)位置及皮帶的安裝位置 |
㈡機(jī)架及剛毛傳送部分 | | | | | | 1;連接電纜線路接觸不良2;剛毛電機(jī)鏈條斷開(kāi)3;剛毛原點(diǎn)傳感器損壞4.清理剛毛原點(diǎn)傳感器 | 1;檢查剛毛傳感器和相關(guān)線路J7接頭、電控箱內(nèi)CN5接頭是否松動(dòng)2;檢查剛毛電機(jī)鏈條是否斷開(kāi)3.檢查剛毛軸軸承座是否松動(dòng) | | | 1傳感器安裝位置太遠(yuǎn)或鏈輪齒高不一致2傳感器電纜接觸不良3剛毛大鏈條長(zhǎng)期使用被拉伸了傳送一塊的長(zhǎng)度變長(zhǎng)4.聯(lián)動(dòng)檢查.5.面料較重 | 1,檢查剛毛原點(diǎn)傳感器的位置安裝是否正確,檢查剛毛小鏈輪齒高是否一致2;檢查剛毛原點(diǎn)傳感器線路是否連接不良原因3;剛毛大鏈條長(zhǎng)期使用被拉伸了傳送一塊的長(zhǎng)度變長(zhǎng),4重新調(diào)整剛毛變頻器的參數(shù)5.檢查前鏈輪止頭螺絲以及前鏈輪的位置 | | | 1;爪板松動(dòng)2;剛毛鏈條拉伸變松與底腔摩擦3.前鏈輪位置變化，大鏈條與導(dǎo)向條側(cè)邊摩擦.4剛毛吹氣管固定座過(guò)前.5.剛毛與張緊塊有摩擦. | 1檢查前后爪板或罩殼有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象2;檢查剛毛大鏈條是否松動(dòng)3;檢查機(jī)架內(nèi)導(dǎo)向條是否松動(dòng)4.檢查剛毛大鏈輪是否有松動(dòng) | | | 1,有異物卡在前后爪板內(nèi)2,剛毛螺絲松動(dòng)3,前后PVC導(dǎo)向條有凸起或損壞,4,前后剛毛鏈輪松動(dòng).5.兩前鏈輪鍵槽不同心。 | 1;檢查是否有異物卡在前后爪板內(nèi)2檢查剛毛鏈輪從動(dòng)輪和主動(dòng)輪是否有松動(dòng)3;檢查是否 因剛毛螺絲松動(dòng)引起4.剛毛鏈條張緊塊固定螺絲松動(dòng)5.大鏈條過(guò)松6.兩前鏈輪鍵槽不同心。7，檢查PVC導(dǎo)向條的凸起及損壞狀況。 | | | 1、X軸皮帶漲緊過(guò)度，2皮帶輪安裝位置不在同一直線。3.馬達(dá)帶輪從動(dòng)輪松動(dòng)4.有異物落入帶上 | 1檢查是否有異物卡入皮帶輪或是由皮帶使用磨損或質(zhì)量問(wèn)題2 檢查皮帶輪安裝位置是否正確，檢查伺服馬達(dá)安裝是否正常 | | | | 1;將皮帶松開(kāi),漲緊套松開(kāi)，重新調(diào)整扭矩測(cè)試和左右檢查。 | | X運(yùn)動(dòng)方向?qū)к壴胍?/div> | 1有螺絲或異物掉入X軸底板上2檢查機(jī)架罩殼安裝是否與導(dǎo)軌座有碰擦3;M系列設(shè)備要檢查同步齒輪與齒條的配合情況4.立塊與外殼有碰撞5.線性導(dǎo)軌的座塊內(nèi)滾珠損壞。 | | | | 1、皮帶使用疲勞，重新漲緊或更換皮帶2.前后帶輪有無(wú)松動(dòng) | | | 前后風(fēng)管不動(dòng)作或動(dòng)作遲緩 | 1氣管氣缸進(jìn)水或管路阻塞或調(diào)節(jié)閥松動(dòng)2電磁閥損壞或電磁閥線路故障3.螺絲松動(dòng). | 1檢查前后風(fēng)管電磁閥是否正常2檢查前后風(fēng)管氣缸氣管是否暢通,并檢查氣缸是否良好要注意氣管內(nèi)如有水應(yīng)立即清理并處理進(jìn)氣過(guò)濾器和氣源3檢查連接葉片與氣缸的螺絲是否松動(dòng), | | | 1.剛毛管卡死或剛毛與底腔摩擦太大2.裁后抽氣沒(méi)有完全釋放就讓剛毛運(yùn)轉(zhuǎn)3.鏈條脹的太緊4.鏈條質(zhì)量問(wèn)題5.兩鏈輪不在同一面上 | | | | 1.軸承座固定螺絲松動(dòng)2剛毛大鏈條過(guò)緊，3部件質(zhì)量問(wèn)題。 | |
㈢真空吸附部分 | | | | | | 1風(fēng)扇松動(dòng)或罩殼形變2馬達(dá)軸承損壞3.真空泵馬達(dá)風(fēng)扇內(nèi)有異物4.皮帶輪與軸之間間隙太大5.電機(jī)固定螺絲松動(dòng)，減震座變形。 | 1檢查真空泵馬達(dá)風(fēng)扇是否松動(dòng)或有異物掉入2將真空泵皮帶取下,單獨(dú)啟動(dòng)馬達(dá)是否有噪音,如果有噪音可能是馬達(dá)軸承有損壞或后面的風(fēng)扇松動(dòng)或外殼有形變。如果裝上皮帶馬達(dá)發(fā)出噪音,要調(diào)節(jié)泵與馬達(dá)的平行度,另外在馬達(dá)的軸承位置加潤(rùn)滑油,如果都不能解決請(qǐng)更換馬達(dá) | | | 1地腳螺釘未到位或減震座變形2皮帶脹的太緊3.若設(shè)備放在樓上機(jī)架下若無(wú)有大梁會(huì)有震動(dòng)，若有大梁則會(huì)好些。 | 1檢查地腳螺絲和真空泵作與真空泵的螺絲是否都到位擰緊檢查減震座是否有形變2檢查泵與馬達(dá)的皮帶漲緊度,如果漲的過(guò)緊會(huì)有抖動(dòng)現(xiàn)象 | | | 1真空箱有漏氣2有異物被吸入泵內(nèi)3真空泵風(fēng)葉松動(dòng)或軸承損壞4.泵的固定螺絲有無(wú)松動(dòng)5減震座變形。 | 1檢查真空泵吸氣或排氣口是否有漏氣，2，檢查軸承、固定螺釘及減震座的狀況。 | | | 1機(jī)架或管路有漏氣2前后風(fēng)管不動(dòng)作或葉片松動(dòng)3變頻器參數(shù)混亂；4，濾網(wǎng)未關(guān)好或未清掃。 | 1檢查前后風(fēng)管動(dòng)作是否正常2檢查真空泵箱是否有異物附著3檢查變頻器參數(shù)和旋轉(zhuǎn)方向是否正確4;檢查機(jī)架和抽氣管路中是否有漏氣位置5，檢查濾網(wǎng)情況 | | 裁剪結(jié)束后真空泵馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)不能停止。 | | 確認(rèn)從真空泵變頻器到電控箱的N24接線情況。重新確認(rèn)從真空泵變頻器到電控箱的N24接線（根數(shù)及線的斷面積）。 |
㈣拾料臺(tái)部分 | | | | | | 1大皮帶兩側(cè)的漲緊度不同或拾料臺(tái)安裝的對(duì)角線長(zhǎng)度誤差大 | 1調(diào)整皮帶兩側(cè)的漲緊度可使皮帶復(fù)位 | | | 1拾料臺(tái)電機(jī)皮帶斷開(kāi)，2.拾料臺(tái)電機(jī)變頻器燒壞3.電機(jī)線路故障4.大皮帶內(nèi)垃圾過(guò)多5.軸承卡死 | 1檢查拾料臺(tái)電機(jī)是否旋轉(zhuǎn)正常2檢查拾料臺(tái)的軸承3，檢查變頻器的線路。 | | | 1馬達(dá)皮帶磨損2 大皮帶松弛造成阻力過(guò)大3.兩帶輪平面不在同一平面4.皮帶質(zhì)量原因 | 1檢查拾料臺(tái)馬達(dá)皮帶輪與大皮帶輪的平行度2檢查大皮帶的漲緊程度 | | | 1.軸承質(zhì)量原因 2.軸承裝配時(shí)將油封敲壞 | |
常見(jiàn)電氣故障及排除方案 ㈠變頻器部分 1.真空泵變頻器故障代碼及解決方案 | | | | | | | 在接通電源時(shí)發(fā)生欠電壓信號(hào) | 主電路欠電壓而發(fā)生保護(hù)動(dòng)作 | | | | 在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生散熱片過(guò)熱 | 冷卻風(fēng)扇的濾網(wǎng)處積有灰塵,使散熱片溫度上升,而發(fā)生保護(hù)動(dòng)作。 | 用氣槍清理變頻器后下方冷卻風(fēng)扇濾網(wǎng)處的灰塵。使散熱片溫度降低。 | | | 在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生變頻器內(nèi)過(guò)熱 | 變頻器內(nèi)通分風(fēng)散熱不良等，內(nèi)部溫度上升，保護(hù)動(dòng)作。 | 用氣槍清理變頻器后下方冷卻風(fēng)扇濾網(wǎng)處的灰塵，使變頻器通風(fēng)順暢。 | | | | | 1.電機(jī)軸承是否損壞2.真空泵軸承是否損壞 |
2.剛毛和拾料臺(tái)變頻器 | | | | | | | 剛毛或拾料臺(tái)傳送無(wú)動(dòng)作 | 傳送負(fù)載過(guò)大或在剛毛送入時(shí)直接按送回鍵造成。 | 電源斷電，等待10-20分鐘后重啟，綠色指示燈亮故障排除。 | | | 按腳動(dòng)開(kāi)關(guān),拾料臺(tái)運(yùn)動(dòng)很慢. | | |
㈡伺服機(jī)構(gòu)部分 | | | | | | 裁剪中C軸(X\Y\Z)伺服器發(fā)生AC9報(bào)警 | 1，確認(rèn)信號(hào)線各部位插頭的接觸情況（C軸機(jī)頭CNCE信號(hào)線 伺服驅(qū)動(dòng)器上CN2C ，Y導(dǎo)軌下CNC1E） | | | 2，確認(rèn)是否在某一特定的位置發(fā)生 | | | | | 更換伺服馬達(dá)（更換馬達(dá)后必須做： X軸：①伺服參數(shù)輸入； ②扭距測(cè)試；③X軸分解能； ④左右檢查；⑤十字光標(biāo)的設(shè)定。 Y軸：比X軸多一個(gè)Y皮帶的偏移平行度。Z軸：①伺服參數(shù)輸入； ②扭距測(cè)試；③Z軸角度的設(shè)定。 C軸：①伺服參數(shù)輸入； ②扭距測(cè)試；③C軸分解能。） | 4，確認(rèn)更換伺服驅(qū)動(dòng)器后是否正常 | | 更換伺服驅(qū)動(dòng)器 （更換伺服器后必須做：①伺服參數(shù)輸入；②扭距測(cè)試） | | 裁剪中C軸(X\Y\Z)伺服器發(fā)生AF5(AF6)報(bào)警 | 1，確認(rèn)動(dòng)力線各部位插頭的接觸情況 （SMD-C在電控箱內(nèi)；CNC1在Y導(dǎo)軌；CNC在機(jī)頭處） | | | 2，確認(rèn)是否在某一特定的位置發(fā)生 | | | | | | 4，確認(rèn)更換伺服驅(qū)動(dòng)器后是否正常 | | | | C軸伺服器發(fā)生A72（過(guò)負(fù)荷）報(bào)警 | 確認(rèn)C軸傳動(dòng)部分的阻力：1，偏心軸、2，平衡帶輪、3，連桿、4，小連桿5，、滑塊、6，刀槽塊、7，平磨輪、8，凸磨輪、9，平衡帶的張力。 | 1～4部分軸承的磨損；滑塊與座的配合不好；刀片與刀槽塊、平磨輪及凸磨輪的間隙配合不好；平衡帶的張力太緊。 | 更換1～4部分軸承；調(diào)整滑塊與座的配合間隙；調(diào)整刀片與刀槽塊、平磨輪及凸磨輪的間隙；再調(diào)整平衡帶的張力。 | [tr][/tr]
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㈢電氣元件部分 1傳感器 | | | | | | | 正常狀態(tài)在剛毛轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每經(jīng)過(guò)一個(gè)齒，傳感器燈亮一次，傳感器監(jiān)測(cè)的有效距離為2-3毫米，注意傳感器的安裝位置，剛毛傳感器的中心線與鏈輪軸中心線一條線。 | 1檢查傳感器的安位置是否正確,2檢查傳感器線路接觸是否正常(J7傳感器端，CN5電控箱) | | | | 正常狀態(tài)傳感器燈不亮，若亮請(qǐng)檢查，產(chǎn)生現(xiàn)象可能是機(jī)頭左右移動(dòng)找不到原點(diǎn)，原點(diǎn)復(fù)位始終低速運(yùn)行。 | 1檢查傳感器線路接觸是否正常；2檢查傳感器固定螺絲是否太緊或有金屬物附著；3 X方向看Y軌下L板是否變形或過(guò)高。 | 1線路接觸不良2固定螺絲太緊或有異物 （Y方向四個(gè)傳感器一組，J16在Y導(dǎo)軌下，CN2電控箱；X方向原點(diǎn)、原點(diǎn)前、原點(diǎn)后為一組，J1靠傳感器端，CN5電控箱） | | | 正常狀態(tài)傳感器燈不亮， 若亮，原點(diǎn)復(fù)位不能停止，前后左右跑，出現(xiàn)報(bào)警。 | 1,在C/A里任選項(xiàng)/軸控制設(shè)定/X,Y軸原點(diǎn)補(bǔ)正值不正確2,伺服馬達(dá)或驅(qū)動(dòng)器故障。 | 1重新確認(rèn)在C/A里任選項(xiàng)/軸控制設(shè)定/X,Y軸原點(diǎn)補(bǔ)正值；2，更換伺服馬達(dá)或驅(qū)動(dòng)器。 | | | 正常狀態(tài)傳感器燈常亮，如果正常開(kāi)機(jī)接通電源后，傳感器燈不亮，并且使用方向鍵機(jī)頭無(wú)法移動(dòng) | 傳感器相關(guān)線路有問(wèn)題、傳感器周圍有灰塵。 | 檢查傳感器相關(guān)線路，并清理傳感器周圍的灰塵，(應(yīng)急方案為將傳感器剪下將兩條線路短接) | | Y軸原點(diǎn)負(fù)方向傳感器NS3\NS7 | | 傳感器相關(guān)線路有問(wèn)題、傳感器周圍有灰塵。 | 檢查傳感器相關(guān)線路，并清理傳感器周圍的灰塵，應(yīng)急方案為將傳感器剪下將兩條線路短接 | | Z軸原點(diǎn)復(fù)歸轉(zhuǎn)動(dòng)不停 | 1，確認(rèn)Z軸傳感器或感應(yīng)塊是否有灰塵 | Z軸傳感器或感應(yīng)塊有灰塵而不動(dòng)作 | | 2，確認(rèn)在診斷\線路檢查\Z軸傳感器里,用金屬片檢查Z傳感器是否「ON」「OFF」有變化 | 傳感器的「ON」「OFF」沒(méi)有變化,是Z傳感器或線路故障 | | | 傳感器的「ON」「OFF」有變化,且有從高速向低速(靠近感應(yīng)塊時(shí))變化。是Z軸馬達(dá)的零相點(diǎn)未檢測(cè)到。原因是1，電腦--轉(zhuǎn)接板--Z伺服驅(qū)動(dòng)器間信號(hào)線接頭的松動(dòng)或斷線；2，Z伺服驅(qū)動(dòng)器的故障；3，Z伺服馬達(dá)的故障。 | 1，檢查電腦--轉(zhuǎn)接板--Z伺服驅(qū)動(dòng)器間信號(hào)線接頭或更換信號(hào)線；2，更換Z伺服驅(qū)動(dòng)器；3，更換Z伺服馬達(dá)。 | | | 正常狀態(tài)打孔氣缸上升位時(shí)傳感器AS3燈亮，打孔氣缸下降位時(shí)傳感器AS4燈亮，故障時(shí)，打孔時(shí)打孔器連續(xù)打孔不能停止最后報(bào)警， | | 手動(dòng)電磁閥升降打孔器，檢查傳感器狀況，或檢查線路。 （相關(guān)接頭：五孔插口J12D→J12B機(jī)頭部位→Y導(dǎo)軌下J13→CN1電控箱） | | | 傳感器在汽缸收回時(shí)處于常亮狀態(tài)，研磨動(dòng)作一次等閃爍一次，如果傳感器燈不亮，會(huì)發(fā)生研磨報(bào)警，如果研磨動(dòng)作時(shí)間大于0.6秒也同樣會(huì)發(fā)生研磨報(bào)警， | 1、傳感器故障或相關(guān)線路故障，2，磨刀氣缸動(dòng)作不順暢， | 1、檢查方法是手動(dòng)電磁閥，察看研磨動(dòng)作和傳感器指示燈的閃爍情況，并察看連接線路是否有接觸不良； 2、氣缸內(nèi)是否有水，使氣缸回不來(lái)。（相關(guān)接頭：機(jī)頭部位J12C→Y導(dǎo)軌部分J13接頭→CN1電控箱） | | | 故障報(bào)警“檢測(cè)到壓縮空氣下降”，設(shè)備氣壓在低于0.35MP時(shí)電腦自動(dòng)報(bào)警， | 1、檢查外部空壓機(jī)和器官連接是否有故障2、檢查傳感器線路是否有故障 | 1、檢測(cè)到壓縮空氣下降一般為外部壓力供給不足壓力表指針下降；2、傳感器連接線路接頭有松動(dòng)（相關(guān)接頭：靠近壓力開(kāi)關(guān)端J4→CN5電控箱） | | | | 1、如果光標(biāo)燈不亮檢查5V直流電源或接線是否完好2、如果光標(biāo)燈模糊不清調(diào)節(jié)光標(biāo)燈的高度位置 | 1、直流電源或線路接觸問(wèn)題2、由于震動(dòng)光標(biāo)燈位置移動(dòng)（相關(guān)接頭：光標(biāo)燈接頭→機(jī)頭上接頭J10→Y導(dǎo)軌部分J13接頭→CN1電控箱） |
2.電磁閥及氣缸 | | | | | | | 1、按下電磁閥手動(dòng)開(kāi)關(guān)，氣缸無(wú)動(dòng)作 2、手動(dòng)開(kāi)關(guān)有效線路檢查或裁剪時(shí)無(wú)效 | 1、將氣管拔出按下手動(dòng)按鈕看電磁閥排氣是否正常，檢查氣管是否有阻塞； 2檢查氣缸是否正常，一般若果氣缸內(nèi)積水會(huì)造成氣缸的損壞，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行除水處理； 3檢查與電磁閥的連接線路是否有接觸不良； 4 將電磁閥上的信號(hào)線與其它對(duì)調(diào)，看是否為電磁閥原因還是線路故障。 | 1電磁閥損壞，2氣缸損壞3 線路連接不良（相關(guān)接頭：電磁閥接頭→機(jī)頭上接頭J20→Y導(dǎo)軌部分J13A接頭→CN1電控箱） | | | | | 壓盤(pán)動(dòng)作電磁閥SOL3及氣缸 | | | | 研磨報(bào)警，或無(wú)研磨動(dòng)作 | 1 檢查電磁閥及線路是否正常，檢查氣缸及配管是否正常； 2 線路檢查查看電磁閥好壞或用萬(wàn)用表測(cè)量電磁閥好壞； 3 氣缸氣流量是否正常。 | | | 壓盤(pán)鎖定動(dòng)作電磁閥SOL5及氣缸 | | 1、電磁閥或氣缸是否損壞2、鎖定裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)損壞 | 1、電磁閥或氣缸損壞，2、檢查電磁閥相關(guān)線路正常（相關(guān)接頭：電磁閥接頭→機(jī)頭上接頭J20→Y導(dǎo)軌部分J13A接頭→CN1電控箱） | | | 剛毛動(dòng)作時(shí)無(wú)剛毛沖刷的氣流聲 | 1電磁閥SOL9插頭松動(dòng)，2，氣路中氣管彎曲。 | 1，檢查電磁閥的接頭，檢查氣路中的氣管狀況（ J5接頭在X軸電機(jī)下位置； CN5電控箱接頭） | | 前后風(fēng)管動(dòng)作電磁閥SOL12及氣缸 | | | 1、手動(dòng)電磁閥按鈕查看前后風(fēng)管氣缸是否有動(dòng)作2、線路檢查看前后風(fēng)管是否動(dòng)作正常3查看葉片位置是否正確 4 調(diào)節(jié)氣流量，（相關(guān)接頭：電磁閥接頭SOL12→接頭J5→CN1電控箱） |
3.變壓器 | | | | | | | 1主電源接通電控箱及控制按鈕無(wú)電源指示2設(shè)備無(wú)法開(kāi)啟 | 1、查看變壓器電壓輸出指示表，萬(wàn)用表檢查變壓器輸入/輸出端子三相電壓情況2、檢查電控箱內(nèi)的斷路器是否接通. | 1，線路原因，輸入380V電壓檢查，在開(kāi)關(guān)處進(jìn)線380V±5%，確認(rèn)NFB1； 2、總380V開(kāi)關(guān)出線是否380V，排除總開(kāi)關(guān)故障； 3、確認(rèn)TF0變壓器輸入輸出電壓是否為220V±5%，測(cè)量電控箱里轉(zhuǎn)接端子TB1進(jìn)線是否為220V，排除變壓器故障，測(cè)量TB1出線電壓是否為220V，排除TB1故障。 | | | | 萬(wàn)用表檢查變壓器輸入輸出端電壓情況，查看變壓器是否完好， | 直流電源或打孔磨刀馬達(dá)連接線路有短路或漏電燒壞變壓器。 打孔系統(tǒng)電路：①查看變壓器TF1的進(jìn)線是否220V，出線是否為110V，CP1打孔器的進(jìn)線與出線；②檢測(cè)RM打孔繼電器；③CN11接頭；④J22接頭在Y軌排線；⑤J22A在機(jī)頭上；⑥J22B二針插頭；⑦J22C在電機(jī)上。 磨刀系統(tǒng)電路：①查看變壓器TF1的進(jìn)線是否220V，出線是否為110V，CP1打孔器的進(jìn)線與出線；②檢測(cè)RT磨刀繼電器；③CN12接頭；④J23接頭在Y軌排線；⑤J23A在機(jī)頭上；⑥CN12電控箱內(nèi)。 |
4.接觸器及繼電器 | | | | | | | | 檢查相關(guān)接線端子或線路是否有短路或虛接現(xiàn)象 | | | | | 檢查相關(guān)接線端子或線路是否有短路或虛接現(xiàn)象 | | | | | 檢查打孔電機(jī)碳刷安裝是否正確，并檢查電機(jī)和相關(guān)線路是否有短接現(xiàn)象 | | | | | 檢查磨刀電機(jī)碳刷安裝是否正確，并檢查電機(jī)和相關(guān)線路是否有短接現(xiàn)象 | | | 伺服驅(qū)動(dòng)供給電源接觸器MSV和繼電器RSV | | 1，確認(rèn)非常開(kāi)關(guān)是否2，確認(rèn)接觸器觸點(diǎn)的灰塵或磨損狀況3，確認(rèn)繼電器觸點(diǎn)的灰塵或磨損狀況。 | 1，非常開(kāi)關(guān)被按下2，接觸器的觸點(diǎn)有灰塵或磨損3，繼電器的觸點(diǎn)有灰塵或磨損 | | | | 檢查繼電器是否損壞，檢查端子是否有虛接，檢查外部接線是否有短接現(xiàn)象 | |
5.直流電源 | | | | | | | 1、指示燈不亮； 2、軟件中出現(xiàn)各種不同報(bào)警提示 | 檢查接線端子是否接好，用萬(wàn)用表測(cè)量支流電源是否完好，更換電源 或重新接線 | | | | | 用萬(wàn)用表檢查直流電源是否完好，確認(rèn)連接線路良好，檢查十字光標(biāo)是否完好 | |
㈣電纜線路 | | | | | | 各軸伺服驅(qū)動(dòng)器信號(hào)線 | 設(shè)備停止運(yùn)行，伺服驅(qū)動(dòng)器出現(xiàn)AC9 報(bào)警提示 | 1、檢查相關(guān)的接線插頭是否有松動(dòng)2檢查是否在機(jī)頭處于某一位置時(shí)發(fā)生報(bào)警，此時(shí)更換信號(hào)線 | | | 各軸伺服驅(qū)動(dòng)器動(dòng)力線 | 設(shè)備停止運(yùn)行出現(xiàn)AF5或AF6報(bào)警提示 | 1、檢查相關(guān)的接線插頭是否有松動(dòng)2檢查是否在機(jī)頭處于某一位置時(shí)發(fā)生報(bào)警，此時(shí)更換信號(hào)線 | |
㈤電腦、ups部分 | | | | | | | 按開(kāi)機(jī)按鈕無(wú)任何開(kāi)機(jī)反映 | 1 檢查ups是否正常開(kāi)啟，2檢查光驅(qū)內(nèi)是否有其他驅(qū)動(dòng)盤(pán)3檢查ups電源插座是否正常 | 1 Ups電力不足或沒(méi)有電2電源電壓過(guò)低 | | | 開(kāi)啟電腦時(shí)發(fā)生，「在打開(kāi)PCIO-32H卡時(shí)產(chǎn)生了錯(cuò)誤，無(wú)法裁剪」 | 1，確認(rèn)將電腦里的PCIO-32H卡取出，再重新正確裝入。2，確認(rèn)重新安裝PCIO-32H卡的驅(qū)動(dòng)軟件。 | | | | UPS開(kāi)啟后馬上自動(dòng)關(guān)閉 | | | | | 原點(diǎn)復(fù)位時(shí)X導(dǎo)軌到位,機(jī)頭Y方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)找不到原點(diǎn) | 1、檢查接線及傳感器2、確認(rèn)參數(shù)軸控制中的Y軸原點(diǎn)補(bǔ)正值 | | | TAC控制用電腦發(fā)生死機(jī)現(xiàn)象 | 1，確認(rèn)電腦內(nèi)部的電源工作狀態(tài)；2，確認(rèn)電腦是否有病毒。 | 1，電腦內(nèi)部積有灰塵，使電腦內(nèi)部散熱不暢，而發(fā)生死機(jī)或者異常工作狀態(tài)。2，電腦有病毒，在數(shù)據(jù)傳遞中帶進(jìn)病毒。 | 1，清理電腦內(nèi)部的灰塵，使電腦內(nèi)部通風(fēng)散熱順暢，2，對(duì)電腦進(jìn)行殺毒，使用專門(mén)的硬件設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞。 |
㈥CuttingAdviser及Supercut軟件部分 | | | | | | 出現(xiàn)安裝CuttingAdviser軟件， | | | 電腦顯示“CAD數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)了錯(cuò)誤” | 重新對(duì)CAD的數(shù)據(jù)格式進(jìn)行修改 | CAD 的數(shù)據(jù)格式錯(cuò)誤 | | 電腦顯示“參數(shù)中發(fā)現(xiàn)了異?！?/div> | 出現(xiàn)確認(rèn)CuttingAdviser軟件里機(jī)械設(shè)定/排料圖指示燈座標(biāo)X\Y及打孔座標(biāo)X/Y的參數(shù) | 機(jī)械設(shè)定/排料圖指示燈座標(biāo)X\Y及打孔座標(biāo)X/Y的參數(shù)錯(cuò)誤。 | | 電腦顯示“在打開(kāi)PCPG-46時(shí)產(chǎn)生了錯(cuò)誤” | 1，重新安裝PCPG-46卡；2，重新安裝PCPG-46卡的驅(qū)動(dòng)軟件； | 1，PCPG-46卡未安裝好；2，PCPG-46卡的驅(qū)動(dòng)軟件文件損壞。 | | 電腦顯示“在打開(kāi)PCIO-32H時(shí)產(chǎn)生了錯(cuò)誤” | 1，重新安裝PCIO-32H卡；2，重新安裝PCIO-32H卡的驅(qū)動(dòng)軟件； | 1，PCIO-32H卡未安裝好；2，PCIO-32H卡的驅(qū)動(dòng)軟件文件損壞。 | | | 在Supercut軟件，任選項(xiàng)/分割長(zhǎng)尺寸衣片的功能/選擇使用 | |
㈦伺服驅(qū)動(dòng)報(bào)警代碼及解決方案 如果伺服驅(qū)動(dòng)器發(fā)生不良狀況,則面板操作器會(huì)出現(xiàn)報(bào)警顯示A.□□或者CPF□□.另外作為警報(bào)顯示,顯示A.9□.但A.__不是報(bào)警. | | | | | | 參數(shù)破壞 (存儲(chǔ)參數(shù)的EPPROM數(shù)據(jù)異常) | | | 將電源恢復(fù)正常并執(zhí)行用戶參數(shù)初始化處理(Fn005) | 正在設(shè)置參數(shù)時(shí)電源斷開(kāi) | 進(jìn)行用戶參數(shù)初始化處理 (Fn005)后重新輸入?yún)?shù) | 正在寫(xiě)入警報(bào)時(shí)電源斷開(kāi) | 超出參數(shù)的寫(xiě)入次數(shù)(指令控制器每次掃描,變更參數(shù)等) | 更換伺服單元(重新評(píng)估參數(shù)寫(xiě)入方法) | | | | 主電路檢測(cè)部分異常(6.0KW以上不檢測(cè)) | 在接通控制電源時(shí)或者運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生 | | | | | | 參數(shù)設(shè)定異常(超過(guò)設(shè)定范圍) | | 裝入了設(shè)定不適當(dāng)?shù)膮?shù)(在操作數(shù)字操作器時(shí),因異常值錯(cuò)誤而被拒絕) | 執(zhí)行參數(shù)初始化處理(Fn005) | | | | 過(guò)電流檢測(cè)(功率晶體管1GBT)產(chǎn)生過(guò)流)或者散熱片過(guò)熱 | | 因電源斷開(kāi)而數(shù)次進(jìn)行過(guò)載警報(bào)復(fù)位運(yùn)行 | | 伺服單元的電路板與熱開(kāi)關(guān)連接不良 | | | 在接通主電源時(shí)發(fā)生或者電機(jī)在運(yùn)行中產(chǎn)生過(guò)電流 | | | | 電機(jī)主電路用電纜的U,V,W與地線之間短路 | | | | | | | 伺服單元故障(電流反饋電路,功率晶體管或者電路板故障) | | | | 因負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大并且高速旋轉(zhuǎn),動(dòng)態(tài)制動(dòng)器停止,DB電路故障 | 更換伺服單元(減少負(fù)載或者降低使用轉(zhuǎn)數(shù)) | DB使用過(guò)于頻繁(發(fā)生DB過(guò)載警報(bào)) | | 因電源而數(shù)次進(jìn)行過(guò)載報(bào)警復(fù)位運(yùn)行 | | | | 負(fù)載是否過(guò)大,是否超出再生處理能力等 | | 伺服單元的安裝方法(方向,與其他部分的間隔)不適合(是否有存放盤(pán)過(guò)熱,周圍加熱的影響) | | 伺服單元的風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng) | | | | C軸伺服器發(fā)生A72（過(guò)負(fù)荷）報(bào)警 | 確認(rèn)C軸傳動(dòng)部分的阻力：1，偏心軸、2，平衡帶輪、3，連桿、4，小連桿5，、滑塊、6，刀槽塊、7，平磨輪、8，凸磨輪、9，平衡帶的張力。 | 1～4部分軸承的磨損；滑塊與座的配合不好；刀片與刀槽塊、平磨輪及凸磨輪的間隙配合不好；平衡帶的張力太緊。 | 更換1～4部分軸承；調(diào)整滑塊與座的配合間隙；調(diào)整刀片與刀槽塊、平磨輪及凸磨輪的間隙；再調(diào)整平衡帶的張力。 | [tr][/tr]
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| | 在接通控制電源時(shí)或者運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生 | | | | 將電纜規(guī)格改為多股絞線或者多股絞合屏蔽線,芯線為0.12平方毫米以上,渡錫軟銅多股絞合線 | | | 編碼器電纜線產(chǎn)生嚙入,包皮損傷,信號(hào)線受到干擾 | | 編碼器電纜與大電流線捆在一起或者相距過(guò)近 | 將編碼器電纜鋪設(shè)在不會(huì)施加浪涌電壓的位置上 | FG的電位因電機(jī)側(cè)設(shè)備(焊機(jī)等)的影響而產(chǎn)生變動(dòng) | 連接設(shè)備地線以免向PG側(cè)FG分流 | | | | 減少機(jī)械振動(dòng)或者正確的安裝伺服電機(jī) | | | | | | 電源線缺相(在主源ON狀態(tài),R,S,T相中,某一相持續(xù)1秒以上的低壓狀態(tài)) *在接通主電路電源時(shí)檢測(cè) | | | | | | | | | | | 在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)發(fā)生 | | | | | | |
㈧裁剪故障現(xiàn)象及解決方案 | | | | | | 1、減少裁剪層數(shù)；2、降低裁剪速度；3察看刀槽塊、調(diào)整塊、刀盤(pán)、平、凸磨輪的磨損情況；4、修改開(kāi)切點(diǎn)及裁剪順序；5,增大真空吸力。6、調(diào)整磨刀,7,重新調(diào)整刀的平行度. | 1、零距離裁剪(刀片調(diào)整角度未所有); 2、面料不透氣或很硬 3、裁剪速度過(guò)快 4、磨刀不好 5,刀的平行度確認(rèn) | | | 1、查看單位選擇是否一致；2、確認(rèn)樣板尺寸、CAD數(shù)據(jù)與裁剪尺寸；3、確認(rèn)面料的拉布或鋪布過(guò)程布料無(wú)拉伸4、察看面料的縮水性和彈力及是否松布5、重新調(diào)試，進(jìn)行左右檢查 | 1、面料彈性大收縮性不良,進(jìn)行松布處理；2、樣板輸入有錯(cuò)誤3、單位選擇錯(cuò)誤；4、設(shè)備調(diào)整精度不好。 | | | （一）裁片上片大于下片 1、減少裁剪層數(shù)；降低裁剪速度；增加C軸轉(zhuǎn)數(shù)和磨刀次數(shù)2、察看刀槽塊、調(diào)整塊、刀盤(pán)、平、凸磨輪的磨損情況；4、使用刀具校正功能，或更換厚刀片 （二）裁片上片小于下片 1、降低吸附壓力和層數(shù) | 1、裁剪中刀受到的阻力大有一定形變； 2、長(zhǎng)時(shí)間使用刀盤(pán)及相關(guān)配件磨損嚴(yán)重 （二）、面料彈性大下層受吸附形變大于上層，大氣解放后面料恢復(fù)形變 | | | 1、增加抽氣壓力，降低裁剪速度或增加C軸轉(zhuǎn)數(shù)2、使用自動(dòng)+微調(diào)功能3、察看刀槽塊、調(diào)整塊、刀盤(pán)、平、凸磨輪的磨損情況；4，改變裁剪方向，分方向裁剪;開(kāi)切點(diǎn)的設(shè)置很重要，一定要在遠(yuǎn)離對(duì)稱線的位置開(kāi)切。 | 1、未采用對(duì)稱裁剪方法；2，刀具受阻力大在切斷時(shí)帶動(dòng)布片移動(dòng) | | | 1、察看現(xiàn)在的刀和實(shí)際的刀是否一致（用卡尺量）2、察看CAD設(shè)定的刀口大小一般標(biāo)準(zhǔn)刀口寬度是深度的2倍（寬5mm深2.5mm）3、如果是易溶著面料要增加切換速度4、察看刀槽塊、調(diào)整塊、刀盤(pán)、平、凸磨輪的磨損情況；5、如果是刀口左端高于右端，調(diào)節(jié)V刀口終了比例由0.0調(diào)高數(shù)值最大1.0（順時(shí)針?lè)较虿眉簦?/div> | 1、一次研磨的量與實(shí)際不符合，造成在研磨一定次數(shù)后刀寬不準(zhǔn)確；2、長(zhǎng)期使用刀槽塊、調(diào)整塊、刀盤(pán)、平、凸磨輪磨損嚴(yán)重 3、CAD制作刀口不標(biāo)準(zhǔn)；2、面料易溶著或裁剪阻力大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象 | | | 1、察看打孔針是否正確安裝；2、參數(shù)設(shè)定中是否是發(fā)動(dòng)機(jī)在進(jìn)行中打孔；3、調(diào)節(jié)參數(shù)增加鉆孔停留時(shí)間；4、更換其他類型打孔針 | 1、打孔針很細(xì)，面料很厚；2、未正確使用打孔參數(shù) | | | 1、檢查參數(shù)始點(diǎn)切斷前和切斷后增加切斷量2、裁剪針織面料或很易滑動(dòng)的面料時(shí)一定使用自動(dòng)+微調(diào)刀盤(pán)抬起3—5mm 3、檢查刀的寬度和實(shí)際寬度（卡尺量）4、增加吸附力或適當(dāng)減少裁剪層數(shù)，降低裁剪速度；5、察看刀槽塊、調(diào)整塊、刀盤(pán)、平、凸磨輪的磨損情況；6、被裁壞的情況主要是錯(cuò)誤操作或出現(xiàn)在換床的位置，檢查裁剪原點(diǎn)是否與打孔位重合；裁剪原點(diǎn)要在打孔位靠右側(cè)1-2個(gè)mm；7、察看排料圖是否有重疊位置 | 1、一次研磨的量與實(shí)際不符合造成在研磨一定次數(shù)后刀寬不準(zhǔn)確；2、長(zhǎng)期使用刀槽塊、調(diào)整塊、刀盤(pán)、平、凸磨輪磨損嚴(yán)重 3、裁剪面料很硬而刀片使用的太窄容易變形；4、使用人員錯(cuò)誤操作；5、CAD排料是裁片重疊 | | 零距離裁剪的常見(jiàn)現(xiàn)象1、毛邊或鋸齒；2、臨片Ｖ刀口切不盡３、開(kāi)切點(diǎn)影響鄰近衣片 | １、 毛邊或鋸齒狀與布料的經(jīng) 緯線和裁片方向有一定關(guān)系；２、注意修改裁剪方向和開(kāi)切點(diǎn)對(duì)于鄰近一片要從兩個(gè)衣片間距大的位置向小的位置裁剪；３、鄰近衣片Ｖ刀口切不盡是因?yàn)椴剂宪浛稍阡伱鏁r(shí)夾入打孔紙或適當(dāng)降低裁剪速度４、零距離排料時(shí)衣片間無(wú)距離時(shí)開(kāi)切點(diǎn)會(huì)影響到另一個(gè)一片，調(diào)節(jié)開(kāi)切點(diǎn)位置或使用防止二次裁剪，防止二次裁剪的使用要注意衣片要規(guī)則的形狀并對(duì)齊為佳。 | １、零距離裁剪時(shí)相鄰衣片的排料不合理，2，相鄰衣片的裁剪方向設(shè)定不合理不合理。 | | | 1、調(diào)整參數(shù)使用容易溶著或者降低C軸轉(zhuǎn)數(shù)；2、適當(dāng)調(diào)高裁剪速度，并使用自動(dòng)+微調(diào)，刀盤(pán)抬起5mm或減少鋪布層數(shù)3、在鋪布時(shí)可隔幾層面料鋪一層紙；4、定期清洗刀盤(pán)，將刀盤(pán)上端的兩個(gè)平磨輪換成毛氈，在一床裁剪結(jié)束后噴冷卻劑。 | 1，主要裁剪化纖面料和人造皮革面料等易溶著面料時(shí)有此種情況 2、參數(shù)調(diào)節(jié)不正確或裁剪層數(shù)不適當(dāng) |
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發(fā)表于 2013-11-6 13:43:10
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發(fā)表于 2013-11-6 13:54:01
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