各位師傅，請問一下老式同步車皮帶如何調(diào)緊。
，沒有辦法。直接換新的
在存量化的市場環(huán)境下，要擺脫內(nèi)卷和內(nèi)耗，企業(yè)家精神最重要。因為無論是破局還是求變，最后都要靠企業(yè)家精神去實現(xiàn)。企業(yè)家是生產(chǎn)力發(fā)展中最具能動性的因素，其眼光和視野、品性和格局，決定了企業(yè)能夠走多遠。
在浙江玉環(huán)，有這樣一家縫制設(shè)備配套企業(yè)，它在短短20多年里，從一家默默無聞的小配套商，成長為全球較大規(guī)模的縫制機械設(shè)備行業(yè)電機及控制系統(tǒng)制造企業(yè)。這其中的嬗變和躍遷，既有時代的造化，也有奮發(fā)向上的自我成就。
回顧琦星20多年的發(fā)展，你會發(fā)現(xiàn)它一直“福星高照”。在每個關(guān)鍵時刻，都能遇到這樣或那樣的“貴人”，運氣好到爆棚。然而所有的運氣都不會拱手讓給毫無準備的人。如果再往里深究的話，你就會意識到，琦星“好運氣”的背后，有敢于創(chuàng)想、創(chuàng)造的企業(yè)家精神在潛行。
2000年，林子春創(chuàng)辦了琦星電子有限公司 ，一開始不溫不火，后來通過研發(fā)成功點鈔機磁頭，實現(xiàn)了對日本產(chǎn)品的國產(chǎn)替代，從而賺到創(chuàng)業(yè)之后的第一桶金。
沒想到兩年之后，琦星就開始為中捷配套生產(chǎn)伺服電機。2005年，琦星又研發(fā)出下掛式QD685-686-687系列。
2008年全球金融危機襲來，在中捷整體經(jīng)營形勢不佳的背景下，雙方的蜜月關(guān)系被迫結(jié)束，琦星不得不去面對整個市場。
“自立”后的琦星，更加聚焦于對伺服電機技術(shù)的精進和追求：2009年，成功研發(fā)QD682下掛式伺服控制系統(tǒng)，為后來的產(chǎn)品研發(fā)打下堅實基礎(chǔ)。2010年，率先研發(fā)出QD602第一代平縫一體機伺服控制系統(tǒng)，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)革新。2011年，投入研發(fā)出特種縫制設(shè)備伺服控制系統(tǒng)。2012年，率先研發(fā)出鎖眼機一體化控制系統(tǒng)。
有時候好運氣來了，擋都擋不住。2012年，日本重機（Juki）找上門來談合作，琦星第二年就開始批量供貨。 這次合作對琦星而言，是一個里程碑式的關(guān)鍵節(jié)點。
重機在全球的產(chǎn)品力和品牌力首屈一指，它帶給琦星的不僅僅是批量訂單，而是一場近乎脫胎換骨式的自我革命。
琦星總經(jīng)理林群說，“這樣一個高要求的客戶跟我們合作了之后，公司整體能力得到很大提升，大家的想法和思路都不一樣了，對我們來說是非常關(guān)鍵的?！?/span>
2012年，董事長林子春拍板決定，琦星開始進軍工業(yè)機器人領(lǐng)域，試水智能工廠行業(yè)。 2013年，琦星成立北京子公司 ，六軸智能協(xié)作機器人和SCARA四軸工業(yè)機器人同時投入研發(fā)。此外，琦星還設(shè)立了杭州子公司，負責四軸工業(yè)機器人的研發(fā)。
這是一個水到渠成的延展。伺服電機不僅僅是工業(yè)縫紉機的母機，也一直是工業(yè)自動化的核心部件，大到火車、飛機，小到縫制一條線，都靠它提供動力。琦星在伺服電機和控制系統(tǒng)的十余年積累，使其具備了跨界和破圈能力。這也就意味著，琦星不僅可以在縫制機械行業(yè)型穩(wěn)致遠，也可以在跨行業(yè)發(fā)展之路上走得更遠。
當然，商業(yè)的決策并沒那么簡單，需要結(jié)合常識、經(jīng)驗、宏觀和微觀去考量和判斷。琦星是否尋求跨界發(fā)展，最終的結(jié)果或答案并不重要。重要的是，在運氣沒有變壞之前，它要進一步夯實自身在工縫電機和控制系統(tǒng)細分領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
在縫制機械行業(yè)做研發(fā)，那是真心不容易。
一是研發(fā)人“流血還流淚”。投入大筆資金、經(jīng)歷無數(shù)次失敗研發(fā)出來的創(chuàng)新成果，往往轉(zhuǎn)眼間就被一些同行改頭換面“摘果子”，行業(yè)創(chuàng)新得不到應(yīng)有的尊重和保護。
二是因為行業(yè)長期來的低質(zhì)量運行，導致整體利潤率偏低，研發(fā)回報率不高。 比如縫紉機電控產(chǎn)品（不包含刺繡機、縫制單元數(shù)控系統(tǒng)），去年的最新資料顯示，利潤率僅5.3%。利潤率不高，企業(yè)就賺不到錢，也就很難吸引到有競爭力的研發(fā)人才。
即使這樣，以“價格戰(zhàn)”為主要特征的行業(yè)競爭仍然非常激烈。其癥結(jié)還是因為“同質(zhì)化很嚴重”。大家從拼技術(shù)到拼品質(zhì)，再到拼市場、拼服務(wù)，在市場容量基本飽和的狀態(tài)下，其結(jié)果只能走向“內(nèi)卷”。
在這種大背景下，琦星還是選擇了“難而正確”的方向。
4年前，琦星將位于廣州的研發(fā)中心進一步擴大，研發(fā)團隊擴張到40余人。這個研發(fā)中心成立于2002年，一開始就服務(wù)于工縫伺服控制系統(tǒng)的研發(fā)。這個團隊的老班底，是華南理工大學的一個教學戰(zhàn)隊，再加上廣東縫制設(shè)備產(chǎn)業(yè)配套較為成熟，所以一直承擔著琦星工縫電控軟硬件研發(fā)的重任。
迄今為止，琦星先后在全國創(chuàng)立了四個研發(fā)中心，包括廣州、玉環(huán)、北京和杭州。其中，北京和杭州的研發(fā)中心主要聚焦于智能機器的開發(fā)。作為技術(shù)實力和創(chuàng)新的一部分，琦星還與浙江大學、北京理工大學、浙江理工大學等進行產(chǎn)、學、研一體化合作，成立院士工作站，博士流動工作站，合作內(nèi)容包含長期顛覆性技術(shù)的研發(fā)和中短期現(xiàn)有技術(shù)和服務(wù)的漸進式創(chuàng)新。
林子春董事長說，琦星這幾年投入到技術(shù)開發(fā)的費用非常高，每年的研發(fā)投入占銷售總收入的5%-7%。因為“我們是站在一定要把產(chǎn)品性能、質(zhì)量做好，而不是單純打價格戰(zhàn)的角度”去看待創(chuàng)新的。
真正的創(chuàng)新拒絕封閉和排外，是一個漸進、多維、開放的過程。在中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級進程中，今天的很多優(yōu)秀企業(yè)，很多都是在行業(yè)標桿和跨國巨頭的助推下不斷成長起來的。琦星也不例外。
林子春就說過，琦星公司今天的發(fā)展，是大家支持的結(jié)果。從中捷、杰克到寶宇、順發(fā)，再到日本的重機公司等等，都給了琦星很多支持和理念上的啟發(fā)。
琦星從2013年就開始引入精益管理和ERP系統(tǒng)，2017年引進MES系統(tǒng)，在技術(shù)創(chuàng)新上向杰克學習，在精益化生產(chǎn)和品質(zhì)管控上向重機學習。尤其是重機公司，它對產(chǎn)品的要求接近于零缺陷，它的工業(yè)自動化管理水平仍然可望而不可即。近幾年來，琦星在持續(xù)學習的過程中，不斷挑戰(zhàn)自我，持續(xù)精進。
2020年，琦星揭榜了一個重大挑戰(zhàn)：重機公司拓展新機型，提出要做雙步進平車。這一新機型的技術(shù)挑戰(zhàn)在于，要實現(xiàn)縫紉機所有功能都用電機驅(qū)動，必須3個電機同步協(xié)作，這對國內(nèi)的平車技術(shù)而言是一大挑戰(zhàn)。
經(jīng)過2個多月的層層闖關(guān)，在嘗試到第4個方案時，琦星終于突破技術(shù)限制，研發(fā)成功。
得益于勞動生產(chǎn)率的提升，再加上產(chǎn)品的高品質(zhì)，琦星的電控保持了較強的市場競爭力。它不屑于打價格戰(zhàn)，因為價格戰(zhàn)損害的是企業(yè)和行業(yè)的長期利益。
林群說，“我們也在找出路，實際上就是提升自己的技術(shù)能力。同時預(yù)研下一代產(chǎn)品，盡可能做到‘人無我有，人有我優(yōu)’，要讓客戶沒得選，只能找琦星。 ”
現(xiàn)階段，中國制造大多位于微笑曲線的底部，哪怕很多是全球產(chǎn)業(yè)鏈重要的一環(huán)。但如果你在制造環(huán)節(jié)有專利、在材料方面有突破的話，就不一定只能是微笑曲線的底部，而是可以通過第二第三曲線重獲新生。
2013年，一次日本考察，促成了琦星機械手項目的啟動。在工業(yè)機器人研發(fā)上，琦星有著天然的優(yōu)勢，它在伺服電機上擁有超過20多年的技術(shù)積累，而且?guī)缀跛泻诵南到y(tǒng)都是自主研發(fā)。
但工業(yè)機器人是多學科交叉融合的產(chǎn)物，其技術(shù)的發(fā)展，不僅需要掌握機械工業(yè)、電子信息、生物材料等多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識的高素質(zhì)研發(fā)設(shè)計型人才，還需要能夠精準掌握客戶需求、生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品外在特征、內(nèi)在性能的系統(tǒng)集成人才、市場營銷人才。這就意味著，它需要持續(xù)不斷的資金投入，需要持續(xù)的技術(shù)迭代，需要在需求端持續(xù)的市場教育。
盡管路阻且長，但琦星經(jīng)過八年磨一劍，近年先后自主研發(fā)了六軸、四軸機器人，功能覆蓋電機裝配、機床上下料、智能焊接、插件等各環(huán)節(jié)領(lǐng)域。這些智能化機械設(shè)備，已經(jīng)融入到琦星智慧工廠的生產(chǎn)流程。
在占地8萬平方米的琦星智能產(chǎn)業(yè)園，一座MES智慧工廠里安裝了琦星自主研發(fā)的機械手，它們有節(jié)奏地旋轉(zhuǎn)、搖擺機械臂，按規(guī)定程序有效執(zhí)行命令，點焊、切割、涂膠……，動作精準快速，而且永不知疲倦。
很多人以為琦星意在跨行業(yè)發(fā)展智能機器人，但林子春對此低調(diào)而謹慎。他一再強調(diào)，琦星未來發(fā)展的主要立足點，還是以伺服電機和控制系統(tǒng)為核心，為工縫配套仍然是琦星重中之重的主業(yè)。 至于機器人產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，初衷還是立足于服務(wù)服裝企業(yè)和制鞋企業(yè)的智能化改造。
對追求穩(wěn)健和可持續(xù)發(fā)展的琦星而言，這個定位非?，F(xiàn)實且具有可操作性。中長期看不清，那就立足于當下。“未來發(fā)展到哪個階段，說老實話誰都不知道，但是有一點很明確，那就是把伺服電機和控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)做扎實，未來的拓展順其自然。”
林子春說，琦星22年的發(fā)展，最大的感受就是，始終將生存下來作為第一要務(wù)。也正因為秉持著這一穩(wěn)健策略，琦星在成長中盡管經(jīng)歷了起起伏伏，但總體上處于一種穩(wěn)健可持續(xù)發(fā)展的狀態(tài)。自創(chuàng)業(yè)以來，琦星迄今始終保持了業(yè)績的持續(xù)增長，這很不容易，體現(xiàn)了林子春作為公司掌舵人所具備的平衡力和前瞻性。
目前，多步進獨立驅(qū)動集成控制與智慧縫制工廠相關(guān)技術(shù)已成為行業(yè)主攻方向。這一點，從琦星在今年CISMA2021上的重量級展品上可以一窺端倪：包括物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品、第三代多軸步進羅拉車一體式伺服控制系統(tǒng)、全自動包縫一體式單步進伺服控制系統(tǒng)、全自動繃縫一體式單步進伺服控制系統(tǒng)、步進送料平車多軸背掛雙步進伺服控制系統(tǒng)等，某種程度上體現(xiàn)了琦星未來在縫制設(shè)備研發(fā)上的發(fā)力方向。
面臨技術(shù)快速迭代、市場環(huán)境和競爭態(tài)勢等的壓力，無論是行業(yè)頭部公司，還是中小型企業(yè)，大家日子都不好過。但越是這個時候，越能看清一個企業(yè)家的定力和格局。高質(zhì)量發(fā)展不是一蹴而就的搭積木，而更像是一棵樹，是慢慢生長的過程。有誠意正心的好種子，每天澆灌，則開花結(jié)果就是水到渠成。
就像林子春說的那樣，只要把基礎(chǔ)打扎實，做好開源節(jié)流，在危機中有質(zhì)量地活下來，還怕未來沒有用武之地？
