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我國紡織行業(yè)信息化和工業(yè)化融合總體發(fā)展水平評估指數(shù)達(dá)到57.1，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到55.6％。

編者按：

面對復(fù)雜多變的國際政治經(jīng)濟(jì)形勢，加快建設(shè)以實體經(jīng)濟(jì)為支撐的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，成為事關(guān)我們在未來發(fā)展和國際競爭中贏得戰(zhàn)略主動的關(guān)鍵。

近日，央視財經(jīng)在聚焦“建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”話題中，特別報道了我國紡織服裝行業(yè)借助智能化改造轉(zhuǎn)型升級，以數(shù)字大腦讓紡織服裝業(yè)智變升級。

紡織服裝行業(yè)屬于我國傳統(tǒng)制造業(yè)，同時也是我國國民經(jīng)濟(jì)重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，近年來，我國紡織服裝行業(yè)借助智能化改造，加快轉(zhuǎn)型升級。在不少企業(yè)的生產(chǎn)車間里，一臺臺自動化設(shè)備忙碌運轉(zhuǎn)，以“數(shù)字大腦”有條不紊地指揮著所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，許多智能化機器開始取代人工。


在蘇州吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)的一家紡紗企業(yè)，一團(tuán)棉條經(jīng)過織機變成了用來織布的原材料棉紗。走在這個車間里，幾乎看不到員工。一臺織機有96個錠在同時進(jìn)行紡紗，而這些亮著綠燈的巡檢機器人，可以進(jìn)行自動的篩查、接線、落紗等工作，這里的生產(chǎn)幾乎是由這些智能化的機器自動完成的。

對此，江蘇省蘇州市奕雙新材料公司總經(jīng)理周佳表示，其最高車速可達(dá)到每分鐘550米，是傳統(tǒng)紡紗車速的20-30倍。產(chǎn)能從原來的每個月大概200噸提升到了每個月4000噸。


畫面中，織布機上方移動的機器叫做飛拍器，行業(yè)里又把它叫做“鷹眼”。它能用高速攝像機替代人眼，一旦發(fā)現(xiàn)布面有瑕疵，就會進(jìn)行大數(shù)據(jù)比對，并通過紅外線鎖定目標(biāo)，及時提醒擋車工處理。“以前人工檢測總歸有遺漏，但是經(jīng)過這個新機器，精密度高，產(chǎn)生疵點基本99%以上都能檢測出來?！苯K省蘇州市吳江區(qū)雙盈化紡噴氣車間主任楊俊武表示。
印染是紡織行業(yè)不可缺少的一個環(huán)節(jié)，原先印染企業(yè)因污染和工藝等原因，生產(chǎn)效率低下。而在江蘇省宏華數(shù)碼印花公司，生產(chǎn)車間環(huán)境整潔，一排數(shù)碼印染機按照電腦系統(tǒng)的指令將不同花色打印在布料上，形狀更加立體，顏色也更加明亮。據(jù)江蘇省宏華數(shù)碼印花公司總經(jīng)理王玉林介紹，移動的黑色機器是一臺工業(yè)的打印機，客戶也可以定制化生產(chǎn)。
在波司登集團(tuán)，從棉紗、織布、印染，最后就到制作成衣服的環(huán)節(jié)，模版縫制區(qū)工人們只需將布料放在指定位置，這臺機器就會進(jìn)行自動縫紉。
只見在生產(chǎn)車間里，智能生產(chǎn)吊掛傳輸系統(tǒng)抓取袖口、衣領(lǐng)、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準(zhǔn)送到各崗位工人面前，而每條生產(chǎn)線前端的電腦，都會實時記錄工人們生產(chǎn)的狀態(tài)。


波司登集團(tuán)董事局主席兼總裁高德康表示，這個工廠關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化率達(dá)到90%以上。旺季每天能夠生產(chǎn)8000件羽絨服。產(chǎn)品從開始生產(chǎn)到交付到消費者手里，周期可以縮短到7-14天。
智能制造是紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主攻方向。據(jù)了解，截至2022年12月，我國紡織行業(yè)信息化和工業(yè)化融合總體發(fā)展水平評估指數(shù)達(dá)到57.1，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到55.6％，智能制造就緒率為14.6％。

2023中國服裝科技大會將于2023年7月24日-25日在杭州臨平舉行，將以”聚智創(chuàng)變 共融歸衣”為主題，匯聚行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、專家和優(yōu)秀代表品牌和企業(yè)，共同探討中國服裝行業(yè)的”智“變之路。敬請關(guān)注！