電腦雙針機(jī)只切底線不切面線的解決方法
來信沒有說出具體機(jī)型，但根據(jù)故障現(xiàn)象判斷，問題可能出在上線分線未分好，造成動刀未勾到上線、上線過線不暢、剪線時(shí)間不對等幾個方面。具體歸納如下：
（1）動刀分線未分好。
（2）剪線時(shí)間不對。配合時(shí)間早時(shí)，縫線會從機(jī)針中脫出，有可能產(chǎn)生上線剪線不良；配合時(shí)間晚時(shí)，針與撥線器碰撞，產(chǎn)生剪線不良。
（3）上線過線不暢。
（4）動刀刀口磨損。
（5）機(jī)針與旋梭的配合時(shí)間不對。可能是旋梭定位片的間隙不對，針與旋梭尖的間隙不對，旋梭與針板的間隙不對，針桿的上升量及高度不對。
（6）動刀位置不準(zhǔn)確，動刀刀口與定刀刀口的距離過大時(shí)，會發(fā)生剪線不良。
（7）脫線彈簧的動作范圍太小。
（8）定刀、壓線片的位置不對。壓線片的初始位置不對時(shí)，會造成底線收線不良；定刀的初始位置不對時(shí)，會造成剪線不良。
解決方法：
（1）調(diào)整剪線電磁鐵位置，并結(jié)合剪線凸輪進(jìn)行調(diào)整。
（2）調(diào)整剪線時(shí)間。
（3）推開有故障側(cè)旋梭蓋板，用手轉(zhuǎn)動縫紉機(jī)手輪，觀察上線從梭蓋表面滑過到被收上去是否順暢（重點(diǎn)觀察拉鉤動作是否能保證上線從梭蓋表面和梭檔與針板間隙中順利通過），否則調(diào)整拉鉤位置，保證上線能從梭蓋表面與拉鉤間及梭檔與針板間順利通過。檢查旋梭表面是否有劃傷、銹跡等缺陷。
（4）更換動刀。
（5）調(diào)整旋梭定位片的間隙為0.2毫米，針與旋梭尖的間隙為0.05毫米，旋梭與針板的間隙設(shè)定為0.9毫米，針桿的上升量及高度應(yīng)適當(dāng)。
注意：護(hù)針板在起作用的條件下，針與旋梭尖的配合間隙如果合適，存在針在彎曲時(shí)配合合適的可能性。這樣動刀的位置會惡化，上線脫出后會發(fā)生剪線錯誤。
（6）正確檢查和調(diào)整動刀的前后位置。
（7）正確檢查和調(diào)整脫線彈簧止動板。
（8）正確檢查和調(diào)整定刀、壓線片的位置。
來源：中國縫制設(shè)備網(wǎng)
（1）動刀分線未分好。
（2）剪線時(shí)間不對。配合時(shí)間早時(shí)，縫線會從機(jī)針中脫出，有可能產(chǎn)生上線剪線不良；配合時(shí)間晚時(shí)，針與撥線器碰撞，產(chǎn)生剪線不良。
（3）上線過線不暢。
（4）動刀刀口磨損。
（5）機(jī)針與旋梭的配合時(shí)間不對。可能是旋梭定位片的間隙不對，針與旋梭尖的間隙不對，旋梭與針板的間隙不對，針桿的上升量及高度不對。
（6）動刀位置不準(zhǔn)確，動刀刀口與定刀刀口的距離過大時(shí)，會發(fā)生剪線不良。
（7）脫線彈簧的動作范圍太小。
（8）定刀、壓線片的位置不對。壓線片的初始位置不對時(shí)，會造成底線收線不良；定刀的初始位置不對時(shí)，會造成剪線不良。
解決方法：
（1）調(diào)整剪線電磁鐵位置，并結(jié)合剪線凸輪進(jìn)行調(diào)整。
（2）調(diào)整剪線時(shí)間。
（3）推開有故障側(cè)旋梭蓋板，用手轉(zhuǎn)動縫紉機(jī)手輪，觀察上線從梭蓋表面滑過到被收上去是否順暢（重點(diǎn)觀察拉鉤動作是否能保證上線從梭蓋表面和梭檔與針板間隙中順利通過），否則調(diào)整拉鉤位置，保證上線能從梭蓋表面與拉鉤間及梭檔與針板間順利通過。檢查旋梭表面是否有劃傷、銹跡等缺陷。
（4）更換動刀。
（5）調(diào)整旋梭定位片的間隙為0.2毫米，針與旋梭尖的間隙為0.05毫米，旋梭與針板的間隙設(shè)定為0.9毫米，針桿的上升量及高度應(yīng)適當(dāng)。
注意：護(hù)針板在起作用的條件下，針與旋梭尖的配合間隙如果合適，存在針在彎曲時(shí)配合合適的可能性。這樣動刀的位置會惡化，上線脫出后會發(fā)生剪線錯誤。
（6）正確檢查和調(diào)整動刀的前后位置。
（7）正確檢查和調(diào)整脫線彈簧止動板。
（8）正確檢查和調(diào)整定刀、壓線片的位置。
來源：中國縫制設(shè)備網(wǎng)
