板式換熱器工作原理及性能對比

板式換熱器工作原理及性能對比
板式換熱器
1、工作原理及性能對比
在板式換熱器中,板片是傳熱元件,懸掛在導(dǎo)桿上,板片上面還貼有密封墊片,板片按設(shè)計要求組裝后壓緊。流體在板式換熱器內(nèi)的流動,是通過板片上的角孔進(jìn)入板片通道,冷熱流體間達(dá)到換熱的作用。普通的板式換熱器主要用于無相變的換熱場合,還有冷凝式板式換熱器用于氣體冷凝,以及耐壓較高的焊接式板式換熱器。
2、氯堿廠各工序使用實(shí)例
在氯堿廠中,除了蒸發(fā)器的加熱室和濃堿冷卻器因結(jié)晶鹽的存在無法使用板式換熱器外,其它可使用換熱器的工序,板式換熱器均能很好地起作用。
2. 1 　硅整流工序
硅整流工序的兩種換熱器均屬于液液換熱。其中變壓器的油冷卻器可使用鋁黃銅板片材質(zhì)、耐油丁腈橡膠墊片的板式換熱器;整流柜的純水冷卻器可使用1Cr18Ni9Ti 的板片材質(zhì)、丁腈橡膠墊片的板式換熱器。
2. 2 　鹽水工序
鹽水預(yù)熱器屬于氣液換熱,同時由于鹽水介質(zhì)電化學(xué)腐蝕的存在,板片材質(zhì)必須使用1Cr18Ni9Ti以上奧氏體不銹鋼,墊片為丁腈橡膠的冷凝式板式換熱器。
2. 3 　氯氣處理工序
在氯氣處理工序中,鈦管冷卻器板片可使用TA2鈦材材質(zhì),由于濕氯氣的化學(xué)腐蝕較重,所以選用耐氧化的三元乙丙橡膠墊片,同時有氯水的冷凝,必須使用冷凝式板式換熱器;同樣氯水冷卻器可使用板片材質(zhì)為TA2、墊片為三元乙丙橡膠的板式換熱器;納氏泵的循環(huán)酸、各塔循環(huán)酸換熱器板片可使用耐濃硫酸和氯氣腐蝕的哈式合金C-276材質(zhì)以及氟橡膠墊片。
2.4　液氯工序
在液氯工序中,無論使用氨制冷還是使用氟里昂制冷,制冷劑的液化均可使用板片材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的板式換熱器,由于壓縮后的氣體壓力較高,所以此板式換熱器必須選用焊接式的,雖然板片無法拆檢,但由于介質(zhì)腐蝕性較弱,使用壽命仍可達(dá)8年以上。
氯氣液化器可使用板片材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的冷凝式板式換熱器、其墊片同鈦管冷卻器一樣選用三元乙丙橡膠。
2.5　電解工序
由于電解液的腐蝕包括氯離子的孔蝕、堿脆和電化學(xué)腐蝕, 因此電解液預(yù)熱器必須使用1Cr18Ni9Ti或Mo2Ti的奧氏體不銹鋼板片材質(zhì)、墊片選用耐強(qiáng)堿的丁基橡膠。
3、使用中應(yīng)注意的問題
(1)當(dāng)換熱介質(zhì)中含有固體顆粒、纖維狀物質(zhì)時,例如一次水或循環(huán)水,應(yīng)當(dāng)在換熱器前面安裝過濾器。
(2)板式換熱器投入使用時,應(yīng)緩慢打開高溫介質(zhì)入口閥門,使其充滿高溫側(cè)板程,然后再打開低溫介質(zhì)的入口閥門。嚴(yán)禁壓力、溫度急劇變化。
(3)通過分析介質(zhì)成分或判斷壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)有兩種介質(zhì)相串通的現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車,查出并更換損壞的板片。
(4)嚴(yán)格控制使用溫度與壓力在允許值以下,否則會加速密封墊的老化,造成嚴(yán)重泄漏等情況。
(5)檢查發(fā)現(xiàn)換熱板束泄漏時,應(yīng)做好標(biāo)記,以便設(shè)備拆開后,迅速查出損壞的板片和密封墊片,換上新的換熱板片和密封墊片。
(6)開始運(yùn)行時,發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均,應(yīng)先檢查換熱器內(nèi)是否有空氣沒放干凈,然后檢查換熱板片是否加錯,通道是否堵塞,并采取相應(yīng)的有效措施進(jìn)行處理。
(7)板式換熱器停車時,應(yīng)緩慢關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥門,隨即緩慢關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門,然后關(guān)閉低溫介質(zhì)的出口閥門,再關(guān)閉高溫介質(zhì)的出口閥門。禁止壓力、溫度發(fā)生急劇變化。
 

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