“雅迅”服裝企業(yè)資源管理體系(ERP)

    產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)都具備多年CAD／CAM圖形、管理邏輯、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等核心技術(shù)的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)和綜合分析能力，研發(fā)團(tuán)隊(duì)能保證產(chǎn)品的長(zhǎng)期技術(shù)升級(jí)需求。面對(duì)客戶的需要，我們仔細(xì)考慮各種因素，綜合各種聲音，深入驗(yàn)證升級(jí)的新功能新版本，可以在線更新軟件和數(shù)據(jù)庫(kù)以解決客戶變化中的需求。
    為了保證用戶能快速投入使用，快速產(chǎn)生效益，我們配備專業(yè)培訓(xùn)服務(wù)團(tuán)隊(duì)保障培訓(xùn)效果，上門培訓(xùn)方式可以確保用戶學(xué)習(xí)和生產(chǎn)形成一體，確保企業(yè)用戶學(xué)以致用。
服務(wù)支持
軟件免費(fèi)上門安裝調(diào)試。
住廠免費(fèi)實(shí)踐型培訓(xùn)。
一年內(nèi)免費(fèi)技術(shù)問(wèn)題修復(fù)。
軟件免費(fèi)定期升級(jí)，共享同行的管理技術(shù)。
客戶需求專人聯(lián)絡(luò)收集，定期升級(jí)實(shí)現(xiàn)客戶需求。
提供二次功能開(kāi)發(fā)及報(bào)表修改服務(wù)。
系統(tǒng)定期回訪匯集客戶意見(jiàn)，改善用戶體驗(yàn)。

    “通用化”顯然符合未來(lái)軟件技術(shù)發(fā)展潮流，但是為解決部分用戶對(duì)“通用等于無(wú)用”的疑慮，“通用化”應(yīng)具有能讓用戶的自我搭建，而不是空泛粗淺的通用化，能結(jié)合企業(yè)的的需求“DIY”出企業(yè)“個(gè)性需求”，這種“通用化”產(chǎn)品的在企業(yè)的應(yīng)用普及與技術(shù)實(shí)施更為迅捷有效。雅迅智能協(xié)同平臺(tái)提供的功能模塊配置、標(biāo)簽自定義、字段屬性控制、規(guī)范數(shù)據(jù)等功能為企業(yè)的“個(gè)性需求”提供可行建置技術(shù)。
    創(chuàng)新數(shù)據(jù)庫(kù)升級(jí)維護(hù)模式，實(shí)現(xiàn)“非專業(yè)”的維護(hù)模式創(chuàng)新客戶端升級(jí)維護(hù)模式， 多客戶端升級(jí)維護(hù)的麻煩。創(chuàng)新的企業(yè)定制模式，組件化的插入系統(tǒng)，完善企業(yè)拓展性和其它特別要求?，F(xiàn)有數(shù)十成熟系統(tǒng)及在開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，支持企業(yè)不斷的，IT技術(shù)改造，開(kāi)放端口提供接口與其他系統(tǒng)提供技術(shù)合作。

1. 對(duì)版房中所有款式的相關(guān)資料進(jìn)行統(tǒng)一管理，包括各個(gè)款式的顏色尺碼、規(guī)格及相應(yīng)的圖片等信息，另一方面也為快速開(kāi)制復(fù)板提供便利。
2. 樣板開(kāi)發(fā)和制作是訂單的開(kāi)端，系統(tǒng)根據(jù)不同用途和過(guò)程把樣板類型進(jìn)行歸類，如頭板、復(fù)板、船頭板、生產(chǎn)板以及樣板的狀態(tài)，等待下單、談判中、已下單或已丟單等。
3. 樣板開(kāi)制包括圖樣、數(shù)量、尺寸表、工藝、面料輔料和其它方面要素，可以從以往板單復(fù)制內(nèi)容，板單內(nèi)容也可以過(guò)度到訂單和制單中。
4. 款式圖樣的載入、修改；顏色、尺碼任意三維定義；尺寸、工藝的歸類引入修改，使操作方便快捷。
5. 自動(dòng)分色分碼BOM,解決因?yàn)樽采统叽a而導(dǎo)致的面料輔料用量不同問(wèn)題。
6. 全方位的樣品出入庫(kù)管理，對(duì)樣品的去向進(jìn)行嚴(yán)格管理，并對(duì)借出樣品設(shè)定歸還時(shí)間，逾時(shí)提醒。
7. 根據(jù)樣板的交板日期主管可以版房里的工作進(jìn)行任務(wù)的安排分配，并自動(dòng)生成相應(yīng)的視圖信息，直觀清晰的反應(yīng)整個(gè)版房的工作安排情況。
8. 紙樣和樣板的制作情況實(shí)時(shí)的反應(yīng)在系統(tǒng)中，公司管理層能夠迅速的了解各個(gè)樣板的進(jìn)度以便進(jìn)行相應(yīng)的控制和決策。
9. 系統(tǒng)自動(dòng)判斷版房的工作是否及時(shí)完成，并對(duì)版房里的員工進(jìn)行評(píng)分，對(duì)員工的工作效率和質(zhì)量進(jìn)行量化，為員工的績(jī)效考核提供精確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料。
10. 師傅出格完成后，CAD文件中的裁片信息數(shù)據(jù)及附件會(huì)自動(dòng)同步到PDM，從而客戶快速根據(jù)CAD紙格信息完成BOM表。
11. 自動(dòng)獲取樣板所需物料的單用量信息，統(tǒng)計(jì)樣板的基本物料成本，完全避免手工統(tǒng)計(jì)容易出錯(cuò)的問(wèn)題
12. 對(duì)樣板制作過(guò)程中其它加工費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并考慮樣板的利潤(rùn)自動(dòng)生成樣板報(bào)價(jià)單
13. 系統(tǒng)自動(dòng)獲取待寄樣板信息，對(duì)已寄送樣板進(jìn)行詳細(xì)記錄，并將寄樣狀態(tài)返回樣板單。
14. 對(duì)樣板的寄送詳細(xì)信息匯總，全面掌握全部已寄樣板的具體去向。
15. 樣板制作完成后進(jìn)行詳細(xì)的后續(xù)統(tǒng)計(jì)分析，包括制板所需物料的采購(gòu)成本和出庫(kù)成本以及樣板的訂單明細(xì)和生產(chǎn)明細(xì)信息。
16. 對(duì)版房里所有樣板的制作進(jìn)度全面跟進(jìn)，詳細(xì)匯總每個(gè)樣板的要求開(kāi)始日期、要求完成日期和實(shí)際完成日期，以及車板負(fù)責(zé)人和車板狀態(tài)等信息，結(jié)果以數(shù)據(jù)和圖表兩種方式靈活呈現(xiàn)，以便管理層詳細(xì)全面的掌握版房員工的工作情況。
17. 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深層次的挖掘處理，從不同角度分析樣板款式的下單概率、客戶的下單概率等信息，并將結(jié)果也以數(shù)據(jù)和圖表兩種方式靈活呈現(xiàn)，以便對(duì)款式和客戶質(zhì)量作出精確的評(píng)定。

業(yè)務(wù)及生產(chǎn)解決方案；對(duì)業(yè)務(wù)訂單和生產(chǎn)制單的過(guò)程進(jìn)行管理和控制，包括訂單明細(xì)資料、訂單匯總、生產(chǎn)制造單、生產(chǎn)進(jìn)度、大貨物料清單、物料核料、備料跟蹤及成本核算、訂單利潤(rùn)統(tǒng)計(jì)等。

訂單：與客戶簽訂訂單明細(xì)及訂單款式圖片等。

1. 訂單匯總表：按照客戶、款式等條件分類匯總客戶的下單數(shù)據(jù)。
2. 訂單利潤(rùn)統(tǒng)計(jì)：根據(jù)訂單成交金額與該訂單生產(chǎn)過(guò)程中的物料費(fèi)用、人工費(fèi)用、加工費(fèi)用（印花、繡花、洗水等）等數(shù)據(jù)做對(duì)比，統(tǒng)計(jì)分析訂單利潤(rùn)，方便控制成本及利潤(rùn)。生產(chǎn)制造單：提供制單之間有選擇復(fù)制，從板單之間有選擇性的引入內(nèi)容，使得開(kāi)制制單變得非常輕松靈活。根據(jù)板單自動(dòng)開(kāi)制全面生產(chǎn)制單，提供掌握生產(chǎn)制造單在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種信息，包括尺寸表，工藝要求，工序表，圖片，面料輔料。

1. 大貨物料清單：根據(jù)BOM表自動(dòng)配色配碼生成大貨物料清單，為以后的采購(gòu)做好核料準(zhǔn)備工作。
2. 委外加工單：設(shè)定外發(fā)加工工序，開(kāi)具委外加工單、委外回收單，物料外發(fā)出庫(kù)、加工成品外發(fā)入庫(kù)管理，根據(jù)加工廠交貨、領(lǐng)料、質(zhì)量情況進(jìn)行發(fā)外費(fèi)用結(jié)算，委外跟蹤表對(duì)外發(fā)加工進(jìn)行監(jiān)控，可以有效統(tǒng)計(jì)外發(fā)加工進(jìn)度。
3. 面輔料跟蹤：對(duì)生產(chǎn)訂單的面輔料的總需求量、采購(gòu)量、采購(gòu)欠料量、本單庫(kù)存、已入庫(kù)量、未入庫(kù)量、發(fā)料量、退料量、物料落訂日期、要求到料日期、供應(yīng)商確認(rèn)日期、實(shí)際到料日期等數(shù)據(jù)直接與采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)管理模塊關(guān)聯(lián)，由系統(tǒng)自動(dòng)生成這些數(shù)據(jù)，幫助員工輕松掌握物料進(jìn)度信息。
4. 任務(wù)安排：將訂單分解到每個(gè)生產(chǎn)小組，同時(shí)為以后的按照小組領(lǐng)料出倉(cāng)做好準(zhǔn)備。
5. 生產(chǎn)進(jìn)度：將整個(gè)生產(chǎn)訂單分為批板、布料、輔料、裁床、印花、繡花、洗水、后整、Q貨、出貨等幾個(gè)節(jié)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)的時(shí)間、數(shù)據(jù)、完成情況等進(jìn)行跟蹤，方便跟單、生產(chǎn)等各個(gè)部門輕松掌握生產(chǎn)細(xì)節(jié)和掌控生產(chǎn)進(jìn)度。
6. 生產(chǎn)用料跟蹤：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、采購(gòu)物流系統(tǒng)、委外管理系統(tǒng)、成品管理系統(tǒng)自動(dòng)生成的對(duì)生產(chǎn)單的數(shù)據(jù)高度集成匯總跟蹤。
7. 成本核算：對(duì)生產(chǎn)單進(jìn)行成本核算，可以從物料系統(tǒng)引入物料成本，從工序表引入人工成本，也可以加入其它成本，如管理費(fèi)用等。
8. 預(yù)警中心把貨期已到未出貨的訂單款號(hào)，計(jì)劃生產(chǎn)期已到為批核的款號(hào)自動(dòng)提示給操作者，做到業(yè)務(wù)操作萬(wàn)無(wú)一失。

　　采購(gòu)物流解決方案以生產(chǎn)訂單為核心，控制和管理從物料需求、采購(gòu)計(jì)劃制定、采購(gòu)訂單生成、采購(gòu)訂單審批、采購(gòu)訂單進(jìn)度跟蹤、入庫(kù)、以及采購(gòu)結(jié)算等采購(gòu)業(yè)務(wù)的全過(guò)程；對(duì)采購(gòu)過(guò)程中物流運(yùn)動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)的狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)密的跟蹤，可有效地監(jiān)控采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施，采購(gòu)成本的變動(dòng)及供應(yīng)商交貨履約情況。對(duì)所有物料出入庫(kù)的信息進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤，縮短了庫(kù)存信息流轉(zhuǎn)時(shí)間，為采購(gòu)、銷售和生產(chǎn)提供準(zhǔn)確物料庫(kù)存信息，從而達(dá)到降低庫(kù)存、減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行。

1. 物料需求計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量、BOM表等數(shù)據(jù)計(jì)算該訂單的需求數(shù)量同時(shí)與在途量、庫(kù)存量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，協(xié)助客戶計(jì)算出合理的采購(gòu)量。物料需求分析充分考慮到現(xiàn)有的庫(kù)存量，避免了庫(kù)存積壓，同時(shí)增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)利用率，降低了物料成本。物料計(jì)劃審核后會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到采購(gòu)計(jì)劃。
2. 采購(gòu)計(jì)劃：可以實(shí)現(xiàn)對(duì)單、并單采購(gòu)（多個(gè)款物料的物料相同時(shí)一起采購(gòu)或者多個(gè)物料的供應(yīng)商相同時(shí)一起采購(gòu)） ，生成采購(gòu)申請(qǐng)單。
3. 采購(gòu)單：采購(gòu)申請(qǐng)單審核后到供應(yīng)商處采購(gòu)物料。
4. 采購(gòu)成本：對(duì)單對(duì)每個(gè)生產(chǎn)訂單的采購(gòu)成本進(jìn)行核算及打印報(bào)表。
5. 采購(gòu)跟蹤：提供多角度（按照采購(gòu)單號(hào)、供應(yīng)商、生產(chǎn)單號(hào)、是否完成分別查詢）跟蹤信息，可以有效掌握采購(gòu)進(jìn)度及供應(yīng)商交貨履約情況。
6. 采購(gòu)預(yù)警：根據(jù)采購(gòu)單對(duì)供應(yīng)商的要求交貨日期，對(duì)到期未交貨的采購(gòu)單系統(tǒng)提供預(yù)警機(jī)制，保證采購(gòu)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
7. 物料規(guī)范管理：一般企業(yè)的物料信息很容易混亂，采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)對(duì)同一個(gè)物料的叫法不同，容易造成一個(gè)物料在系統(tǒng)中有兩個(gè)或多個(gè)編碼的現(xiàn)象，造成庫(kù)存的不精確和物料資料的冗余：系統(tǒng)解決方案：系統(tǒng)按照物料分類，對(duì)每種分類的編碼制定統(tǒng)一的編碼方案，所有物料的編碼按照編碼規(guī)則由系統(tǒng)自動(dòng)生成；系統(tǒng)按照物料分類，對(duì)每種分類的名稱命名規(guī)則制定統(tǒng)一的命名規(guī)則，所有物料的名稱按照命名規(guī)則由系統(tǒng)自動(dòng)生成；系統(tǒng)按照物料分類，對(duì)每個(gè)分類所必需的屬性統(tǒng)一制定方案，保證了物料信息的完整性。從編碼到名稱到每個(gè)物料所必需的屬性都由系統(tǒng)控制，保證了物料的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和唯一性，同時(shí)物料信息與供應(yīng)商采購(gòu)交易記錄及歷史價(jià)格相關(guān)聯(lián)，幫助企業(yè)采購(gòu)部門迅速查找適量、適質(zhì)、適價(jià)的供應(yīng)商。
8. 物料進(jìn)倉(cāng)：對(duì)采購(gòu)入庫(kù)，客供入庫(kù)，一般入庫(kù)，期初入庫(kù)，退料入庫(kù)的管理；在物料入庫(kù)時(shí)，可以輸入物料的批號(hào)和缸號(hào)等，可以由系統(tǒng)生成到料通知發(fā)送到相關(guān)部門和同事。
9. 物料出倉(cāng)：出庫(kù)時(shí)，倉(cāng)管員必須根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)訂單的顏色、尺碼、數(shù)量及用到的物料來(lái)手動(dòng)計(jì)算出庫(kù)的物料及數(shù)量，不但容易出錯(cuò)，也降低了工作效率，系統(tǒng)可以根據(jù)分色分碼BOM表和任務(wù)安排數(shù)量來(lái)自動(dòng)計(jì)算每個(gè)生產(chǎn)訂單的物料出庫(kù)數(shù)量，自動(dòng)生成領(lǐng)料單。
10. 物料調(diào)撥：對(duì)物料倉(cāng)庫(kù)之間、倉(cāng)位之間的調(diào)撥管理。
11. 物料盤點(diǎn)：全面快速的盤點(diǎn)機(jī)制；系統(tǒng)支持特定倉(cāng)庫(kù)，特定的物料類別進(jìn)行盤點(diǎn)。
12. 物料占用：對(duì)生產(chǎn)訂單的物料專款專用管理，包括由物料釋放到公共庫(kù)存管理和訂單之間的物料轉(zhuǎn)移管理。
13. 庫(kù)存臺(tái)帳：可以按照各種條件統(tǒng)計(jì)一段時(shí)間內(nèi)物料進(jìn)出倉(cāng)的流水賬數(shù)據(jù)。
14. 生產(chǎn)制單物料進(jìn)出臺(tái)賬：以生產(chǎn)制單為核心，統(tǒng)計(jì)該制單某段時(shí)間內(nèi)的物料收發(fā)情況。
15. 呆滯料管理：統(tǒng)計(jì)一段時(shí)間內(nèi)物料沒(méi)有收發(fā)情況的物料以便確定物料是否停滯便于進(jìn)一步處理。

    完成公司訂單成品的進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)、查詢、出貨、退貨等功能；及時(shí)跟蹤成品的完成情況，對(duì)訂單的交貨進(jìn)度進(jìn)行有效控制；對(duì)需要生成應(yīng)收應(yīng)付的出貨單，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)賬目系統(tǒng)，方便公司對(duì)往來(lái)賬進(jìn)行有效管理；根據(jù)成品生產(chǎn)過(guò)程中的物料、人工等費(fèi)用與訂單成品的成交金額進(jìn)行利潤(rùn)統(tǒng)計(jì)分析，方便控制成本及利潤(rùn)。