長臂模板機大旋梭的那種切完線在縫紉底線就帶不上了，底線線頭切完到針板孔位置，

近日，深圳都市頻道報導(dǎo)《第一現(xiàn)場》欄目以《數(shù)智化轉(zhuǎn)型加速 服裝企業(yè)訂單多趕工忙》為題，報道了浙江衣拿智能科技股份有限公司（以下簡稱：衣拿）高端女裝類類代表客戶—贏領(lǐng)智尚全年排滿訂單，工人們干勁十足。

贏領(lǐng)智尚服飾科技有限公司制造總經(jīng)理鄭吉花向記者介紹，贏領(lǐng)智尚有兩個服裝基地，大概加起來有80條生產(chǎn)線，每天可以出1萬件衣服，一天最起碼有500個品類，在生產(chǎn)車間周轉(zhuǎn)。為了提高生產(chǎn)效率，贏領(lǐng)智尚做了做了品類專業(yè)化，員工越做越快，品質(zhì)也可以更有保證。

在贏領(lǐng)智尚，一件綠色西服就有150道工序。贏領(lǐng)智尚智能產(chǎn)線建設(shè)副經(jīng)理肖偉鳳向記者介紹，工藝分析的部門會把一件衣服拆分成局部的裁片和局部的工藝。在縫制的過程中，可以通過智能吊掛系統(tǒng)配合軟件把合適的工序分給合適的崗位去做。

贏領(lǐng)智尚采用的衣拿TS系列云端智能吊掛系統(tǒng)可以配搭I(lǐng)NA IPMS可以做到智能路由、多點投放、快速分組，載具運行中可根據(jù)實際情況的變化智能分析并決定目的地站點，減少站位安排的時間浪費，真正做到零等待換單換款，實現(xiàn)按需插單、工藝流程順暢切換更為精準地為多品種小批量訂單插單生產(chǎn)進行生產(chǎn)平衡。

衣拿根據(jù)時裝（女裝）的生產(chǎn)特性，為贏家量身定制全球首創(chuàng)的海螺型智能吊掛，實現(xiàn)具有可視化、可共享的生產(chǎn)管理模式。通過全程監(jiān)測、可視化管理和精細化生產(chǎn)，徹底改變了時裝的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。贏領(lǐng)智尚負責(zé)人表示智能化布局讓公司整體運營成本降低20%以上，產(chǎn)品研制周期縮短30%以上，生產(chǎn)效率提高20%以上。