這個電控。速度都調(diào)高了還是走不快。誰能教下。
，我之前遇到過，有些電控調(diào)好后需關機后5分鐘再開機才有效，看不到圖片。如果不是顯示的假速度。那么可以調(diào)坡度上升速度
隨著紡織服裝業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的人工驗布存在大量問題，且越來越難以滿足工廠的生產(chǎn)需求。此外，根據(jù)對客戶工廠的實地跟蹤顯示，使用奔馬智能驗布機優(yōu)勢明顯，能為客戶帶去高效收益，在激烈的市場上提升競爭優(yōu)勢。
給大家梳理了人工驗布和智能驗布機驗布的對比：
1.面料廠品質(zhì)終檢車間，對面料進行全檢，雖是品質(zhì)部門但也和生產(chǎn)產(chǎn)量進行掛鉤，趕赴訂單則無法保證檢出，很難平衡兩者直接關系，因此質(zhì)量波動性大。
2.人工驗布速度有限制。驗布工檢驗布匹疵點一般是跟隨卷布機的轉(zhuǎn)動而檢驗，為保證最大化檢測出疵點，人工驗布速度最快也只能達到18米/分鐘。
3.人工驗布疵點檢驗有局限性。驗布工主要檢出為大疵點、連續(xù)性疵點、破壞性疵點檢出，對小疵點的檢出困難。
4.人工驗布檢驗疵點數(shù)量有限。驗布工在1小時內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個疵點，且無法長時間專注驗布，集中力最多維持20-30分鐘，超過這個時間驗布會產(chǎn)生疲勞，驗布速度僅為5-18米/分，超過這個速度會出現(xiàn)漏驗。
使用奔馬智能驗布機對面料進行全檢，24小時穩(wěn)定檢出，綜合檢出率達到80%以上。
1.不良品、返修、重裁乃至廢片。
2.主、輔材料浪費。
3.誤工。
4.賠償。
服裝廠使用奔馬智能驗布機對面料進行全檢，提前3天了解面料質(zhì)量，保證裁片齊套性，保證訂正常單交貨。
1.面料廠無法頻繁外派人員檢驗，沒有足夠證據(jù)說明造成質(zhì)量問題的原委，系統(tǒng)內(nèi)所有供應商質(zhì)量標準不統(tǒng)一，溝通成本巨大。
2.服裝廠幾乎不可能對面料進行全檢，抽檢很難全面發(fā)現(xiàn)問題，待鋪裁后發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題面料廠或面料貿(mào)易商拒做賠償。
使用奔馬智能驗布機檢驗，美標四分制，統(tǒng)一的疵點檢驗標準，按缸按匹出具統(tǒng)一的驗布報告，有足夠的標準、數(shù)據(jù)來支撐面料質(zhì)量說明，驗布結(jié)果客觀公正，降低人為判斷誤差，提升面料上下游企業(yè)溝通效率，降低溝通成本，為面料問題提供有力依據(jù)。
看得見的損失已經(jīng)這么觸目驚心，那潛藏在冰山下、那些看不見的損失又該怎么去衡量？
面料質(zhì)量問題會導致裁片質(zhì)量不佳，最終造成成衣品質(zhì)不良，或者由于工期延誤不能按時交付，在競爭激烈、快時尚的當今市場上，對企業(yè)的品牌聲望極為不利。
質(zhì)量不佳，快反不及時，訂單交付延誤，超出客戶的忍耐程度，就會丟失老客戶的訂單，不良商譽也會影響新客戶訂單的接入。
綜上，使用奔馬智能驗布機的必要性和重要性顯而易見。在驗布階段未雨綢繆，用智能化、自動化手段給面料廠、服裝廠避免諸多問題，從而提高效率、提升競爭力，為客戶工廠創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。
1.面料廠品質(zhì)終檢車間，對面料進行全檢，雖是品質(zhì)部門但也和生產(chǎn)產(chǎn)量進行掛鉤，趕赴訂單則無法保證檢出，很難平衡兩者直接關系，因此質(zhì)量波動性大。
2.人工驗布速度有限制。驗布工檢驗布匹疵點一般是跟隨卷布機的轉(zhuǎn)動而檢驗，為保證最大化檢測出疵點，人工驗布速度最快也只能達到18米/分鐘。
3.人工驗布疵點檢驗有局限性。驗布工主要檢出為大疵點、連續(xù)性疵點、破壞性疵點檢出，對小疵點的檢出困難。
4.人工驗布檢驗疵點數(shù)量有限。驗布工在1小時內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個疵點，且無法長時間專注驗布，集中力最多維持20-30分鐘，超過這個時間驗布會產(chǎn)生疲勞，驗布速度僅為5-18米/分，超過這個速度會出現(xiàn)漏驗。
使用奔馬智能驗布機對面料進行全檢，24小時穩(wěn)定檢出，綜合檢出率達到80%以上。
1.不良品、返修、重裁乃至廢片。
2.主、輔材料浪費。
3.誤工。
4.賠償。
服裝廠使用奔馬智能驗布機對面料進行全檢，提前3天了解面料質(zhì)量，保證裁片齊套性，保證訂正常單交貨。
1.面料廠無法頻繁外派人員檢驗，沒有足夠證據(jù)說明造成質(zhì)量問題的原委，系統(tǒng)內(nèi)所有供應商質(zhì)量標準不統(tǒng)一，溝通成本巨大。
2.服裝廠幾乎不可能對面料進行全檢，抽檢很難全面發(fā)現(xiàn)問題，待鋪裁后發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題面料廠或面料貿(mào)易商拒做賠償。
使用奔馬智能驗布機檢驗，美標四分制，統(tǒng)一的疵點檢驗標準，按缸按匹出具統(tǒng)一的驗布報告，有足夠的標準、數(shù)據(jù)來支撐面料質(zhì)量說明，驗布結(jié)果客觀公正，降低人為判斷誤差，提升面料上下游企業(yè)溝通效率，降低溝通成本，為面料問題提供有力依據(jù)。
面料質(zhì)量問題會導致裁片質(zhì)量不佳，最終造成成衣品質(zhì)不良，或者由于工期延誤不能按時交付，在競爭激烈、快時尚的當今市場上，對企業(yè)的品牌聲望極為不利。
質(zhì)量不佳，快反不及時，訂單交付延誤，超出客戶的忍耐程度，就會丟失老客戶的訂單，不良商譽也會影響新客戶訂單的接入。
綜上，使用奔馬智能驗布機的必要性和重要性顯而易見。在驗布階段未雨綢繆，用智能化、自動化手段給面料廠、服裝廠避免諸多問題，從而提高效率、提升競爭力，為客戶工廠創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。
