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賀欣i70電控箱錯誤代碼Er0.1是哪里出了問題

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在疫情催化下,人們對健康的要求越來越高,醫(yī)療手段和設備不斷的進步,腹部墊是已成為現(xiàn)代醫(yī)療不可或缺的醫(yī)用輔料,且對此需求量在逐年增加。

腹部墊主要用作吸收傷口滲出液,滅菌后可在手術過程中用于吸收傷口滲出液和止血。為確保病人的人身安全,每塊紗布中織有棉帶、鋇片,可以通過透視或拍片從圖像中明顯準確判斷紗布是否在病人體內(nèi),避免由此引起的重大醫(yī)療責任事故。

目前

國內(nèi)紡織品企業(yè)大多是采用

大量人工進行手工操作

將一層紗巾對折,或多層紗巾疊加后

通過尺寸板進行定量裁切

再由人工縫制加工

放置鋇片、棉帶后在進行縫紉而成

難以保證縫制效果,導致最終產(chǎn)品的合格率低下





這種加工方式容易造成

中下層面料歪斜不整齊

裁切尺寸大小不一致

棉帶、鋇片位置不準確

過程繁瑣冗長導致生產(chǎn)效率低下

且產(chǎn)品達不到標準

傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式已然滿足不了市場需求

企業(yè)亟需向自動化、智能化轉型升級

進一步提高企業(yè)核心競爭力

增強品牌建設,擴大市場份額



隨著新一輪的產(chǎn)業(yè)變革

傳統(tǒng)制造業(yè)不斷向數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化發(fā)展

縫制機械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構也在加速調(diào)整

不斷為紡織工業(yè)提供高質量、智能化的新型縫制裝備

支持紡織產(chǎn)業(yè)由勞動密集型、資源消耗型產(chǎn)業(yè)

向技術密集型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型轉變


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TPET憑借十多年的機械設備研發(fā)經(jīng)驗累積

“自動四邊縫”技術在家紡、家居領域

不斷取得突破

擁有百項發(fā)明專利

自主創(chuàng)新研發(fā)多項關鍵技術

模塊化設計,高端配置

設備的工藝、性能、效率、品質

可媲美歐美進口設備

隨著新一代信息技術的發(fā)展

TPET注重傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與創(chuàng)新技術的融合應用

延伸產(chǎn)業(yè)用紡織品領域

為腹部墊的創(chuàng)新研發(fā)工作帶來較好的基礎



面對市場的變化需求

TPET研發(fā)出了ET-5856腹部墊一拖二

能夠自動化快速定量對折、快速折邊

快速上料、快速縫紉以及縫紉后疊放整齊的

腹部墊全自動化的高效加工生產(chǎn)線

打造智能工廠,凈化車間,達到醫(yī)療標準


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整卷面料上機

單層或多層面料進料,自動輸送

根據(jù)需求選擇需要的腹部墊長度

適用范圍30cm-45cm

折邊寬度3cm以內(nèi)

倒毛角距邊1.5cm

通過折邊上夾板、折板以及壓片的聯(lián)動

配合度更高,減小設備體積節(jié)省空間

提高定量對折、裁切以及折邊的工作效率

從而提高生產(chǎn)效率




 腹部墊的生產(chǎn)需要每塊紗布都帶藍色鋇片

在手術中做顯影使用,避免對病人的二次傷害


TPET全自動腹部墊機優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程

自動化上棉帶、鋇片

由棉帶定位組精準固定在指定位置

通過超聲波點焊鋇片與棉帶進行焊接

工序連貫,一次性完成

節(jié)省了時間,效率更快

雙向輸送單元定位精準

不脫落、不偏移,穩(wěn)定性更高



伺服電機高速、精準控制縫制臂X、Y軸移動

與縫紉機配合,同步縫制穩(wěn)定

可按照產(chǎn)品工藝需求自定義花型

如“日”字型、“田”字型、“萬”字型

等多種花型均可縫制

兩邊縫紉機頭同時高效縫制,效率翻倍

時產(chǎn)能高達360-380片

品質穩(wěn)定,效率更高



腹部墊自動化縫制生產(chǎn)線

將折布、上棉帶鋇片、縫制以及收料

多道工序整合,生產(chǎn)一體化

縫制完成后整齊疊放收料箱

節(jié)省人工收料時間

極大程度降低人工勞動強度

降低了人工成本,提高了生產(chǎn)整體效率


醫(yī)療腹部墊認準TPET自動四邊縫

產(chǎn)品標準統(tǒng)一,品質高端

面料不起皺、不毛邊

自動上棉帶、鋇片不跑偏

一次兩片,高效縫紉

提質、降本、增效

助力醫(yī)療行業(yè)智能化、規(guī)?;l(fā)展
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