韻升781D調(diào)速怎么調(diào)的？
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隨著在洗滌行業(yè)深耕時(shí)間的持續(xù)，洗衣人發(fā)現(xiàn)各地洗滌費(fèi)都在6~7元/套這個(gè)點(diǎn)上徘徊多年，加之新冠疫情的反復(fù)對(duì)酒店業(yè)的影響，短時(shí)間內(nèi)更難上漲突破。如同魚(yú)關(guān)心水質(zhì)一樣，越來(lái)越多的洗衣人把目光聚焦在設(shè)備能效上。水質(zhì)影響到魚(yú)的生活質(zhì)量甚至生命安全，能效也是決定一個(gè)洗滌工廠是否盈利和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在，如何從生產(chǎn)成本上下功夫、求利潤(rùn)、提功效，逐漸成為洗衣人選擇設(shè)備的重要因素。
許多有市場(chǎng)前瞻意識(shí)的洗衣人紛紛購(gòu)置了洗衣龍，提高工廠的洗滌效率的同時(shí)也提升了客戶(hù)滿(mǎn)意度和品牌知名度。毋庸置疑，洗衣龍較之傳統(tǒng)單機(jī)洗滌效率確實(shí)高了很多，水電氣費(fèi)用省、洗滌時(shí)間短，但傳統(tǒng)燙平線(xiàn)一小時(shí)只能燙平二、三百個(gè)床單被套，后道與前道工藝效率不匹配，無(wú)疑成了新的問(wèn)題。很快，高速后整燙平線(xiàn)的應(yīng)運(yùn)而生解決了洗衣人的這一煩惱。從此，洗衣人更加關(guān)注到：要想提高整個(gè)工廠的效率并非只是一個(gè)點(diǎn)，而是一條線(xiàn)，一個(gè)閉環(huán)流程效率的提升。
洗衣龍機(jī)組的升級(jí)改造
洗滌前道工藝“卡脖子”技術(shù)來(lái)源于壓榨機(jī)，壓榨機(jī)技術(shù)的高低直接影響洗衣龍的出餅率。威士1300mm壓榨機(jī)通過(guò)增加流量，減少壓榨輔助時(shí)間，縮短壓榨周期，提升脫水效率。采用全閉環(huán)比例控制，以精準(zhǔn)的壓力控制，降低壓榨時(shí)布草破損率的同時(shí)使表面壓力最高可達(dá)54Bar,使布草含水率降低，整體能耗降低15%。
洗衣龍?jiān)谠谢A(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了小時(shí)產(chǎn)能30個(gè)以上的出餅率，效率提升了26%左右。為了配合洗衣龍的出餅速度，同時(shí)又減少了穿梭機(jī)穿梭的輔助時(shí)間。在軟硬件雙管齊下作用下，輔助時(shí)間比升級(jí)前減少了約40%，壓榨出餅時(shí)間最短可達(dá)110秒。
作為洗滌前道工藝中的“能耗大戶(hù)”，根據(jù)熱源提供方式的不同，烘干機(jī)分為蒸汽式、直燃式和電加熱式。目前洗滌工廠內(nèi)用得最多的是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便的蒸汽烘干機(jī)，但隨著人們對(duì)能效的更高要求，節(jié)能高效的直燃式烘干機(jī)可滿(mǎn)足需求。在洗滌工廠，一般8公斤左右的蒸汽壓力提供溫度約170℃，而直燃烘干機(jī)可提供200℃以上的烘干溫度，烘干時(shí)間縮短，降低了能耗，提高了效率。
對(duì)于傳統(tǒng)的蒸汽式烘干機(jī)，我們有效利用洗滌廠內(nèi)的熱風(fēng)、熱水回收的同時(shí)還加裝了紅外線(xiàn)濕度檢測(cè)儀，對(duì)內(nèi)筒中布草的濕度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免因不同面料、不同厚度的毛巾、浴巾、地巾使用相同的烘干時(shí)間而造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)也避免了長(zhǎng)時(shí)間烘干過(guò)程中造成的巾類(lèi)過(guò)硬過(guò)干的問(wèn)題出現(xiàn)，有效解決了洗衣人的對(duì)于巾類(lèi)產(chǎn)品洗滌烘干的困擾。據(jù)實(shí)際測(cè)量值，加裝紅外線(xiàn)濕度檢測(cè)儀升級(jí)后的烘干機(jī)較未升級(jí)之前一車(chē)布草烘干時(shí)間可縮短6分鐘，節(jié)省總能源的17%。
根據(jù)蒸汽式烘干機(jī)最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，蒸發(fā)1公斤水分需要3.5公斤蒸汽，而威士蒸汽式熱能回用烘干機(jī)則為2.2kg蒸汽/kg(水)；
根據(jù)天然氣烘干機(jī)最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，蒸發(fā)1公斤水分需要0.35立方天然氣，威士直燃式熱能回用烘干機(jī)則僅0.14立方天熱氣；威士直燃式烘干機(jī)在醫(yī)療洗滌客戶(hù)廠內(nèi)實(shí)測(cè)，120公斤貫通直燃式烘干機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中烘干手術(shù)敷料等小件織物，用時(shí)13 分鐘便完全烘干。預(yù)烘織物僅用4-5 分鐘就可以進(jìn)入后整理環(huán)節(jié)，期間燃?xì)夂牧繕O低。按當(dāng)?shù)靥烊粴?.45 元/m3 測(cè)算，威士烘干機(jī)烘干1公斤布草，耗0.06 立方米天然氣，約為0.2元/公斤。
威士蒸汽式熱能回用烘干機(jī)及直燃式熱能回用烘干機(jī)的能耗效率由此可見(jiàn)一斑！
車(chē)間內(nèi)的物流輸送系統(tǒng)宛如人體的“兩條腿”，對(duì)布草從點(diǎn)到線(xiàn)、到站進(jìn)行運(yùn)輸。我們的爬坡倉(cāng)、分揀系統(tǒng)、前后吊袋系統(tǒng)都可以按照布草品類(lèi)進(jìn)行智能調(diào)配、系統(tǒng)分配，是工廠節(jié)省人力、高效運(yùn)行的“大動(dòng)脈”，有效提高流轉(zhuǎn)速度，降低因人工分類(lèi)的差錯(cuò)率，為廠內(nèi)物流的效率提升提供了保障，更為實(shí)現(xiàn)少人、無(wú)人化車(chē)間奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
許多有市場(chǎng)前瞻意識(shí)的洗衣人紛紛購(gòu)置了洗衣龍，提高工廠的洗滌效率的同時(shí)也提升了客戶(hù)滿(mǎn)意度和品牌知名度。毋庸置疑，洗衣龍較之傳統(tǒng)單機(jī)洗滌效率確實(shí)高了很多，水電氣費(fèi)用省、洗滌時(shí)間短，但傳統(tǒng)燙平線(xiàn)一小時(shí)只能燙平二、三百個(gè)床單被套，后道與前道工藝效率不匹配，無(wú)疑成了新的問(wèn)題。很快，高速后整燙平線(xiàn)的應(yīng)運(yùn)而生解決了洗衣人的這一煩惱。從此，洗衣人更加關(guān)注到：要想提高整個(gè)工廠的效率并非只是一個(gè)點(diǎn)，而是一條線(xiàn)，一個(gè)閉環(huán)流程效率的提升。
洗滌前道設(shè)備全流程升級(jí)與迭代
從2019年年底，威士就開(kāi)始集中技術(shù)力量對(duì)洗滌前道和后道設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)和更新迭代，應(yīng)用多年在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)中積累的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以下設(shè)備分別進(jìn)行了改造和提升。
洗衣龍機(jī)組的升級(jí)改造
洗衣龍+壓榨機(jī)
改造關(guān)鍵
洗滌前道工藝“卡脖子”技術(shù)來(lái)源于壓榨機(jī)，壓榨機(jī)技術(shù)的高低直接影響洗衣龍的出餅率。威士1300mm壓榨機(jī)通過(guò)增加流量，減少壓榨輔助時(shí)間，縮短壓榨周期，提升脫水效率。采用全閉環(huán)比例控制，以精準(zhǔn)的壓力控制，降低壓榨時(shí)布草破損率的同時(shí)使表面壓力最高可達(dá)54Bar,使布草含水率降低，整體能耗降低15%。
實(shí)現(xiàn)提升
洗衣龍?jiān)谠谢A(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了小時(shí)產(chǎn)能30個(gè)以上的出餅率，效率提升了26%左右。為了配合洗衣龍的出餅速度，同時(shí)又減少了穿梭機(jī)穿梭的輔助時(shí)間。在軟硬件雙管齊下作用下，輔助時(shí)間比升級(jí)前減少了約40%，壓榨出餅時(shí)間最短可達(dá)110秒。
烘干機(jī)
改造關(guān)鍵
作為洗滌前道工藝中的“能耗大戶(hù)”，根據(jù)熱源提供方式的不同，烘干機(jī)分為蒸汽式、直燃式和電加熱式。目前洗滌工廠內(nèi)用得最多的是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便的蒸汽烘干機(jī)，但隨著人們對(duì)能效的更高要求，節(jié)能高效的直燃式烘干機(jī)可滿(mǎn)足需求。在洗滌工廠，一般8公斤左右的蒸汽壓力提供溫度約170℃，而直燃烘干機(jī)可提供200℃以上的烘干溫度，烘干時(shí)間縮短，降低了能耗，提高了效率。
對(duì)于傳統(tǒng)的蒸汽式烘干機(jī)，我們有效利用洗滌廠內(nèi)的熱風(fēng)、熱水回收的同時(shí)還加裝了紅外線(xiàn)濕度檢測(cè)儀，對(duì)內(nèi)筒中布草的濕度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免因不同面料、不同厚度的毛巾、浴巾、地巾使用相同的烘干時(shí)間而造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)也避免了長(zhǎng)時(shí)間烘干過(guò)程中造成的巾類(lèi)過(guò)硬過(guò)干的問(wèn)題出現(xiàn)，有效解決了洗衣人的對(duì)于巾類(lèi)產(chǎn)品洗滌烘干的困擾。據(jù)實(shí)際測(cè)量值，加裝紅外線(xiàn)濕度檢測(cè)儀升級(jí)后的烘干機(jī)較未升級(jí)之前一車(chē)布草烘干時(shí)間可縮短6分鐘，節(jié)省總能源的17%。
實(shí)現(xiàn)提升
根據(jù)蒸汽式烘干機(jī)最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，蒸發(fā)1公斤水分需要3.5公斤蒸汽，而威士蒸汽式熱能回用烘干機(jī)則為2.2kg蒸汽/kg(水)；
根據(jù)天然氣烘干機(jī)最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，蒸發(fā)1公斤水分需要0.35立方天然氣，威士直燃式熱能回用烘干機(jī)則僅0.14立方天熱氣；威士直燃式烘干機(jī)在醫(yī)療洗滌客戶(hù)廠內(nèi)實(shí)測(cè)，120公斤貫通直燃式烘干機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中烘干手術(shù)敷料等小件織物，用時(shí)13 分鐘便完全烘干。預(yù)烘織物僅用4-5 分鐘就可以進(jìn)入后整理環(huán)節(jié)，期間燃?xì)夂牧繕O低。按當(dāng)?shù)靥烊粴?.45 元/m3 測(cè)算，威士烘干機(jī)烘干1公斤布草，耗0.06 立方米天然氣，約為0.2元/公斤。
威士蒸汽式熱能回用烘干機(jī)及直燃式熱能回用烘干機(jī)的能耗效率由此可見(jiàn)一斑！
物流輸送
實(shí)現(xiàn)提升
車(chē)間內(nèi)的物流輸送系統(tǒng)宛如人體的“兩條腿”，對(duì)布草從點(diǎn)到線(xiàn)、到站進(jìn)行運(yùn)輸。我們的爬坡倉(cāng)、分揀系統(tǒng)、前后吊袋系統(tǒng)都可以按照布草品類(lèi)進(jìn)行智能調(diào)配、系統(tǒng)分配，是工廠節(jié)省人力、高效運(yùn)行的“大動(dòng)脈”，有效提高流轉(zhuǎn)速度，降低因人工分類(lèi)的差錯(cuò)率，為廠內(nèi)物流的效率提升提供了保障，更為實(shí)現(xiàn)少人、無(wú)人化車(chē)間奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
