琦星電控恢復(fù)出廠設(shè)置參數(shù)是多少
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日前，由臺州市縫紉設(shè)備行業(yè)協(xié)會提出并歸口，按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草的《縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪》團體標(biāo)準(zhǔn)正式頒布。
本文件起草單位：浙江新順發(fā)縫紉機科技股份有限公司、琦星智能科技股份有限公司、浙江大森縫紉機有限公司、浙江星馬精密制造有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司。
本文件主要起草人：阮善兵、阮玲斐、李質(zhì)彬，阮春華、阮善富、馮曹沖、陳鈞。
該標(biāo)準(zhǔn)旨在規(guī)定縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪的技術(shù)要求，使得該類凸輪能夠滿足目前縫紉機行業(yè)的發(fā)展需求。
以下是《縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪》團體標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)內(nèi)容：
1 范圍
本文件規(guī)定了縫紉機剪線抬壓腳和針距調(diào)節(jié)一體凸輪的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。
本文件適用于縫紉機剪線抬壓腳和針距調(diào)節(jié)一體凸輪，其他縫紉機用凸輪可參照使用。
GB/T 224—2019 鋼的脫碳度深度測定法
GB/T 230.1—2018 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 1804—2000 未注線性尺寸公差值
GB/T 3077—2015 合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 4340.1—2009 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 10125—2021 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
JB/T 9204—2008 鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗
標(biāo)引序號說明：
1——軸體；
11——調(diào)針距凸輪；
12——抬壓腳凸輪；
13——剪線曲柄；
111——針距調(diào)節(jié)槽；
121——抬壓腳輪廓面。
4 技術(shù)要求
4.1 外觀質(zhì)量
4.1.1 凸輪表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
—— 不允許有刮傷、擦傷等不良缺陷；
—— 不允許有影響使用的模痕；
—— 不允許有非圖紙規(guī)定的壓痕及凸點；
—— 不允許有可擦拭之沾污/屑、殘膠或油污。
4.1.2 凸輪非切斷面不允許有銹斑，從部材側(cè)面水平正視切斷面，不可有可見的銹屑及大面積銹斑。
4.1.3 凸輪不允許可掉落或影響使用功能的飛邊、披鋒等缺陷。
4.1.4 凸輪部品識別碼字跡必須能清楚辨識，印字不可偏移超過產(chǎn)品邊緣。
4.2 尺寸
4.2.1 凸輪應(yīng)按供需雙方協(xié)定并正式批準(zhǔn)的圖紙或技術(shù)文件生產(chǎn)，其尺寸應(yīng)符合圖紙或技術(shù)文件上的規(guī)定，未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804中的m級的要求。
4.2.2 凸輪尺寸見圖2，尺寸要求參見受控圖紙并以受控圖紙為準(zhǔn)。
4.3 材料
凸輪材料應(yīng)采用GB/T 3077-2015中的牌號為20CrMoTi或力學(xué)性能不低于20CrMoTi鋼制造。
4.4.2 硬化層金相組織應(yīng)為細(xì)針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和碳氮化物，不允許有連續(xù)網(wǎng)狀滲碳體和脫碳層存在。
4.5 表面粗糙度
凸輪輪廓面R14的表面粗糙度不應(yīng)大于0.8μm。
5.1.1 目視距離：距檢驗者的正常視距為30~40cm。
5.1.2 光源：間接熒光燈光源600~800lux。
5.2.2 檢驗儀器：滿足精度及量程要求的通用量具、三坐標(biāo)測量儀、二次元影像測量儀等。
凸輪的輪廓面上取樣，檢驗方法應(yīng)符合GB/T 4340.1—2019的規(guī)定。
5.3.2 金相顯微組織
5.3.2.1 硬化層組織試樣在凸輪輪廓面上截取，本體組織試樣可在其他部位截取。
5.3.2.1 硬化層按GB/T 224—2019的規(guī)定檢驗，滲碳淬火凸輪按JB/T 9204—2008的規(guī)定檢驗。
5.5 鹽霧試驗
按GB/T 10125—2021的規(guī)定進(jìn)行試驗。
凸輪的檢驗類別分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 每件凸輪應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。
6.2.2 每件凸輪均應(yīng)做出廠檢驗，檢驗項目及檢驗方法按表1中的規(guī)定。
6.3 型式檢驗
6.3.1 凸輪在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
—— 凸輪設(shè)計定型；
—— 新凸輪或老凸輪轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；
—— 正式生產(chǎn)后，如主要材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、重要工藝有較大差異時；
—— 凸輪停產(chǎn)3年后恢復(fù)生產(chǎn)時；
—— 出廠檢驗結(jié)構(gòu)與上次型式檢驗有較大差異時；
—— 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。
6.3.2 型式檢驗項目及檢驗方法按表1中的規(guī)定。
6.3.3 型式檢驗的抽樣規(guī)定應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.4 組批
應(yīng)成批提交驗收，每批凸輪數(shù)量應(yīng)不大于10000件。
6.5 判定規(guī)則
6.5.1 凸輪的外觀質(zhì)量、尺寸要求不合格時，按單個判不合格，其余合格的交貨。
6.5.2 凸輪的表面硬度、鹽霧試驗不合格應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取同數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格，則判整批凸輪合格，復(fù)檢結(jié)果若仍不合格，則判整批凸輪不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
7.1 標(biāo)志
凸輪上應(yīng)附有如下中文內(nèi)容：
—— 凸輪名稱；
—— 制造廠名、廠址；
—— 凸輪質(zhì)量檢驗合格證；
—— 凸輪執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。
7.2 包裝
7.2.1 凸輪制造、檢驗完畢后，所有凸輪應(yīng)用進(jìn)行防銹處理，并用專門的包裝膜或包裝盒包裝密封。
7.2.2 凸輪包裝采用箱裝，由設(shè)計圖樣規(guī)定。
7.3 運輸
7.3.1 運輸工具應(yīng)清潔、干燥，運輸時應(yīng)有無污染的遮蓋物，防止日曬、雨淋、包裝漏散。
7.3.2 不應(yīng)與能導(dǎo)致產(chǎn)品污染的貨物混裝，運輸途中不應(yīng)受雨、霜、霧直接影響。
7.3.3 裝卸時應(yīng)保持清潔、不得拋擲，應(yīng)小心輕放。
7.4 貯存
凸輪應(yīng)貯存于通風(fēng)良好，衛(wèi)生清潔的干燥處，凸輪應(yīng)按批次碼堆并有隔離板墊底，離地面不宜少于10cm，防止日曬、受潮，禁止與有毒、有害物品共貯存。
本文件起草單位：浙江新順發(fā)縫紉機科技股份有限公司、琦星智能科技股份有限公司、浙江大森縫紉機有限公司、浙江星馬精密制造有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司。
本文件主要起草人：阮善兵、阮玲斐、李質(zhì)彬，阮春華、阮善富、馮曹沖、陳鈞。
該標(biāo)準(zhǔn)旨在規(guī)定縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪的技術(shù)要求，使得該類凸輪能夠滿足目前縫紉機行業(yè)的發(fā)展需求。
以下是《縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪》團體標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)內(nèi)容：
縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪
1 范圍
本文件規(guī)定了縫紉機剪線抬壓腳和針距調(diào)節(jié)一體凸輪的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。
本文件適用于縫紉機剪線抬壓腳和針距調(diào)節(jié)一體凸輪，其他縫紉機用凸輪可參照使用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 224—2019 鋼的脫碳度深度測定法
GB/T 230.1—2018 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 1804—2000 未注線性尺寸公差值
GB/T 3077—2015 合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 4340.1—2009 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 10125—2021 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
JB/T 9204—2008 鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗
3 結(jié)構(gòu)型式
縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪有調(diào)針距凸輪、抬壓腳凸輪、剪線凸輪組成的結(jié)構(gòu)型式。凸輪結(jié)構(gòu)見圖1。標(biāo)引序號說明：
1——軸體；
11——調(diào)針距凸輪；
12——抬壓腳凸輪；
13——剪線曲柄；
111——針距調(diào)節(jié)槽；
121——抬壓腳輪廓面。
圖1 凸輪結(jié)構(gòu)
4 技術(shù)要求
4.1 外觀質(zhì)量
4.1.1 凸輪表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
—— 不允許有刮傷、擦傷等不良缺陷；
—— 不允許有影響使用的模痕；
—— 不允許有非圖紙規(guī)定的壓痕及凸點；
—— 不允許有可擦拭之沾污/屑、殘膠或油污。
4.1.2 凸輪非切斷面不允許有銹斑，從部材側(cè)面水平正視切斷面，不可有可見的銹屑及大面積銹斑。
4.1.3 凸輪不允許可掉落或影響使用功能的飛邊、披鋒等缺陷。
4.1.4 凸輪部品識別碼字跡必須能清楚辨識，印字不可偏移超過產(chǎn)品邊緣。
4.2 尺寸
4.2.1 凸輪應(yīng)按供需雙方協(xié)定并正式批準(zhǔn)的圖紙或技術(shù)文件生產(chǎn)，其尺寸應(yīng)符合圖紙或技術(shù)文件上的規(guī)定，未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804中的m級的要求。
4.2.2 凸輪尺寸見圖2，尺寸要求參見受控圖紙并以受控圖紙為準(zhǔn)。
圖2 凸輪尺寸
4.2.3 凸輪組合樣式圖見圖3。4.3 材料
凸輪材料應(yīng)采用GB/T 3077-2015中的牌號為20CrMoTi或力學(xué)性能不低于20CrMoTi鋼制造。
4.4 硬化層
4.4.1 應(yīng)經(jīng)整體滲碳淬火，硬化層深度為0.4mm~0.5mm，硬化層硬度為660HV~760HV。4.4.2 硬化層金相組織應(yīng)為細(xì)針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和碳氮化物，不允許有連續(xù)網(wǎng)狀滲碳體和脫碳層存在。
4.5 表面粗糙度
凸輪輪廓面R14的表面粗糙度不應(yīng)大于0.8μm。
4.6 鹽霧試驗
凸輪進(jìn)行24h中性鹽霧試驗，試驗結(jié)束后凸輪表面不應(yīng)出現(xiàn)銹斑、紅斑等腐蝕性缺陷。5 試驗方法
5.1 外觀質(zhì)量的檢驗5.1.1 目視距離：距檢驗者的正常視距為30~40cm。
5.1.2 光源：間接熒光燈光源600~800lux。
5.2 尺寸
5.2.1 檢測環(huán)境溫度應(yīng)為23℃±3℃。5.2.2 檢驗儀器：滿足精度及量程要求的通用量具、三坐標(biāo)測量儀、二次元影像測量儀等。
5.3 硬化層
5.3.1 硬度凸輪的輪廓面上取樣，檢驗方法應(yīng)符合GB/T 4340.1—2019的規(guī)定。
5.3.2 金相顯微組織
5.3.2.1 硬化層組織試樣在凸輪輪廓面上截取，本體組織試樣可在其他部位截取。
5.3.2.1 硬化層按GB/T 224—2019的規(guī)定檢驗，滲碳淬火凸輪按JB/T 9204—2008的規(guī)定檢驗。
5.4 表面粗糙度
用表面粗糙度檢測儀檢測。5.5 鹽霧試驗
按GB/T 10125—2021的規(guī)定進(jìn)行試驗。
5.6 鹽霧試驗
按GB/T 10125的規(guī)定進(jìn)行試驗。6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類凸輪的檢驗類別分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 每件凸輪應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。
6.2.2 每件凸輪均應(yīng)做出廠檢驗，檢驗項目及檢驗方法按表1中的規(guī)定。
6.3.1 凸輪在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
—— 凸輪設(shè)計定型；
—— 新凸輪或老凸輪轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；
—— 正式生產(chǎn)后，如主要材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、重要工藝有較大差異時；
—— 凸輪停產(chǎn)3年后恢復(fù)生產(chǎn)時；
—— 出廠檢驗結(jié)構(gòu)與上次型式檢驗有較大差異時；
—— 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。
6.3.2 型式檢驗項目及檢驗方法按表1中的規(guī)定。
6.3.3 型式檢驗的抽樣規(guī)定應(yīng)符合表2的規(guī)定。
應(yīng)成批提交驗收，每批凸輪數(shù)量應(yīng)不大于10000件。
6.5 判定規(guī)則
6.5.1 凸輪的外觀質(zhì)量、尺寸要求不合格時，按單個判不合格，其余合格的交貨。
6.5.2 凸輪的表面硬度、鹽霧試驗不合格應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取同數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格，則判整批凸輪合格，復(fù)檢結(jié)果若仍不合格，則判整批凸輪不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
7.1 標(biāo)志
凸輪上應(yīng)附有如下中文內(nèi)容：
—— 凸輪名稱；
—— 制造廠名、廠址；
—— 凸輪質(zhì)量檢驗合格證；
—— 凸輪執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。
7.2 包裝
7.2.1 凸輪制造、檢驗完畢后，所有凸輪應(yīng)用進(jìn)行防銹處理，并用專門的包裝膜或包裝盒包裝密封。
7.2.2 凸輪包裝采用箱裝，由設(shè)計圖樣規(guī)定。
7.3 運輸
7.3.1 運輸工具應(yīng)清潔、干燥，運輸時應(yīng)有無污染的遮蓋物，防止日曬、雨淋、包裝漏散。
7.3.2 不應(yīng)與能導(dǎo)致產(chǎn)品污染的貨物混裝，運輸途中不應(yīng)受雨、霜、霧直接影響。
7.3.3 裝卸時應(yīng)保持清潔、不得拋擲，應(yīng)小心輕放。
7.4 貯存
凸輪應(yīng)貯存于通風(fēng)良好，衛(wèi)生清潔的干燥處，凸輪應(yīng)按批次碼堆并有隔離板墊底，離地面不宜少于10cm，防止日曬、受潮，禁止與有毒、有害物品共貯存。
