杜克普558鳳眼車沒看到跳線，最后一針縫不結(jié)實

 
8月26日，位于杭州臨平的杰克智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠迎來了200多名服裝界企業(yè)家、專家的探訪，杰克全球戰(zhàn)略大客戶部總經(jīng)理鄭海濤帶領(lǐng)大家展示了杰克成套智聯(lián)解決方案的落地應(yīng)用場景。

在真實的運行場景中

不斷優(yōu)化和迭代成套智聯(lián)解決方案

在杰克智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠里，一卷卷面料因一條條指令，從立體貨架里被自動篩選出，經(jīng)過了智能裁剪房、智能縫制車間后，一件件成衣又被自動分款、分色、分碼、自動包裝進入了倉庫，整個過程實現(xiàn)了自動化、智能化、少人化，整個流程數(shù)據(jù)在電子看板上實時顯現(xiàn)，哪里節(jié)奏慢了，哪個設(shè)備有問題等都能一目了然。

作為一家深耕服裝智能制造的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，杰克在自身多年的智造經(jīng)驗基礎(chǔ)上，持續(xù)探索物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等前沿技術(shù)與服裝生產(chǎn)的融合應(yīng)用。智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠作為杰克創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化基地，最完整的呈現(xiàn)了服裝生產(chǎn)中的倉儲、裁剪、縫制、后整、物流等環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通。

工廠通過實際接單，實際應(yīng)用，能夠在真實的生產(chǎn)場景中反映出成套智聯(lián)方案在小單快反、質(zhì)量管控、消除浪費等方面的表現(xiàn)，從而不斷優(yōu)化和迭代成套智聯(lián)解決方案。同時，工廠也能夠讓客戶最直觀、最真實地感受到成套智聯(lián)的價值。

成套智聯(lián)方案

受到中大型服裝生產(chǎn)企業(yè)青睞

杰克智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠首次揭開面紗，而實際上，杰克的成套智聯(lián)解決方案自去年開始就已經(jīng)逐步走進中大型服裝生產(chǎn)企業(yè)中。

杰克的成套智聯(lián)解決方案集成了數(shù)字板房、面輔料倉儲、智能裁剪、吊掛縫紉、后道分揀、成品倉儲以及MES、WMS、APS等軟硬件為一體。截至目前，已沉淀出個性化定制、智能化制造、數(shù)字化管理、服務(wù)化延伸四大能力，探索出AI智能檢測、智能裁剪系統(tǒng)、智能排產(chǎn)等一系列前沿數(shù)字科技，在盛泰集團、佳都集團、瑞華集團、可祺、易騰、樂駝等多家服企中都有不同程度的應(yīng)用。

從各大服裝工廠的應(yīng)用結(jié)果來看，杰克成套智聯(lián)解決方案中的智能裁剪房通過驗布機、鋪布機、裁床、打標機等設(shè)備與系統(tǒng)之間的無縫對接，預(yù)計可提效15%；智能縫制車間通過智能吊掛、縫紉機操作屏與管理系統(tǒng)集成，預(yù)計可提效20%；智能后整車間大幅提升了出貨效率和準確性；智能面輔料與成品倉儲，解決了傳統(tǒng)倉儲存放無序、空間利用率低、揀選費時費力、浪費大等痛點，預(yù)計可提效20%。

“制造數(shù)字化不是一個選擇題，而是一個必答題。杰克期待與社會各方展開合作，共創(chuàng)共享，共同助力服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字科技的普及?！苯芸斯煞輨?chuàng)始人阮積祥表示。