雙針車2分針位用彈絲線，左針不斷線，右針針線容易分散刮皮斷線，請大師們指點(diǎn)？
，最好用格羅茨的機(jī)針，勾線位置槽深點(diǎn)。不容易斷線，始祖鳥客人指定配彈絲線，旋梭位置看看準(zhǔn)不準(zhǔn)，建議換成普通線
隨著智能時代的到來，越來越多的服裝廠加入了數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型升級的隊(duì)伍，一躍成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大潮中的智能先鋒。今天，小杰就帶大家看看那些從無人驗(yàn)布、無人拉布、無人分揀、無人包裝、無人封箱入庫的數(shù)字化服裝廠——可祺時裝
智能先鋒 成套智聯(lián)助力蘇州可祺
可祺時裝(蘇州)有限公司是一家以設(shè)計(jì)、研發(fā)和生產(chǎn)世界知名品牌當(dāng)代運(yùn)動系列、針?biāo)罂椄郀柗蚯蛏?、休閑針織系列的服裝企業(yè)。公司主要設(shè)計(jì)與生產(chǎn)斐樂(意大利)、迪桑特(日本)科龍(韓國)等世界高端運(yùn)動品牌與國內(nèi)外多家知名服裝企業(yè)及品牌一直保持良好的合作關(guān)系。
為了更好的為客戶提供服務(wù)和生產(chǎn)支持，可祺時裝展開了“升級”計(jì)劃，他們期望能夠通過自動化設(shè)備、數(shù)字化技術(shù)及應(yīng)用軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通，全力推動可祺時裝不斷壯大。
客戶需求
傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)難以有效打通，對可祺小批量、高品質(zhì)的柔性生產(chǎn)造成很大障礙，制約了企業(yè)的發(fā)展。
解決方案
推翻原有傳統(tǒng)模式生產(chǎn)線，和杰克公司合作打造全新的全流程智能化生產(chǎn)車間，提高小批量、高品質(zhì)、柔性化的生產(chǎn)能力。從智能驗(yàn)布機(jī)、智能裁剪、AGV智能物流、智能吊掛、PTL、WMS、MES全生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)打通，實(shí)時把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
智能先鋒 成套智聯(lián)助力蘇州可祺
項(xiàng)目背景
可祺時裝(蘇州)有限公司是一家以設(shè)計(jì)、研發(fā)和生產(chǎn)世界知名品牌當(dāng)代運(yùn)動系列、針?biāo)罂椄郀柗蚯蛏?、休閑針織系列的服裝企業(yè)。公司主要設(shè)計(jì)與生產(chǎn)斐樂(意大利)、迪桑特(日本)科龍(韓國)等世界高端運(yùn)動品牌與國內(nèi)外多家知名服裝企業(yè)及品牌一直保持良好的合作關(guān)系。
為了更好的為客戶提供服務(wù)和生產(chǎn)支持，可祺時裝展開了“升級”計(jì)劃，他們期望能夠通過自動化設(shè)備、數(shù)字化技術(shù)及應(yīng)用軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通，全力推動可祺時裝不斷壯大。
客戶需求
傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)難以有效打通，對可祺小批量、高品質(zhì)的柔性生產(chǎn)造成很大障礙，制約了企業(yè)的發(fā)展。
解決方案
推翻原有傳統(tǒng)模式生產(chǎn)線，和杰克公司合作打造全新的全流程智能化生產(chǎn)車間，提高小批量、高品質(zhì)、柔性化的生產(chǎn)能力。從智能驗(yàn)布機(jī)、智能裁剪、AGV智能物流、智能吊掛、PTL、WMS、MES全生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)打通，實(shí)時把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
實(shí)現(xiàn)功能
杰克為可祺時裝量身定制成套智聯(lián)解決方案，利用自動化設(shè)備、數(shù)字化技術(shù)及應(yīng)用軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通，通過精益化+數(shù)字化的雙輪驅(qū)動，提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率，降低成本，助力可祺快速打造現(xiàn)代化、數(shù)字化、智能化樣板工廠。