初探針織面料斷線原因－－如何達(dá)到理想的線緊率

為什么要討論線緊率

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線緊率是檢驗縫紉機縫紉性能優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一。



以前面料品種單一，線緊率不被關(guān)注?，F(xiàn)今各種五花八門的面料不斷涌現(xiàn)，一些在任何方向上都擁有很大拉伸性的針織面料的出現(xiàn)更是加大了縫紉難度。



在實際縫制過程中，不但要保證不跳針、不斷線、不浮線，而且要保證針織面料在被拉伸的過程中不能斷面線底線。



檢驗人員在對針織成品進(jìn)行檢驗時，通常會大力拉伸面料，如果在拉伸過程中出現(xiàn)斷面線或底線的狀況，則會被判為不合格產(chǎn)品。



為避免上述情況的發(fā)生，我們需要來了解和討論一下線緊率這個概念。



什么是線緊率

線緊率是指在縫制過程中，沒有出現(xiàn)跳針、斷線、浮線的情況下，取出其所耗用的底面線，測量出所耗用的底面線實際長度，這個面線與底線的長度百分比就是線緊率。



以 10c m 單位長度的縫制后面料為例，線緊率的數(shù)值為 100% 最為理想，一般以不超過 120%為宜，超過120%則被視為不理想。



線緊率不理想要怎么辦



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先試一下調(diào)節(jié)底面線張力或者把旋梭勾線時機提前，這樣做線緊率雖會稍有改善，但容易出現(xiàn)跳針現(xiàn)象。

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影響線緊率的根源在于縫制設(shè)備的挑線組件與旋梭的配合是否完全合拍。



機修工通常采取移花接木的方式，把一些舊機里的挑線組件拆下來保存好，遇到特殊情況時再嫁接到有問題的設(shè)備上。



這個方式雖然可以解決故障，但是過程過于繁瑣，而且也不可能一直有足夠的舊機供拆用。

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換個方式，既然問題是面料的拉伸所引起的斷線，那么維修思路就可以從送布方面考慮。



如果把送布時間調(diào)慢，拉伸面料時縫線的斷線現(xiàn)象會更加嚴(yán)重。



送布時間滯后于挑線桿的放線與收線，即當(dāng)送布尚未結(jié)束時，挑線已完成，導(dǎo)致單位針距面線的用線量小于正常值。因此，線緊率明顯縮小。



這時，只需把送布時間調(diào)快，上述縫線的斷線現(xiàn)象就會消失，問題自然迎刃而解。



若此時機器還出現(xiàn)浮線現(xiàn)象，就要考慮挑線桿與旋梭的配合了。



挑線桿的送線收線與旋梭的勾線脫線配合時機完美的話，底面線張力不用很大，線跡也會正常。



因此建議使用優(yōu)質(zhì)旋梭或者通過微調(diào)挑線桿的運動時間及上下極限位置來滿足成縫要求。