能提供杜馬平機電控的參數(shù)表嗎？
聽說過共享單車、共享汽車、共享充電寶，甚至共享雨傘，你聽說過“共享工場”嗎？
舉個例子，張三我有錢又有人，開了個大型服裝廠，生產(chǎn)了很多服裝品類，為了顯示咱專業(yè)，針對不同的服裝品類，還專門購買了一整套專用設(shè)備。但是問題來了，服裝生產(chǎn)有淡旺季，某一時間段內(nèi)某一品類衣服不生產(chǎn)了，那機器擺在那兒就落灰了，資源閑置等同于浪費。
和張三情況正好相反的隔壁廠老板李四，他開了個小型服裝廠，購買的也不是什么先進的設(shè)備，往常設(shè)備、人員倒還夠用，一遇到大的訂單或者生產(chǎn)旺季，設(shè)備生產(chǎn)效率低、用人緊張等問題就暴露出來了，愁得李四都想去張三的廠房租借幾臺機器用用。
那怎么辦呢？俗話說，辦法總比困難多。為了解決這樣的問題，“共享工場”出現(xiàn)了。
什么是“共享工場”？
簡單來說，就是由設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)集合各類智慧縫制設(shè)備資源，在服裝生產(chǎn)密集地區(qū)，特別是小微型企業(yè)比較多的地區(qū)，建立一個加工工廠，在加工工廠內(nèi)配置大量先進的自動化縫制設(shè)備和流水生產(chǎn)線，有償?shù)貫楫數(shù)氐姆b企業(yè)做他們所需要的工序的生產(chǎn)加工。
“共享工場”有什么好處？
共享工場里的縫制設(shè)備和流水生產(chǎn)線是由設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)投放，他們更懂設(shè)備，更能將設(shè)備的使用價值和生產(chǎn)效率最大化，而且也能保證產(chǎn)品的標準化。
共享工場里的工人不再從事穿針引線、縫制剪裁等工作，只需要操作自動化設(shè)備的觸摸屏，平均一個工人能操作維護5臺設(shè)備，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了生產(chǎn)成本。
共享工場承接服裝工廠來不及做、有特殊縫制需求、自己工廠沒能力生產(chǎn)的大批量和小批量、定制化需求的訂單，為服裝工廠解決生產(chǎn)難題。說得夸張一點，服裝工廠可以只負責接單、采購面料和銷售，生產(chǎn)的事情都可以交給共享工場。
共享工場可承接大大小小的各種服裝工廠的生產(chǎn)訂單，將生產(chǎn)訂單集中化，使得設(shè)備的使用效率能達到最大化，既解決了服裝工廠的生產(chǎn)需求，又不浪費資源。
“共享工場”如何實現(xiàn)共享？
實現(xiàn)共享的過程簡單來說，就是服裝生產(chǎn)廠家將一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過APP下單移交給“共享工場”生產(chǎn)。例如，制帽企業(yè)可將魔術(shù)扣、織帶等生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過APP下單，共享工場接單后進行生產(chǎn)，并實現(xiàn)平臺支付，就像“滴滴”打車一樣發(fā)單、接單、生產(chǎn)。制帽企業(yè)提供原材料，共享工場提供設(shè)備和技術(shù)。
“共享工場”出現(xiàn)后？
有了“共享工場”，張三就算生產(chǎn)再多品類的服裝也不用自己買一整套設(shè)備了，李四也不用愁自己廠房設(shè)備效率低、用人緊張了，他們通過APP下單將部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)移交給“共享工場”生產(chǎn)，這一年的生產(chǎn)進度是不用愁了?！肮蚕砉觥辈粌H機器利用率高、生產(chǎn)效率高、能保證成品的標準化，還能幫助像李四這樣的小型企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)！
真有“共享工場”？
什么！？天底下還有這等好事兒？你還別不信，國內(nèi)首個“智慧共享工場”在2019年的時候就出現(xiàn)了！
2019年7月30日，隨著膠州市李哥莊鎮(zhèn)的“澳拓美盛智慧共享工場”正式揭牌，國內(nèi)首家“共享工場”開始進入大眾視野。
一方面，李哥莊鎮(zhèn)是“全國制帽之鄉(xiāng)”，這里匯聚著400多家制帽企業(yè)，年產(chǎn)各類帽子5億頂以上，每年可承接近70億產(chǎn)值的中高檔運動帽、休閑帽訂單，約占全國運動帽總產(chǎn)量的50%，是制帽產(chǎn)業(yè)集群地。且這400多家制帽企業(yè)中不乏中小微型企業(yè)，他們存在規(guī)模小、資金少、訂單量小、缺乏懂技術(shù)的人才操作和維護設(shè)備、自行運營智能生產(chǎn)設(shè)備的門檻太高等問題，因而很難下決心購買自動化設(shè)備。
另一方面是近年來國內(nèi)勞動力成本的不斷上漲，海外訂單又面臨著東南亞等國工廠的競爭和搶占，制帽業(yè)乃至整個輕紡業(yè)都面臨著利潤空間被擠壓的嚴峻挑戰(zhàn)，轉(zhuǎn)型升級、改革創(chuàng)新似乎是諸多中小企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集群的唯一出路。
“共享工場”模式的引入，可謂是李哥莊鎮(zhèn)制帽業(yè)轉(zhuǎn)型升級、改革創(chuàng)新的破題之舉，也讓輕紡業(yè)的很多中小企業(yè)看到了改變命運的道路。
澳拓美盛智慧共享工場運營至今已經(jīng)服務400多家當?shù)刂泼逼髽I(yè)，累計訂單萬余單。
2021年5月，澳拓美盛又在世界童裝之都織里建立了一座共享工場——巨象（湖州）共享工場。
“巨象共享工場”是全國首家專注裁剪的共享工場，可為中小微服裝加工企業(yè)實現(xiàn)快捷、優(yōu)質(zhì)、標準化的裁剪服務，未來將服務童裝產(chǎn)業(yè)15000家中小微企業(yè)。據(jù)悉，該共享模式將在全國115個紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群推廣使用，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群中小微企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
給“共享工場”點贊
“共享工場”模式給中小微企業(yè)轉(zhuǎn)型提供了新的途徑，將較多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)交由智能工廠進行規(guī)模性生產(chǎn)，實現(xiàn)與大企業(yè)相同的規(guī)模化效應。共享工場作為新型生產(chǎn)方式，也為勞動密集型企業(yè)轉(zhuǎn)型提供了新的路徑，為中國各個產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展提供了上升空間。
“共享工場”的出現(xiàn)是縫制機械行業(yè)對“共享制造”的新嘗試，它顛覆了傳統(tǒng)工廠的運營模式，用智能生產(chǎn)方式和物聯(lián)網(wǎng)平臺解決眾多中小企業(yè)面臨的困局，使企業(yè)實現(xiàn)更高的品質(zhì)、更低的成本、更高的效率、更少的人力、更強的協(xié)作，從而加快行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。“共享工場”不是對市場的“嘗鮮”試探，而是順應時代發(fā)展的轉(zhuǎn)型之舉。
