杰克JACK,C6包縫機(jī),電動(dòng)縫紉機(jī)修理方法
杰克JACK,C6包縫機(jī),電動(dòng)縫紉機(jī)修理方法
我國(guó)紡織工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模居世界第一，而家紡行業(yè)僅次于服裝行業(yè)，市場(chǎng)份額排全國(guó)第二。家紡行業(yè)也是目前紡織品行業(yè)中發(fā)展前景最好、成長(zhǎng)速度最快的行業(yè)之一。
隨著家紡市場(chǎng)需求的變化，制造企業(yè)也面臨著巨大轉(zhuǎn)型壓力。
一方面，勞動(dòng)力成本迅速攀升，招工難且技能弱；
另一方面，由于客戶(hù)的個(gè)性化、定制化需求不斷增加，品質(zhì)優(yōu)、周期短的小單快反模式逐漸成為市場(chǎng)主流，加上“雙碳”背景下環(huán)保嚴(yán)控等因素，迫使企業(yè)從低成本競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向建立差異化競(jìng)爭(zhēng)模式。
此外，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和工業(yè)智慧系統(tǒng)等新一輪信息技術(shù)的發(fā)展，也加速了工業(yè)化和信息化“兩化”融合創(chuàng)新發(fā)展。
同時(shí)，家紡產(chǎn)業(yè)鏈中，供應(yīng)鏈信息不對(duì)導(dǎo)致了嚴(yán)重的時(shí)間浪費(fèi)現(xiàn)象。
通過(guò)對(duì)消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)歸集與分析，就可發(fā)現(xiàn)與預(yù)判市場(chǎng)變化的趨勢(shì)，并反饋到生產(chǎn)端以實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。從而實(shí)現(xiàn)需求與供給間的高效匹配和動(dòng)態(tài)平衡，以此打通消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。
基于以上，我們認(rèn)為：自動(dòng)縫制是基礎(chǔ)，但還得邁向“智能四邊縫”，才能綜合利用自動(dòng)化技術(shù)、信息化技術(shù)、讓業(yè)務(wù)上云、制造上云，通過(guò)智能制造和數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓生產(chǎn)流通組織方式充分和動(dòng)態(tài)適應(yīng)消費(fèi)市場(chǎng)的變化，以此來(lái)降低交易成本、提高制造效率，并提高產(chǎn)業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)TPET），是一家專(zhuān)注于家紡行業(yè)，集軟硬件成套一體化解決方案的高端智能裝備企業(yè)。TPET專(zhuān)注智慧縫制領(lǐng)域二十余年，全球首創(chuàng)“四邊縫技術(shù)”，經(jīng)過(guò)持續(xù)深耕和自主研發(fā)，構(gòu)建了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)裁縫一體化、視覺(jué)識(shí)別和工控物聯(lián)等融合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)家紡智慧工廠(chǎng)成套解決方案輸出。先后榮獲“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”、“江蘇省智能制造示范企業(yè)”、“江蘇省智能制造領(lǐng)軍服務(wù)機(jī)構(gòu)”、”國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新小巨人企業(yè)“等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。
TPET的自動(dòng)化家紡生產(chǎn)線(xiàn)，可對(duì)送料、裁剪、縫紉、加標(biāo)、收料等多工序進(jìn)行集成和自動(dòng)化控制，還能響應(yīng)不同工藝需求，比如直角、圓角，鏈?zhǔn)?、鎖式線(xiàn)跡，平縫等多種工藝類(lèi)型，形成自動(dòng)化縫制單元，降低操作技能、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。不僅提高了產(chǎn)品的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量，也讓生產(chǎn)效率得到了大幅提升。
舉個(gè)例子：床單是人們?nèi)粘Ｉ钪械某Ｓ梦锲?，單品需求量非常大?/strong>
而傳統(tǒng)人工縫制的床品面料大且易堆積，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且任務(wù)繁多。若人工縫制床單，8小時(shí)的產(chǎn)能是 250條，按日產(chǎn)1萬(wàn)件成品計(jì)算，則需要縫紉工加輔助工近50人才能完成。
隨著社會(huì)技術(shù)的發(fā)展，能耗“雙控”也在持續(xù)加強(qiáng)，營(yíng)造節(jié)能綠色的生產(chǎn)環(huán)境，是時(shí)下的焦點(diǎn)，因而智能化、環(huán)?；纳a(chǎn)環(huán)境建設(shè)迫在眉睫。
全自動(dòng)床單機(jī)可實(shí)現(xiàn)裁縫一體化，自動(dòng)出成品，1套設(shè)備日產(chǎn) 6000條，可一鍵換款、變換尺寸、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)收料，推動(dòng)高效化、省人化、節(jié)能化的先進(jìn)制造，推動(dòng)建設(shè)生態(tài)文明，資源節(jié)約，環(huán)境友好型企業(yè)。
如此高效的自動(dòng)化床品產(chǎn)線(xiàn)，灌輸了TPET在各項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)的持續(xù)專(zhuān)研和攻克。
例如：“張力控制技術(shù)應(yīng)用”，紡織工程從原材料到最終產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)多道工序，縫線(xiàn)、面料在各工序之間的傳遞都必須保證張力合適，以便順利實(shí)現(xiàn)傳輸、加工過(guò)程，張力過(guò)小或者過(guò)大都將對(duì)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量造成重大負(fù)面影響，因此張力控制技術(shù)是貫穿各道工序間的關(guān)鍵技術(shù)，決定了紡織企業(yè)整體的生產(chǎn)效率，TPET自主創(chuàng)新張力控制技術(shù)，結(jié)合機(jī)械式通過(guò)角度傳感器、光電感應(yīng)器和角位移傳感器等裝置來(lái)檢測(cè)面料的松緊狀態(tài)，達(dá)到恒定控制張力的目的，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)、減少停機(jī)事故、防止縫制工藝不良發(fā)生。
這個(gè)張力控制技術(shù)幾乎可以應(yīng)用在所有的四邊縫智能設(shè)備中，如超細(xì)毛巾、洗碗巾、全棉毛巾、床單、毛毯、腹部墊生產(chǎn)線(xiàn)等等，相較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式可以為家紡制造業(yè)節(jié)省20%以上的工人。
又例如，“自動(dòng)換梭控制技術(shù)”，縫紉機(jī)的工作原理是用一根或多根縫紉線(xiàn)，上下套環(huán)在縫料上形成一種或者多種線(xiàn)跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來(lái)。
織物帶在初步接合加工后需要通過(guò)縫紉機(jī)進(jìn)行縫制，而縫紉機(jī)通過(guò)其梭芯上的繞線(xiàn)對(duì)織物進(jìn)行縫制，因此縫紉機(jī)在縫制過(guò)程中需要經(jīng)常更換梭芯，從而保持縫制工作的連續(xù)性。
目前縫紉機(jī)更換梭芯的工序一般是由人工來(lái)完成的，而人工方式在更換時(shí)需要停機(jī)，不但效率低下、容易出錯(cuò)，而且具有一定危險(xiǎn)性，難以保證織物帶的品質(zhì)和工人的安全，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低。
為解決這一問(wèn)題，TPET研發(fā)了自動(dòng)換梭控制技術(shù)，旨在通過(guò)PLC測(cè)算縫紉機(jī)速度與針距來(lái)判斷梭芯底線(xiàn)的剩余長(zhǎng)度，并結(jié)合結(jié)構(gòu)裝置上的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)換梭過(guò)程的自動(dòng)化和高效性，提高生產(chǎn)效率。
目前應(yīng)用在四邊縫智能設(shè)備包括全棉毛巾機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、床單生產(chǎn)線(xiàn)、毛毯生產(chǎn)線(xiàn)和腹部墊生產(chǎn)線(xiàn)等，相較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式可以為生產(chǎn)商節(jié)省10%以上的工人。
數(shù)字化浪潮席卷而來(lái)，制造業(yè)變革已風(fēng)起云涌，新產(chǎn)品、新服務(wù)層出不窮，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)更是異軍突起。
以設(shè)備的智能化改造和系統(tǒng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心內(nèi)容的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，也作為專(zhuān)項(xiàng)議題被提升到國(guó)家戰(zhàn)略層面，這說(shuō)明了從大數(shù)據(jù)到云計(jì)算、從人工智能到5G通信、從數(shù)字化車(chē)間到智能工廠(chǎng)，企業(yè)的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已經(jīng)不再是選擇題，而是必答題。
為了迎合柔性化快反趨勢(shì)，以及不同市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的多樣化、個(gè)性化需求，生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部不得不“求變”。因此，智能四邊縫技術(shù)的應(yīng)用，就顯得尤為重要。
作為“智能四邊縫”高端裝備制造商及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的研發(fā)單位，TPET依托自身二十年眾多的技術(shù)研發(fā)積累和實(shí)踐，推出軟硬件一體化的數(shù)智化制造協(xié)同管理解決方案，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備及信息系統(tǒng)之間的交互，在實(shí)際的應(yīng)用中，可以利用數(shù)據(jù)分析對(duì)生產(chǎn)流程、設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)量數(shù)據(jù)等信息進(jìn)行數(shù)字化管理，從而實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)周期的遠(yuǎn)程預(yù)警、管控和效率提升。
智能四邊縫技術(shù)，首先能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，讓產(chǎn)品品質(zhì)更加標(biāo)準(zhǔn)化，讓產(chǎn)量供給高效化；
其次，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集、信息傳輸和反饋，在線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化管理；
第三，人、機(jī)、物等關(guān)鍵要素?cái)?shù)字化可識(shí)別，進(jìn)程可視化管理。
只有做到這些，最終才能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行算法分析，解決生產(chǎn)難題，便于決策應(yīng)用。真正幫助企業(yè)從自動(dòng)化走向信息化、數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
以工業(yè)化信息化融合智造，通過(guò)智能化立體倉(cāng)儲(chǔ)云倉(cāng)，拓展倉(cāng)儲(chǔ)空間，全方面滿(mǎn)足生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)所需；
一輛輛AGV智能小車(chē)自動(dòng)穿梭在工廠(chǎng)各個(gè)車(chē)間，通過(guò)精準(zhǔn)導(dǎo)航，自動(dòng)將貨物運(yùn)輸至指定地點(diǎn)；
全自動(dòng)床單生產(chǎn)線(xiàn)，日產(chǎn)量6000條，裁縫一體化,面料放上去自動(dòng)送料、自動(dòng)定長(zhǎng)裁剪、自動(dòng)上商標(biāo)，自動(dòng)縫制、自動(dòng)收料出成品；
全自動(dòng)被套生產(chǎn)線(xiàn)，日產(chǎn)量6000條，裁縫一體化,面料放上去自動(dòng)送料、自動(dòng)定長(zhǎng)裁剪、自動(dòng)上商標(biāo)，自動(dòng)縫制、自動(dòng)收料出成品；
全自動(dòng)枕套生產(chǎn)線(xiàn)，日產(chǎn)能1.2萬(wàn)個(gè)，成卷面料進(jìn)入設(shè)備，自動(dòng)化完成布料的裁剪，上商標(biāo)，自動(dòng)收料出成品。
工廠(chǎng)車(chē)間的智能裝備融合智慧家紡S(chǎng)aaS系統(tǒng)把自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)貫穿到生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，推動(dòng)整廠(chǎng)的生產(chǎn)力革新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)品化的全生命周期管控。
TPET將奮力朝著自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化方向創(chuàng)新進(jìn)取，打造全方位、全流程、全系統(tǒng)的家紡數(shù)智化工廠(chǎng)，為家紡行業(yè)的智能化改造和數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí)而砥礪前行。
隨著家紡市場(chǎng)需求的變化，制造企業(yè)也面臨著巨大轉(zhuǎn)型壓力。
一方面，勞動(dòng)力成本迅速攀升，招工難且技能弱；
另一方面，由于客戶(hù)的個(gè)性化、定制化需求不斷增加，品質(zhì)優(yōu)、周期短的小單快反模式逐漸成為市場(chǎng)主流，加上“雙碳”背景下環(huán)保嚴(yán)控等因素，迫使企業(yè)從低成本競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向建立差異化競(jìng)爭(zhēng)模式。
此外，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和工業(yè)智慧系統(tǒng)等新一輪信息技術(shù)的發(fā)展，也加速了工業(yè)化和信息化“兩化”融合創(chuàng)新發(fā)展。
同時(shí)，家紡產(chǎn)業(yè)鏈中，供應(yīng)鏈信息不對(duì)導(dǎo)致了嚴(yán)重的時(shí)間浪費(fèi)現(xiàn)象。
通過(guò)對(duì)消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)歸集與分析，就可發(fā)現(xiàn)與預(yù)判市場(chǎng)變化的趨勢(shì)，并反饋到生產(chǎn)端以實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。從而實(shí)現(xiàn)需求與供給間的高效匹配和動(dòng)態(tài)平衡，以此打通消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。
基于以上，我們認(rèn)為：自動(dòng)縫制是基礎(chǔ)，但還得邁向“智能四邊縫”，才能綜合利用自動(dòng)化技術(shù)、信息化技術(shù)、讓業(yè)務(wù)上云、制造上云，通過(guò)智能制造和數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓生產(chǎn)流通組織方式充分和動(dòng)態(tài)適應(yīng)消費(fèi)市場(chǎng)的變化，以此來(lái)降低交易成本、提高制造效率，并提高產(chǎn)業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
傳統(tǒng)家紡制造業(yè)是典型的人工需求極度密集的行業(yè)，而傳統(tǒng)人工生產(chǎn)需要依賴(lài)熟練的技術(shù)工，工序冗長(zhǎng)（拉布/裁剪/搬運(yùn)/縫制/包裝等），勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，品質(zhì)參差不齊。目前， 70、80后的老工人普遍覺(jué)得干不動(dòng)，行業(yè)也很難招人，而新招的年輕工人生產(chǎn)時(shí)保證不了時(shí)效，又做不到統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。所以，只有引進(jìn)家紡自動(dòng)化縫制裝備，保質(zhì)保量才有保障。
在家紡縫制類(lèi)設(shè)備技術(shù)中，已實(shí)現(xiàn)多道工序集成的單元化、專(zhuān)用化的高效率自動(dòng)縫制單元。例如：自動(dòng)化毛巾機(jī)、自動(dòng)化床單機(jī)、自動(dòng)化枕套機(jī)、自動(dòng)化床笠機(jī)、自動(dòng)化窗簾機(jī)、自動(dòng)化胖被機(jī)、自動(dòng)化毛毯機(jī)等。目前的智能制造企業(yè)中，擁有最齊全品類(lèi)家紡縫制單元的是蘇州瓊派瑞特科技。
蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)TPET），是一家專(zhuān)注于家紡行業(yè)，集軟硬件成套一體化解決方案的高端智能裝備企業(yè)。TPET專(zhuān)注智慧縫制領(lǐng)域二十余年，全球首創(chuàng)“四邊縫技術(shù)”，經(jīng)過(guò)持續(xù)深耕和自主研發(fā)，構(gòu)建了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)裁縫一體化、視覺(jué)識(shí)別和工控物聯(lián)等融合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)家紡智慧工廠(chǎng)成套解決方案輸出。先后榮獲“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”、“江蘇省智能制造示范企業(yè)”、“江蘇省智能制造領(lǐng)軍服務(wù)機(jī)構(gòu)”、”國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新小巨人企業(yè)“等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。
TPET的自動(dòng)化家紡生產(chǎn)線(xiàn)，可對(duì)送料、裁剪、縫紉、加標(biāo)、收料等多工序進(jìn)行集成和自動(dòng)化控制，還能響應(yīng)不同工藝需求，比如直角、圓角，鏈?zhǔn)?、鎖式線(xiàn)跡，平縫等多種工藝類(lèi)型，形成自動(dòng)化縫制單元，降低操作技能、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。不僅提高了產(chǎn)品的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量，也讓生產(chǎn)效率得到了大幅提升。
舉個(gè)例子：床單是人們?nèi)粘Ｉ钪械某Ｓ梦锲?，單品需求量非常大?/strong>
而傳統(tǒng)人工縫制的床品面料大且易堆積，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且任務(wù)繁多。若人工縫制床單，8小時(shí)的產(chǎn)能是 250條，按日產(chǎn)1萬(wàn)件成品計(jì)算，則需要縫紉工加輔助工近50人才能完成。
隨著社會(huì)技術(shù)的發(fā)展，能耗“雙控”也在持續(xù)加強(qiáng)，營(yíng)造節(jié)能綠色的生產(chǎn)環(huán)境，是時(shí)下的焦點(diǎn)，因而智能化、環(huán)?；纳a(chǎn)環(huán)境建設(shè)迫在眉睫。
全自動(dòng)床單機(jī)可實(shí)現(xiàn)裁縫一體化，自動(dòng)出成品，1套設(shè)備日產(chǎn) 6000條，可一鍵換款、變換尺寸、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)收料，推動(dòng)高效化、省人化、節(jié)能化的先進(jìn)制造，推動(dòng)建設(shè)生態(tài)文明，資源節(jié)約，環(huán)境友好型企業(yè)。
如此高效的自動(dòng)化床品產(chǎn)線(xiàn)，灌輸了TPET在各項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)的持續(xù)專(zhuān)研和攻克。
例如：“張力控制技術(shù)應(yīng)用”，紡織工程從原材料到最終產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)多道工序，縫線(xiàn)、面料在各工序之間的傳遞都必須保證張力合適，以便順利實(shí)現(xiàn)傳輸、加工過(guò)程，張力過(guò)小或者過(guò)大都將對(duì)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量造成重大負(fù)面影響，因此張力控制技術(shù)是貫穿各道工序間的關(guān)鍵技術(shù)，決定了紡織企業(yè)整體的生產(chǎn)效率，TPET自主創(chuàng)新張力控制技術(shù)，結(jié)合機(jī)械式通過(guò)角度傳感器、光電感應(yīng)器和角位移傳感器等裝置來(lái)檢測(cè)面料的松緊狀態(tài)，達(dá)到恒定控制張力的目的，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)、減少停機(jī)事故、防止縫制工藝不良發(fā)生。
這個(gè)張力控制技術(shù)幾乎可以應(yīng)用在所有的四邊縫智能設(shè)備中，如超細(xì)毛巾、洗碗巾、全棉毛巾、床單、毛毯、腹部墊生產(chǎn)線(xiàn)等等，相較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式可以為家紡制造業(yè)節(jié)省20%以上的工人。
又例如，“自動(dòng)換梭控制技術(shù)”，縫紉機(jī)的工作原理是用一根或多根縫紉線(xiàn)，上下套環(huán)在縫料上形成一種或者多種線(xiàn)跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來(lái)。
織物帶在初步接合加工后需要通過(guò)縫紉機(jī)進(jìn)行縫制，而縫紉機(jī)通過(guò)其梭芯上的繞線(xiàn)對(duì)織物進(jìn)行縫制，因此縫紉機(jī)在縫制過(guò)程中需要經(jīng)常更換梭芯，從而保持縫制工作的連續(xù)性。
目前縫紉機(jī)更換梭芯的工序一般是由人工來(lái)完成的，而人工方式在更換時(shí)需要停機(jī)，不但效率低下、容易出錯(cuò)，而且具有一定危險(xiǎn)性，難以保證織物帶的品質(zhì)和工人的安全，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低。
為解決這一問(wèn)題，TPET研發(fā)了自動(dòng)換梭控制技術(shù)，旨在通過(guò)PLC測(cè)算縫紉機(jī)速度與針距來(lái)判斷梭芯底線(xiàn)的剩余長(zhǎng)度，并結(jié)合結(jié)構(gòu)裝置上的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)換梭過(guò)程的自動(dòng)化和高效性，提高生產(chǎn)效率。
目前應(yīng)用在四邊縫智能設(shè)備包括全棉毛巾機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、床單生產(chǎn)線(xiàn)、毛毯生產(chǎn)線(xiàn)和腹部墊生產(chǎn)線(xiàn)等，相較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式可以為生產(chǎn)商節(jié)省10%以上的工人。
數(shù)字化浪潮席卷而來(lái)，制造業(yè)變革已風(fēng)起云涌，新產(chǎn)品、新服務(wù)層出不窮，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)更是異軍突起。
以設(shè)備的智能化改造和系統(tǒng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心內(nèi)容的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，也作為專(zhuān)項(xiàng)議題被提升到國(guó)家戰(zhàn)略層面，這說(shuō)明了從大數(shù)據(jù)到云計(jì)算、從人工智能到5G通信、從數(shù)字化車(chē)間到智能工廠(chǎng)，企業(yè)的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已經(jīng)不再是選擇題，而是必答題。
為了迎合柔性化快反趨勢(shì)，以及不同市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的多樣化、個(gè)性化需求，生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部不得不“求變”。因此，智能四邊縫技術(shù)的應(yīng)用，就顯得尤為重要。
作為“智能四邊縫”高端裝備制造商及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的研發(fā)單位，TPET依托自身二十年眾多的技術(shù)研發(fā)積累和實(shí)踐，推出軟硬件一體化的數(shù)智化制造協(xié)同管理解決方案，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備及信息系統(tǒng)之間的交互，在實(shí)際的應(yīng)用中，可以利用數(shù)據(jù)分析對(duì)生產(chǎn)流程、設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)量數(shù)據(jù)等信息進(jìn)行數(shù)字化管理，從而實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)周期的遠(yuǎn)程預(yù)警、管控和效率提升。
智能四邊縫技術(shù)，首先能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，讓產(chǎn)品品質(zhì)更加標(biāo)準(zhǔn)化，讓產(chǎn)量供給高效化；
其次，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集、信息傳輸和反饋，在線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化管理；
第三，人、機(jī)、物等關(guān)鍵要素?cái)?shù)字化可識(shí)別，進(jìn)程可視化管理。
只有做到這些，最終才能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行算法分析，解決生產(chǎn)難題，便于決策應(yīng)用。真正幫助企業(yè)從自動(dòng)化走向信息化、數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
今天工廠(chǎng)設(shè)備開(kāi)了多少臺(tái)？
每一臺(tái)做了多少產(chǎn)量？
現(xiàn)在在做哪款訂單？
產(chǎn)品多大尺寸的？
又是什么顏色的？
今天停機(jī)了多長(zhǎng)時(shí)間？
停機(jī)故障又是什么問(wèn)題？
……
……
每臺(tái)“智能四邊縫”的工作效率都在你的掌握之中！
以工業(yè)化信息化融合智造，通過(guò)智能化立體倉(cāng)儲(chǔ)云倉(cāng)，拓展倉(cāng)儲(chǔ)空間，全方面滿(mǎn)足生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)所需；
一輛輛AGV智能小車(chē)自動(dòng)穿梭在工廠(chǎng)各個(gè)車(chē)間，通過(guò)精準(zhǔn)導(dǎo)航，自動(dòng)將貨物運(yùn)輸至指定地點(diǎn)；
全自動(dòng)床單生產(chǎn)線(xiàn)，日產(chǎn)量6000條，裁縫一體化,面料放上去自動(dòng)送料、自動(dòng)定長(zhǎng)裁剪、自動(dòng)上商標(biāo)，自動(dòng)縫制、自動(dòng)收料出成品；
全自動(dòng)被套生產(chǎn)線(xiàn)，日產(chǎn)量6000條，裁縫一體化,面料放上去自動(dòng)送料、自動(dòng)定長(zhǎng)裁剪、自動(dòng)上商標(biāo)，自動(dòng)縫制、自動(dòng)收料出成品；
全自動(dòng)枕套生產(chǎn)線(xiàn)，日產(chǎn)能1.2萬(wàn)個(gè)，成卷面料進(jìn)入設(shè)備，自動(dòng)化完成布料的裁剪，上商標(biāo)，自動(dòng)收料出成品。
工廠(chǎng)車(chē)間的智能裝備融合智慧家紡S(chǎng)aaS系統(tǒng)把自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)貫穿到生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，推動(dòng)整廠(chǎng)的生產(chǎn)力革新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)品化的全生命周期管控。
TPET將奮力朝著自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化方向創(chuàng)新進(jìn)取，打造全方位、全流程、全系統(tǒng)的家紡數(shù)智化工廠(chǎng)，為家紡行業(yè)的智能化改造和數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí)而砥礪前行。
