杰克JACK,C6包縫機(jī),工業(yè)縫紉機(jī)維修資料網(wǎng)

4月末，借著杰克發(fā)布新產(chǎn)品的機(jī)會，我參觀了江西翡儷文德時裝股份有限公司（以下簡稱翡儷文德）的成套智聯(lián)生產(chǎn)線。參訪間隙，也跟于都縣服裝服飾行業(yè)協(xié)會會長、翡儷文德總經(jīng)理趙杰先生進(jìn)行了簡短交流。

翡儷文德新廠區(qū)

翡儷文德主打高品質(zhì)女裝，旗下有一個頂級高街時尚女裝品牌COCOBELLA。去年，翡儷文德新廠區(qū)引進(jìn)了杰克的成套智聯(lián)設(shè)備，運(yùn)行了五個月，據(jù)說與之前的老廠相比，整體效率提升了將近40%，同時綜合成本降低了15%至30%。

在翡儷文德的生產(chǎn)車間，可以看到從一塊布料被放到全自動裁床上開始，經(jīng)過智能吊掛系統(tǒng)的輸送和智能縫紉機(jī)的縫制加工，一直到下線的智能制造全過程。

趙杰介紹說，為了達(dá)到效率高、用人少的目的，翡儷文德在2022年規(guī)劃新廠房的時候，就決定要用成套智聯(lián)把從裁剪一直到成品的整個作業(yè)流程打通。

但是光有硬件設(shè)備還不行，如果精益生產(chǎn)不做到位，同樣影響效率提升。因此，在啟用成套智聯(lián)的前五個月，翡儷文德就請杰克精益管理團(tuán)隊先在老廠區(qū)進(jìn)行精益化生產(chǎn)培訓(xùn)。

整個過程并不復(fù)雜。“先讓精益團(tuán)隊做兩條線的示范，兩條線的每一個人都參與到精益生產(chǎn)的培訓(xùn)。之后再把其它班組的組長叫過來學(xué)，一條線一條線地加上去，一共10條線全部實現(xiàn)精益生產(chǎn)的要求?！?br />
通過觀察成套智聯(lián)生產(chǎn)體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以很清晰地勾勒出縫制機(jī)械行業(yè)的發(fā)展前景。那就是數(shù)字化、智能化已經(jīng)成為不可逆轉(zhuǎn)的行業(yè)潮流。對于有實力、肯進(jìn)取的縫制設(shè)備企業(yè)來說，現(xiàn)在就是一個擺脫“內(nèi)卷”、實現(xiàn)彎道超車的歷史性機(jī)遇。誰掌握了機(jī)電一體化的能力、誰能做到軟硬件一體化的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)，誰就能在未來競爭中占得先機(jī)。

今年一月份，翡儷文德的新廠房開始上線成套智聯(lián)，并在杰克精益培訓(xùn)老師的“護(hù)航”下，用了三個月時間把整個流程跑順了。但是在這幾個月的磨合期間，也要面對一系列問題，比如員工對新操作方式的適應(yīng)問題，以及如何平衡產(chǎn)能和效率提升的關(guān)系等等。針對這些問題，我跟趙杰先生做了一次訪談。以下是訪談實錄。

翡儷文德生產(chǎn)線

全縫信息中心：對類似杰克M5這樣的新式小模板機(jī)怎么看？它能帶給工廠怎樣的價值？

趙杰：說到杰克這次發(fā)布的M5，我們應(yīng)該是作為全球首家嘗試的，在正式發(fā)布之前，我們就已經(jīng)在線上使用了。

它帶給我們的價值，就是解決大家都知道的傳統(tǒng)問題：大模板機(jī)盡管功能全，但是它很難進(jìn)產(chǎn)位，而傳統(tǒng)的小模板機(jī)通常覆蓋的工序又很少。原來我們工廠都設(shè)有一個專門的模板區(qū)，類似于模板區(qū)車間，先做A級工序，然后再拿到線上去做。現(xiàn)在有了小模板機(jī)，我們在線上就可以做。


全縫信息中心：服裝廠用智能設(shè)備最擔(dān)心的，是怕因為某個環(huán)節(jié)問題而造成整個產(chǎn)線堵塞，今年年初翡儷文德開始跑新系統(tǒng)的時候，有沒有遇到類似的情況？

趙杰：當(dāng)初在跟杰克做整廠規(guī)劃的時候，我們都說效率肯定會提升，但提升多少誰也不知道，當(dāng)時就按照在原有老廠房10條線產(chǎn)能基礎(chǔ)上再增加10%的出貨能力來規(guī)劃，但是到了春節(jié)前后的時候，就發(fā)現(xiàn)在后道的專機(jī)處理工序堵得太多了。杰克馬上安排增加專機(jī)處理，很快就解決了這個問題。

好在當(dāng)初規(guī)劃的時候，我們在產(chǎn)線中間留了一塊空地叫“預(yù)留區(qū)”，就是為了應(yīng)對可能發(fā)生的堵塞情況。也就是說，未來如果我的產(chǎn)能比規(guī)劃的高，那么預(yù)留區(qū)就增加專機(jī)，為后道服務(wù)。如果后道處理得快，產(chǎn)能跟不上，那就在這個位置增加新的產(chǎn)線，這樣的話就能建立起一個生產(chǎn)的平衡。
你們在車間里可以看到，我們現(xiàn)在增加了一個專機(jī)的區(qū)域，然后在剩余的空間里又增加了一條吊掛生產(chǎn)線，也就是可以做到缺什么補(bǔ)什么。

全縫信息中心：在訂單需求碎片化的環(huán)境下，“小單快反”模式成為服裝制造端的必然趨勢。這對服裝品牌和工廠端的協(xié)同機(jī)制、生產(chǎn)方式提出了更高要求。您覺得這種情況下，服裝廠商對成套智聯(lián)的需求是不是更大了？

趙杰：我們覺得成套智聯(lián)對數(shù)據(jù)、時間的把控是最準(zhǔn)確的。我如果想做更大的生意，比如做成大型工廠式的規(guī)模，每年實現(xiàn)2000萬件的產(chǎn)能，一定需要成套智聯(lián)。

比如我們自己的品牌COCOBELLA就要求多款式，翻單勤，補(bǔ)單要快。因為我們線上銷售的款式特別多，今年前三個月就做了380個款，還不包括補(bǔ)單和翻單的。


全縫信息中心：服裝的智能制造相比傳統(tǒng)制造的優(yōu)勢，就在于它通過服裝MES、WMS、ERP等軟件系統(tǒng)，與硬件設(shè)備進(jìn)行無縫連接，從而讓生產(chǎn)者依靠每個節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)來更“聰明”地掌控生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)成本等等，翡儷文德在應(yīng)用成套智聯(lián)的過程中，是如何通過軟硬件的互聯(lián)互通來提高工效的？

趙杰：這個工作，是我們接下來要重點(diǎn)做的，也就是系統(tǒng)化。我們之前先做了硬件的互聯(lián)，那么怎么才能把硬件里的數(shù)據(jù)提取出來，形成各個節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一匯總？對于這個問題，我們在與杰克合作規(guī)劃的時候，就已經(jīng)想到了。目前我們還是生產(chǎn)線上的幾個模塊，屬于信息孤島，各自去做自己的事情，并沒有聯(lián)在一起。

我們選擇杰克還有一個原因，就是它的軟件研發(fā)能力。我們已經(jīng)跟杰克的軟件公司達(dá)成合作，計劃用杰克的設(shè)備和數(shù)據(jù)，將軟件和硬件鏈接起來，統(tǒng)一匯總各個節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，來指導(dǎo)我們的生產(chǎn)。比如前道布料裁了多少，上線多少，什么時候上的，在屏幕上一查就一目了然。同時對于產(chǎn)品下線時間和下線數(shù)量也可以很快做出預(yù)判，這些都是我們接下來要做的事情。

現(xiàn)在我們還面臨這樣一個問題，就是現(xiàn)在300件、500件返單補(bǔ)單和翻單都已經(jīng)驗證過了，然后我們在跟一些小單快反品牌商合作的過程中，發(fā)現(xiàn)它們的返單補(bǔ)單沒有300件500件這一說，而是55件、105件這樣的，甚至有的只翻S碼的某個顏色的，還要保證我及時下線，而且拿到準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，這也是我們第二期要重點(diǎn)攻克的難題。

全縫信息中心：您是于都服裝服飾行業(yè)協(xié)會會長，平時接觸的服裝企業(yè)也很多，據(jù)您的觀察，現(xiàn)在服裝企業(yè)對硬件設(shè)備有什么新的需求？

趙杰：我覺得智能制造是未來的一個趨勢，如果我們要長期做一個品牌，而不是說打一桿子就走的話，那么一定是要重構(gòu)我們的智能制造體系。

至于智能制造方面，第一，我們服裝企業(yè)對數(shù)據(jù)的需求非常強(qiáng)烈，不然的話就沒辦法實現(xiàn)小單快反，也就不能對產(chǎn)品下線時間、下線產(chǎn)量等等做精準(zhǔn)化控制。第二是效率。我們不可能無限地增加人手，只能通過自動化設(shè)備和效率去抵消人工的減少。第三是老齡化。第四是新人的去技能化。新人技術(shù)不過關(guān)怎么辦？只能借助于智能制造設(shè)備。一個管理者管理50個人的廠和管理500個人的廠，他管理50個人可能只需要個人經(jīng)驗就可以了，但管理500個人一定是需要數(shù)據(jù)、系統(tǒng)和信息化。

全縫信息中心：謝謝趙總接受我們采訪。