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美機(jī)MAQI,縫紉機(jī)在線維修工

美機(jī)MAQI,縫紉機(jī)在線維修工
越南制造企業(yè)持續(xù)無訂單,面臨大規(guī)模破產(chǎn)風(fēng)險。

4000人紡織巨頭,如今只剩37人

《Tuoi Tre》報10月27日報道稱,越南西貢最大的紡織公司之一Garmex Saigon過去雇用了近4000名工人,現(xiàn)在只剩下37人,因?yàn)橐呀?jīng)好幾個月沒有收到任何訂單了!

截至2023年9月30日,Garmex Saigon僅有37名員工,較2022年底減少1,900多人,較2021年底減少3,700多人。

Garmex Saigon 總經(jīng)理 Nguyen Minh Hang 女士在解釋業(yè)務(wù)業(yè)績時表示,“公司沒有訂單”,2023 年第三季度的收入來自服務(wù)。

近期接單狀況變得很糟,今年第三季甚至沒有任何訂單,僅其他服務(wù)業(yè)務(wù)尚有少量營收,陷入連四季虧損。“公司將繼續(xù)節(jié)約成本,審查資產(chǎn),尋找機(jī)會合理利用現(xiàn)有場地或清算閑置資產(chǎn),”該負(fù)責(zé)人闡述了克服累計(jì)虧損的路線圖。

全球第二大服裝出口國
紡織品和服裝出口恐下降

越南作為全球第二大服裝出口國,今年紡織品服裝出口量可能較上年下降8%至10%。

據(jù)越南統(tǒng)計(jì)總局《數(shù)據(jù)與事件》雜志10月26日報道,自2022年四季度以來,越南紡織品出口面臨重重困難,出口額持續(xù)下滑,今年1至9月出口額255.1億美元,同比下降12.1%。其中,對美出口113.3億美元,下降18.3%;對歐盟出口28.6億美元,下降13.1%;對東盟出口15.4億美元,下降10.5%。全年出口額預(yù)計(jì)為400億美元,同比下降9-10%。

報道稱,越南紡織品出口下滑的主要原因,一是全球經(jīng)濟(jì)不景氣,美國、歐盟、日本等傳統(tǒng)市場需求萎縮,訂單減少;二是美歐客戶將訂單轉(zhuǎn)至地理位置更有優(yōu)勢、勞動力更便宜的中美洲、非洲等地,以減少運(yùn)輸和人工成本;三是歐盟等部分市場對進(jìn)口紡織品提出綠色環(huán)保要求,對產(chǎn)品質(zhì)量和原材料來源等要求苛刻,增加出口阻力。此外,歐盟正在考慮對紡織品實(shí)行生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度(EPR)。該制度一旦生效,將給越南紡織品出口帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

面對復(fù)雜市場環(huán)境,越南紡織服裝協(xié)會(VITAS)認(rèn)為,越南紡織品出口困難將延續(xù)至2024年初。媒體報道援引越南紡織工業(yè)協(xié)會的一位高級官員的話說:“今年紡織品和服裝出口額可能會降至 40-410 億美元,而 2022 年將達(dá)到 440 億美元?!?服裝協(xié)會(VITAS)如是說。該官員補(bǔ)充說,從下半年開始出現(xiàn)復(fù)蘇跡象,2022 年前 9 個月紡織品和服裝出口降幅較上半年的 17% 下降 13.5%。VITAS官員預(yù)計(jì),明年的紡織品和服裝出口可能會好于今年。

高通脹導(dǎo)致美國、歐盟、日本和韓國等越南最大出口市場的消費(fèi)者緊縮開支,導(dǎo)致該行業(yè)出口下降。由于缺乏訂單,許多出口型服裝工廠要么縮小生產(chǎn)規(guī)模,要么完全關(guān)閉。

前兩年撤離中國的服裝制造商
正悄然回歸

日前,彭博社刊文稱,說前兩年把供應(yīng)鏈遷出中國的服裝和鞋類制造商,很多已經(jīng)悄悄搬回中國。


回歸的原因,主要是因?yàn)橹袊漠a(chǎn)出率更好,工人的技能水平更高。

文章稱,前兩年,在地緣政治緊張局勢的推動和制造成本下降的推動下,從阿迪達(dá)斯公司到耐克公司,服裝和鞋類制造商一直在將其供應(yīng)鏈移出中國。但在全球經(jīng)濟(jì)不確定性加劇和消費(fèi)者需求疲軟的情況下,許多人發(fā)現(xiàn)尋找替代生產(chǎn)中心本身也面臨挑戰(zhàn)。有些人干脆又搬回了中國大陸。

文章列舉了幾個具體的例子:
第一位,50多歲的林峰(音譯),在廣州及長三角有服裝工廠,專門為歐美客戶生產(chǎn)服裝。2020年,林峰在越南河內(nèi)新開一條女裝生產(chǎn)線,開給越南工人的工資只有廣州工人的一半。剛開始林峰很高興,但很快發(fā)現(xiàn)庫存量越來越高,海外客戶訂單很少。2021年,他退出越南重新轉(zhuǎn)移回廣州?!霸谛枨笃\浀那闆r下,低勞動成本和關(guān)稅豁免毫無意義”。

第二位,紀(jì)(音譯)先生的情況也類似,他在柬埔寨開了一家牛仔褲制造廠,在廣東中山也有工廠。他給中山的工人的工資近兩年只比柬埔寨高30%左右,但中國工廠的產(chǎn)量要高20%,工人的技術(shù)也更加熟練。所以,“擴(kuò)大在東南亞的生產(chǎn)不是一個理性的決定”。

越南紡織服裝協(xié)會的負(fù)責(zé)人表示,越南服裝業(yè)仍然主要依賴于中國的原材料,比如紐扣、針線、標(biāo)簽和包裝。“大多數(shù)向越南工廠下訂單的客戶都避免簽訂長期合同。許多服裝廠只能按月度日,有的廠計(jì)劃把每周工作時間縮短到4天,以削減成本”。

印度是一些制造商從中國轉(zhuǎn)出的另一個受益者。迅銷公司(Fast Retailing Co.)旗下的優(yōu)衣庫(Uniqlo)表示,將在中國尋找更多制造合作伙伴,而蘋果公司(Apple Inc.)也在擴(kuò)大在中國的生產(chǎn)規(guī)模,尋求從其中國大陸的主要中心實(shí)現(xiàn)多元化。
然而,是否有任何其他國家——即使是人口與中國差不多的國家——能否與其龐大的制造業(yè)生態(tài)系統(tǒng)競爭還有待觀察。

為當(dāng)?shù)胤b制造商與海外買家牽線搭橋的越南商人邁克爾·拉斯考幫一個老板在越南新開了一家投資8000萬美元的工廠,采用更環(huán)保的方法生產(chǎn)面料。該公司將新工廠的部分成本加諸在面料的價格中,結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)自己一直被中國更便宜的競爭對手擊敗。

“這就是困境”拉斯考說,“客戶想要越南生產(chǎn)的面料,但他們不想支付更高的價格。他們希望一切都盡可能便宜。”
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