美機MAQI,包邊筒
美機MAQI,包邊筒
CISMA2023的關(guān)鍵詞，一個是智慧縫制，一個是數(shù)字化整套解決方案。特別是后者，自從去年杰克在CISMA2021上首次展示成套智聯(lián)解決方案之后，短短一年時間，數(shù)字化整廠規(guī)劃就成為行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)爭相布局的未來增長點，包括美機、中捷、舒普等企業(yè)，都提出了自己的數(shù)字化整廠解決方案。
事實上，在服務(wù)服裝生產(chǎn)的自動化、智能化方面，舒普一直走在行業(yè)前列，包括數(shù)字化整廠規(guī)劃，它早在2018年即開始布局，經(jīng)過兩年多的產(chǎn)品打磨，一直到去年才開始陸續(xù)投入市場。
從生產(chǎn)流程角度切入
談到服裝生產(chǎn)的數(shù)字化和智能化，就不能不提到服裝行業(yè)的生產(chǎn)流程。
從最源頭的原料入倉，之后進入縫前階段，包括拉布、送布、裁片，然后是縫制，縫制完之后，進入后道的大燙、分揀、包裝、成品入庫，這是一個全流程的加工制作過程。譚志澄說，舒普對數(shù)字化車間的定義，是把所有流程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，定義成每一個具體的應(yīng)用場景。
從原料入庫開始，即原料倉的管理場景，舒普就研發(fā)出對應(yīng)的解決方案。而從原料倉到拉布、送布、裁切等裁前階段，就會牽扯到物料的運輸，也就形成了另一個應(yīng)用場景，即場內(nèi)物流運送場景。
等到裁片裁完之后，要進入裁片倉，又是一個新的應(yīng)用場景。裁片出倉，投入到縫制線上，整個過程又牽涉到另一個物料運輸?shù)膱鼍啊?br />
再進入縫制線的智能生產(chǎn)，同樣也是一個場景。而縫制完成后進入后道，包括大燙、分揀、包裝，以及最后的成品入庫，也是一個重要場景。
針對上述場景，智千都研發(fā)出一個個對應(yīng)的解決方案。因而，它對數(shù)字化工廠的定義，就是把每一個場景的解決方案串聯(lián)起來，形成一個完整的整廠數(shù)字化解決方案。
譚志澄說，對于舒普的數(shù)字化整體解決方案而言，可以有兩個角度去看。“第一，我們可以整廠來做，從頭做到尾，每一個應(yīng)用場景的環(huán)節(jié)，都把它加以連接。第二，我們也可以分開來做，單獨挑一個場景，只要客戶覺得是最迫切需要解決的地方，我們就可以單獨來處理。這就是我們對于服裝行業(yè)數(shù)字化工廠的獨特解決方案，既可以整體，又可以獨立，所以說也是一個靈活多變的解決方案。
如何解決數(shù)據(jù)采集難題？
就某個具體場景而言，都會有“三樣?xùn)|西必須綁在一塊”，一是硬件，比如在原料倉里的無人叉車地庫。二是軟件，比如倉儲管理系統(tǒng)WMS，三是控制系統(tǒng)，比如倉庫設(shè)備控制系統(tǒng)WCS。
硬件、軟件和控制系統(tǒng)，就構(gòu)成了一個完整場景的解決方案所必需的“三大件”。要讓這三部分相互匹配、相互實現(xiàn)通訊，其實并不容易，需要克服很大的技術(shù)挑戰(zhàn)。
與此同時，在實際的操作過程中，設(shè)備數(shù)據(jù)的采集就成為一個核心問題。但由于很多廠家所用的設(shè)備品牌通常多種多樣，造成標(biāo)準(zhǔn)不同，通訊協(xié)議不同，數(shù)據(jù)接口也不同，那么設(shè)備廠商在推廣數(shù)字化整廠方案時，就會遇到一些障礙。
這些障礙大部分會發(fā)生在縫制線和線外加工區(qū)。因為只有在縫制線上的時候，才會應(yīng)用到各種不同的設(shè)備，包括平縫機、包縫機、 釘扣機 、模板機等等。所以，在很多情況下，“很多數(shù)字化解決方案推到后面通常推不動，落不了地，因為如果你不能直接從設(shè)備上采集到生產(chǎn)數(shù)據(jù)，就很難去實現(xiàn)全自動化的數(shù)字車間。在這個問題上，我們的技術(shù)團隊，很早就攻克了難關(guān)?！?/strong>
譚志澄說，舒普有幾種方式幫助服裝企業(yè)去解決這種數(shù)據(jù)采集難題。
第一種，直接采用舒普的機器，尤其是最近新一代的縫制設(shè)備，都已加裝了數(shù)據(jù)采集模塊，設(shè)備可自動將生產(chǎn)信號傳輸?shù)胶笈_，直接收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這是最方便的方式。
第二，如果客戶用的設(shè)備都是舒普更早一代的產(chǎn)品，可以通過半自動化的數(shù)據(jù)采集，去提取設(shè)備的數(shù)據(jù)。
第三種是最難的，也就是說，客戶用的其它品牌產(chǎn)品或非常老舊的設(shè)備，既沒有接口也沒有加裝數(shù)據(jù)采集模塊，那么解決方案是，通過數(shù)據(jù)盒的形式去采集其他品牌設(shè)備的數(shù)據(jù)。而其他品牌產(chǎn)品的數(shù)據(jù)又分兩種，一種是愿意開放接口的，相對比較簡單；一種是不愿意開放接口的，或者說設(shè)備老舊到?jīng)]有接口可以去提取數(shù)據(jù)，舒普會用另一種方式，即直接從機器內(nèi)部提取，通過采集的感應(yīng)裝置，去提取一些最直接的數(shù)據(jù)。
舒普的數(shù)字化整廠解決方案得到了客戶的充分肯定和認(rèn)可。“目前看起來客戶的反響都還不錯。”譚志澄說，“因為我們每次最初做設(shè)計方案的時候，都會設(shè)定一些預(yù)期目標(biāo)，包括質(zhì)量提升、產(chǎn)能效率等方面的改善率，事實上，這些目標(biāo)幾乎都完成甚至超額完成?！?br />
事實上，在服務(wù)服裝生產(chǎn)的自動化、智能化方面，舒普一直走在行業(yè)前列，包括數(shù)字化整廠規(guī)劃，它早在2018年即開始布局，經(jīng)過兩年多的產(chǎn)品打磨，一直到去年才開始陸續(xù)投入市場。
舒普這塊業(yè)務(wù)背后的“操盤手”，是現(xiàn)任智千智能副總經(jīng)理的譚志澄。譚先生早年就職于寶成國際集團，是一位資深的鞋服精益生產(chǎn)專家。今年CISMA期間，全國縫制設(shè)備工業(yè)信息中心將他邀請到直播間，圍繞舒普數(shù)字化整廠解決方案的應(yīng)用場景和市場反響，進行了一次深度訪談。
智千智能副總經(jīng)理 譚志澄
從生產(chǎn)流程角度切入
談到服裝生產(chǎn)的數(shù)字化和智能化，就不能不提到服裝行業(yè)的生產(chǎn)流程。
從最源頭的原料入倉，之后進入縫前階段，包括拉布、送布、裁片，然后是縫制，縫制完之后，進入后道的大燙、分揀、包裝、成品入庫，這是一個全流程的加工制作過程。譚志澄說，舒普對數(shù)字化車間的定義，是把所有流程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，定義成每一個具體的應(yīng)用場景。
從原料入庫開始，即原料倉的管理場景，舒普就研發(fā)出對應(yīng)的解決方案。而從原料倉到拉布、送布、裁切等裁前階段，就會牽扯到物料的運輸，也就形成了另一個應(yīng)用場景，即場內(nèi)物流運送場景。
等到裁片裁完之后，要進入裁片倉，又是一個新的應(yīng)用場景。裁片出倉，投入到縫制線上，整個過程又牽涉到另一個物料運輸?shù)膱鼍啊?br />
智能倉儲運輸設(shè)備圖
再進入縫制線的智能生產(chǎn)，同樣也是一個場景。而縫制完成后進入后道，包括大燙、分揀、包裝，以及最后的成品入庫，也是一個重要場景。
針對上述場景，智千都研發(fā)出一個個對應(yīng)的解決方案。因而，它對數(shù)字化工廠的定義，就是把每一個場景的解決方案串聯(lián)起來，形成一個完整的整廠數(shù)字化解決方案。
譚志澄說，對于舒普的數(shù)字化整體解決方案而言，可以有兩個角度去看。“第一，我們可以整廠來做，從頭做到尾，每一個應(yīng)用場景的環(huán)節(jié)，都把它加以連接。第二，我們也可以分開來做，單獨挑一個場景，只要客戶覺得是最迫切需要解決的地方，我們就可以單獨來處理。這就是我們對于服裝行業(yè)數(shù)字化工廠的獨特解決方案，既可以整體，又可以獨立，所以說也是一個靈活多變的解決方案。
如何解決數(shù)據(jù)采集難題？
就某個具體場景而言，都會有“三樣?xùn)|西必須綁在一塊”，一是硬件，比如在原料倉里的無人叉車地庫。二是軟件，比如倉儲管理系統(tǒng)WMS，三是控制系統(tǒng)，比如倉庫設(shè)備控制系統(tǒng)WCS。
硬件、軟件和控制系統(tǒng)，就構(gòu)成了一個完整場景的解決方案所必需的“三大件”。要讓這三部分相互匹配、相互實現(xiàn)通訊，其實并不容易，需要克服很大的技術(shù)挑戰(zhàn)。
與此同時，在實際的操作過程中，設(shè)備數(shù)據(jù)的采集就成為一個核心問題。但由于很多廠家所用的設(shè)備品牌通常多種多樣，造成標(biāo)準(zhǔn)不同，通訊協(xié)議不同，數(shù)據(jù)接口也不同，那么設(shè)備廠商在推廣數(shù)字化整廠方案時，就會遇到一些障礙。
舒普包縫機
這些障礙大部分會發(fā)生在縫制線和線外加工區(qū)。因為只有在縫制線上的時候，才會應(yīng)用到各種不同的設(shè)備，包括平縫機、包縫機、 釘扣機 、模板機等等。所以，在很多情況下，“很多數(shù)字化解決方案推到后面通常推不動，落不了地，因為如果你不能直接從設(shè)備上采集到生產(chǎn)數(shù)據(jù)，就很難去實現(xiàn)全自動化的數(shù)字車間。在這個問題上，我們的技術(shù)團隊，很早就攻克了難關(guān)?！?/strong>
舒普花樣機
譚志澄說，舒普有幾種方式幫助服裝企業(yè)去解決這種數(shù)據(jù)采集難題。
第一種，直接采用舒普的機器，尤其是最近新一代的縫制設(shè)備，都已加裝了數(shù)據(jù)采集模塊，設(shè)備可自動將生產(chǎn)信號傳輸?shù)胶笈_，直接收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這是最方便的方式。
第二，如果客戶用的設(shè)備都是舒普更早一代的產(chǎn)品，可以通過半自動化的數(shù)據(jù)采集，去提取設(shè)備的數(shù)據(jù)。
第三種是最難的，也就是說，客戶用的其它品牌產(chǎn)品或非常老舊的設(shè)備，既沒有接口也沒有加裝數(shù)據(jù)采集模塊，那么解決方案是，通過數(shù)據(jù)盒的形式去采集其他品牌設(shè)備的數(shù)據(jù)。而其他品牌產(chǎn)品的數(shù)據(jù)又分兩種，一種是愿意開放接口的，相對比較簡單；一種是不愿意開放接口的，或者說設(shè)備老舊到?jīng)]有接口可以去提取數(shù)據(jù)，舒普會用另一種方式，即直接從機器內(nèi)部提取，通過采集的感應(yīng)裝置，去提取一些最直接的數(shù)據(jù)。
CISMA2023展會現(xiàn)場
舒普的數(shù)字化整廠解決方案得到了客戶的充分肯定和認(rèn)可。“目前看起來客戶的反響都還不錯。”譚志澄說，“因為我們每次最初做設(shè)計方案的時候，都會設(shè)定一些預(yù)期目標(biāo)，包括質(zhì)量提升、產(chǎn)能效率等方面的改善率，事實上，這些目標(biāo)幾乎都完成甚至超額完成?！?br />
在今年的CISMA上，他還觀察到一個有趣的現(xiàn)象?！扒皫啄晡覀冊谕茝V數(shù)字化解決方案的時候，大家基本上是圖個新鮮聽一下，然后就沒有下文。但是今年不一樣了。我發(fā)現(xiàn)客戶的目的性特別強，他們知道自己想要什么，有的客戶甚至直接拿著圖紙到我們展位上，找我們討論解決方案。所以今年的CISMA給我們的感受，就是智能制造這件事已經(jīng)開始有很大的落地需求了?！?/p>
從自動化到數(shù)字化再到智能化的升級和躍遷，讓人看到了舒普一直緊跟產(chǎn)業(yè)變革和科技發(fā)展潮流的信心和決心，也彰顯出這家創(chuàng)新型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)抱負(fù)和不懈追求的奮斗精神。
