上工申貝邁向解決方案提供商：智能化工廠提升運(yùn)營(yíng)效率 行業(yè)增長(zhǎng)空間被打開(kāi)
近日，上工申貝官微發(fā)布了一條消息，公司旗下的蝴蝶工廠第一批定制服裝下線并交付客戶（知服科技），后續(xù)，知服科技將根據(jù)此批訂單追加更多套訂單。
更值得關(guān)注的是，在蝴蝶工廠承接訂單的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)之外，知服科技自主研發(fā)的量體系統(tǒng)也會(huì)接入蝴蝶數(shù)科BCIM平臺(tái)，并共同向市場(chǎng)推廣高科技量體產(chǎn)品——“魔鏡”，攜手打造智能穿衣互動(dòng)平臺(tái)。
事實(shí)上，蝴蝶工廠只不過(guò)是上工申貝在數(shù)字化、智能化領(lǐng)域進(jìn)展的縮影。近年來(lái)，在持續(xù)不斷的研發(fā)投入下，上工申貝的縫制智能化、數(shù)字化的產(chǎn)品體系日趨成型，公司正成長(zhǎng)為行業(yè)解決方案提供商，而在國(guó)內(nèi)整體產(chǎn)業(yè)升級(jí)的背景下，作為行業(yè)龍頭的上工申貝或?qū)⒊浞窒硎苁袌?chǎng)紅利。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)推進(jìn)：上工申貝邁向解決方案提供商
上工申貝的前身為上海工業(yè)縫紉機(jī)廠，于1965年建廠，1993年改制上市，是中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)第一家上市公司，主要從事工業(yè)縫制設(shè)備和家用縫紉機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。
2005年，上工申貝收購(gòu)德國(guó)杜克普·愛(ài)華，2013年公司再次成功并購(gòu)德國(guó)百福和KSL公司，通過(guò)并購(gòu)公司掌握了世界尖端的3D縫紉技術(shù)，將縫紉機(jī)業(yè)務(wù)拓展到汽車、航空等非傳統(tǒng)縫紉領(lǐng)域，還可應(yīng)用于風(fēng)能、環(huán)保、橋梁、碳素纖維和復(fù)合材料的縫紉。
目前，公司生產(chǎn)的工業(yè)縫制設(shè)備已廣泛應(yīng)用于諸多不同的行業(yè)，在傳統(tǒng)的服裝、 箱包、皮鞋加工領(lǐng)域，公司擁有LV、GUCCI、HERMES、BOSS、 ARMANI等頂級(jí)客戶；在汽車內(nèi)飾加工領(lǐng)域，公司為奔馳、寶馬、奧迪、通用等知名汽車制造商提供高端縫紉產(chǎn)品；在航空航天新材料領(lǐng)域，公司擁有波音、空客、中國(guó)商飛等大型客戶。
更值得關(guān)注的是，當(dāng)下，上工申貝正不斷向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，且正不斷成長(zhǎng)為解決方案提供商。
以公司旗下的鏈衣科技為例，上海蝴蝶鏈衣數(shù)字科技有限公司由上工申貝發(fā)起在上海臨港自貿(mào)區(qū)注冊(cè)成立，是一家以消費(fèi)者需求為驅(qū)動(dòng)，融合大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的新興科技公司，旗下“蝴蝶工廠”旨在打造成為以智能制造為基礎(chǔ)，融合工業(yè)旅游、直播電商的“數(shù)字化共享工廠”新生態(tài)。
研發(fā)投入不斷增長(zhǎng)：智能化工廠提升運(yùn)營(yíng)效率
其實(shí)，不只是產(chǎn)品數(shù)字化、智能化，上工申貝的工廠也在加速向智能化升級(jí)。以上工申貝的浙江智能工廠為例，該工廠擁有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、WCS倉(cāng)儲(chǔ)控制系統(tǒng)，并用AGV小車轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)殼及零件；擁有Mazak FMS柔性制造系統(tǒng)、Mazak包縫機(jī)機(jī)殼自動(dòng)加工流水線、Mazak平縫機(jī)機(jī)殼流水線、底板自動(dòng)加工流水線；采用打磨機(jī)器人對(duì)機(jī)殼、底板毛坯進(jìn)行打磨；擁有自動(dòng)噴涂流水線及噴涂機(jī)器人、機(jī)殼自動(dòng)分揀輸送線和自動(dòng)打包流水線等。
2020年12月底，浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳發(fā)布了《2020年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠名單》，上工申貝旗下的“機(jī)電一體化縫制設(shè)備智能工廠”赫然在列。
上工申貝的產(chǎn)業(yè)化升級(jí)之路，離不開(kāi)持續(xù)不斷的研發(fā)投入。近年來(lái)，上工申貝研發(fā)費(fèi)用持續(xù)增長(zhǎng)。2018年時(shí)，公司研發(fā)費(fèi)用為9764.77萬(wàn)元，到2020年，這一數(shù)字已增加到1.24億元，漲幅達(dá)26.54%。事實(shí)上，從研發(fā)投入來(lái)看，這一數(shù)字更高，2020年，公司研發(fā)投入為1.40億元。
研發(fā)投入的持續(xù)增強(qiáng)，使得公司產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)日益顯現(xiàn)。上工申貝稱，2020年，公司持續(xù)推進(jìn)DA公司的M-TYPE Delta系列開(kāi)發(fā)，完成了用于運(yùn)動(dòng)鞋鞋面加工的全自動(dòng)鋪絲機(jī)的開(kāi)發(fā)，同時(shí)積極推進(jìn)平包繃系列新外形的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，完成了8961單步進(jìn)平縫機(jī)的試制并快速投放市場(chǎng)。
此外，公司自主研發(fā)的Qondac系統(tǒng)和Quick系統(tǒng)已經(jīng)全面嵌入縫制產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)縫紉數(shù)字化，為客戶提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和運(yùn)行信息監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)縫制設(shè)備的實(shí)時(shí)可視化管理、生產(chǎn)瓶頸檢測(cè)和分析、生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)等功能。目前，上工申貝正對(duì)Qondac系統(tǒng)和Quick系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化打通，進(jìn)一步提升其產(chǎn)品和軟件的匹配程度。
上工申貝表示，公司將加強(qiáng)與上海交通大學(xué)、東華大學(xué)的校企合作，深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，搭建蝴蝶服裝智造產(chǎn)能共享平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備互聯(lián)、核心生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)上云、關(guān)鍵機(jī)器制造能力數(shù)據(jù)上云、應(yīng)用開(kāi)發(fā)共享調(diào)用等云平臺(tái)功能，進(jìn)一步賦能蝴蝶數(shù)字化智能微工廠進(jìn)行線上線下數(shù)字聯(lián)通，為客戶提供面向高端服裝定制設(shè)計(jì)-制造-服務(wù)一體化服務(wù)；提供數(shù)字孿生、生產(chǎn)優(yōu)化和信息共享等一體化解決方案。
智能化浪潮來(lái)臨，行業(yè)增長(zhǎng)空間被打開(kāi)
此前，日本、德國(guó)為全球縫制機(jī)械行業(yè)的傳統(tǒng)制造強(qiáng)國(guó)，擁有行業(yè)較大部分的核心技術(shù)，在技術(shù)、質(zhì)量、品牌等方面領(lǐng)先全球，占據(jù)著全球縫制設(shè)備中高端市場(chǎng)的主要份額。不過(guò)，經(jīng)過(guò)三十多年的發(fā)展，目前中國(guó)已成為全球縫制機(jī)械產(chǎn)品的制造中心，以上工申貝為代表的一批骨干企業(yè)通過(guò)增加研發(fā)投入、吸收引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，取得了較為顯著的成效。
當(dāng)下，從國(guó)內(nèi)縫制設(shè)備供應(yīng)商來(lái)看，中國(guó)縫制設(shè)備行業(yè)市場(chǎng)份額主要由上工申貝、杰克股份、中捷股份等占據(jù)。申萬(wàn)宏源研報(bào)稱，2019年，中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的百家企業(yè)工業(yè)縫制機(jī)械產(chǎn)量占比接近60%，隨著低端產(chǎn)能不斷出清，行業(yè)集中度有望繼續(xù)提升，龍頭公司將強(qiáng)者恒強(qiáng)。
其實(shí)，當(dāng)下，縫制行業(yè)正迎來(lái)新一輪的變革。即智能設(shè)備替代傳統(tǒng)單機(jī)設(shè)備的浪潮已然來(lái)臨。
隨著中國(guó)人口紅利的消失、用工成本的上升，人力成本逐漸成為中國(guó)紡織行業(yè)主要的成本，2020年中國(guó)縫紉之都浙江臺(tái)州平均人員薪資高企，且服裝代工廠為大齡女工為主，熟練工人的招聘愈加困難，通過(guò)縫制設(shè)備的智能化普及，普通工人僅需數(shù)小時(shí)即可掌握操作，可以大幅節(jié)省用工成本。
在交期短、招工難等因素的影響下，以自動(dòng)縫制單元為代表的智能設(shè)備因具有縫料感知、自動(dòng)抓取輸送定位、自動(dòng)縫紉和收料的功能，可以擺脫對(duì)于熟練工人的依賴，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工、原材料，提高產(chǎn)品做工的精細(xì)度和產(chǎn)品質(zhì)量，而受到市場(chǎng)追捧。
以上工服裝智能制造微工廠為例，該工廠坐落于上海浦東新區(qū)金橋出口加工區(qū)，工廠選用上工申貝集團(tuán)旗下上工、杜克普愛(ài)華、百福工業(yè)、毛瑟、富怡以及合作伙伴德國(guó)威捷整燙等專業(yè)化、自動(dòng)化設(shè)備，大幅提高了工作效率、縮短生產(chǎn)周期、降低勞動(dòng)力成本并確保卓越、穩(wěn)定的縫紉品質(zhì)。
此外，工廠還引進(jìn)三禾智能傳輸分揀系統(tǒng)、衣拿智能吊掛系統(tǒng)和環(huán)思MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)等信息化軟硬件配套設(shè)備，并應(yīng)用上工申貝在德國(guó)自行開(kāi)發(fā)的QONDAC工業(yè)4.0網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)手段完成生產(chǎn)要素間的全域連接，實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)制造和應(yīng)用場(chǎng)景。該工廠與傳統(tǒng)工廠相比，可以提高20%-30%的效率。上工申貝透露，已有服裝廠等希望引進(jìn)相關(guān)生產(chǎn)線。
更值得關(guān)注的是，在蝴蝶工廠承接訂單的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)之外，知服科技自主研發(fā)的量體系統(tǒng)也會(huì)接入蝴蝶數(shù)科BCIM平臺(tái)，并共同向市場(chǎng)推廣高科技量體產(chǎn)品——“魔鏡”，攜手打造智能穿衣互動(dòng)平臺(tái)。
事實(shí)上，蝴蝶工廠只不過(guò)是上工申貝在數(shù)字化、智能化領(lǐng)域進(jìn)展的縮影。近年來(lái)，在持續(xù)不斷的研發(fā)投入下，上工申貝的縫制智能化、數(shù)字化的產(chǎn)品體系日趨成型，公司正成長(zhǎng)為行業(yè)解決方案提供商，而在國(guó)內(nèi)整體產(chǎn)業(yè)升級(jí)的背景下，作為行業(yè)龍頭的上工申貝或?qū)⒊浞窒硎苁袌?chǎng)紅利。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)推進(jìn)：上工申貝邁向解決方案提供商
上工申貝的前身為上海工業(yè)縫紉機(jī)廠，于1965年建廠，1993年改制上市，是中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)第一家上市公司，主要從事工業(yè)縫制設(shè)備和家用縫紉機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。
2005年，上工申貝收購(gòu)德國(guó)杜克普·愛(ài)華，2013年公司再次成功并購(gòu)德國(guó)百福和KSL公司，通過(guò)并購(gòu)公司掌握了世界尖端的3D縫紉技術(shù)，將縫紉機(jī)業(yè)務(wù)拓展到汽車、航空等非傳統(tǒng)縫紉領(lǐng)域，還可應(yīng)用于風(fēng)能、環(huán)保、橋梁、碳素纖維和復(fù)合材料的縫紉。
目前，公司生產(chǎn)的工業(yè)縫制設(shè)備已廣泛應(yīng)用于諸多不同的行業(yè)，在傳統(tǒng)的服裝、 箱包、皮鞋加工領(lǐng)域，公司擁有LV、GUCCI、HERMES、BOSS、 ARMANI等頂級(jí)客戶；在汽車內(nèi)飾加工領(lǐng)域，公司為奔馳、寶馬、奧迪、通用等知名汽車制造商提供高端縫紉產(chǎn)品；在航空航天新材料領(lǐng)域，公司擁有波音、空客、中國(guó)商飛等大型客戶。
更值得關(guān)注的是，當(dāng)下，上工申貝正不斷向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，且正不斷成長(zhǎng)為解決方案提供商。
以公司旗下的鏈衣科技為例，上海蝴蝶鏈衣數(shù)字科技有限公司由上工申貝發(fā)起在上海臨港自貿(mào)區(qū)注冊(cè)成立，是一家以消費(fèi)者需求為驅(qū)動(dòng)，融合大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的新興科技公司，旗下“蝴蝶工廠”旨在打造成為以智能制造為基礎(chǔ)，融合工業(yè)旅游、直播電商的“數(shù)字化共享工廠”新生態(tài)。
事實(shí)上，蝴蝶“數(shù)字化共享工廠”并不局限于服務(wù)一家或一類紡織服裝企業(yè)或電商平臺(tái)，而是依托蝴蝶數(shù)科行業(yè)首創(chuàng)的服裝智造產(chǎn)能共享平臺(tái)（簡(jiǎn)稱BCIM平臺(tái)），該平臺(tái)集合所有紡織服裝產(chǎn)業(yè)端、消費(fèi)端的參與者，通過(guò)共享技術(shù)、裝備、服務(wù)等，促進(jìn)線上（消費(fèi)類電商平臺(tái)）、線下資源（紡織服裝企業(yè)）互動(dòng)整合，重構(gòu)服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化供應(yīng)鏈，并借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，充分挖掘“云（云計(jì)算）+網(wǎng)（互聯(lián)網(wǎng)）+端（智能終端）”信息傳導(dǎo)模式下數(shù)據(jù)和信息的價(jià)值，大幅提升邊際效率，促進(jìn)形成具有更高效率的產(chǎn)業(yè)體系。
研發(fā)投入不斷增長(zhǎng)：智能化工廠提升運(yùn)營(yíng)效率
其實(shí)，不只是產(chǎn)品數(shù)字化、智能化，上工申貝的工廠也在加速向智能化升級(jí)。以上工申貝的浙江智能工廠為例，該工廠擁有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、WCS倉(cāng)儲(chǔ)控制系統(tǒng)，并用AGV小車轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)殼及零件；擁有Mazak FMS柔性制造系統(tǒng)、Mazak包縫機(jī)機(jī)殼自動(dòng)加工流水線、Mazak平縫機(jī)機(jī)殼流水線、底板自動(dòng)加工流水線；采用打磨機(jī)器人對(duì)機(jī)殼、底板毛坯進(jìn)行打磨；擁有自動(dòng)噴涂流水線及噴涂機(jī)器人、機(jī)殼自動(dòng)分揀輸送線和自動(dòng)打包流水線等。
2020年12月底，浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳發(fā)布了《2020年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠名單》，上工申貝旗下的“機(jī)電一體化縫制設(shè)備智能工廠”赫然在列。
上工申貝的產(chǎn)業(yè)化升級(jí)之路，離不開(kāi)持續(xù)不斷的研發(fā)投入。近年來(lái)，上工申貝研發(fā)費(fèi)用持續(xù)增長(zhǎng)。2018年時(shí)，公司研發(fā)費(fèi)用為9764.77萬(wàn)元，到2020年，這一數(shù)字已增加到1.24億元，漲幅達(dá)26.54%。事實(shí)上，從研發(fā)投入來(lái)看，這一數(shù)字更高，2020年，公司研發(fā)投入為1.40億元。
研發(fā)投入的持續(xù)增強(qiáng)，使得公司產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)日益顯現(xiàn)。上工申貝稱，2020年，公司持續(xù)推進(jìn)DA公司的M-TYPE Delta系列開(kāi)發(fā)，完成了用于運(yùn)動(dòng)鞋鞋面加工的全自動(dòng)鋪絲機(jī)的開(kāi)發(fā)，同時(shí)積極推進(jìn)平包繃系列新外形的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，完成了8961單步進(jìn)平縫機(jī)的試制并快速投放市場(chǎng)。
此外，公司自主研發(fā)的Qondac系統(tǒng)和Quick系統(tǒng)已經(jīng)全面嵌入縫制產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)縫紉數(shù)字化，為客戶提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和運(yùn)行信息監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)縫制設(shè)備的實(shí)時(shí)可視化管理、生產(chǎn)瓶頸檢測(cè)和分析、生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)等功能。目前，上工申貝正對(duì)Qondac系統(tǒng)和Quick系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化打通，進(jìn)一步提升其產(chǎn)品和軟件的匹配程度。
上工申貝表示，公司將加強(qiáng)與上海交通大學(xué)、東華大學(xué)的校企合作，深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，搭建蝴蝶服裝智造產(chǎn)能共享平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備互聯(lián)、核心生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)上云、關(guān)鍵機(jī)器制造能力數(shù)據(jù)上云、應(yīng)用開(kāi)發(fā)共享調(diào)用等云平臺(tái)功能，進(jìn)一步賦能蝴蝶數(shù)字化智能微工廠進(jìn)行線上線下數(shù)字聯(lián)通，為客戶提供面向高端服裝定制設(shè)計(jì)-制造-服務(wù)一體化服務(wù)；提供數(shù)字孿生、生產(chǎn)優(yōu)化和信息共享等一體化解決方案。
智能化浪潮來(lái)臨，行業(yè)增長(zhǎng)空間被打開(kāi)
此前，日本、德國(guó)為全球縫制機(jī)械行業(yè)的傳統(tǒng)制造強(qiáng)國(guó)，擁有行業(yè)較大部分的核心技術(shù)，在技術(shù)、質(zhì)量、品牌等方面領(lǐng)先全球，占據(jù)著全球縫制設(shè)備中高端市場(chǎng)的主要份額。不過(guò)，經(jīng)過(guò)三十多年的發(fā)展，目前中國(guó)已成為全球縫制機(jī)械產(chǎn)品的制造中心，以上工申貝為代表的一批骨干企業(yè)通過(guò)增加研發(fā)投入、吸收引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，取得了較為顯著的成效。
當(dāng)下，從國(guó)內(nèi)縫制設(shè)備供應(yīng)商來(lái)看，中國(guó)縫制設(shè)備行業(yè)市場(chǎng)份額主要由上工申貝、杰克股份、中捷股份等占據(jù)。申萬(wàn)宏源研報(bào)稱，2019年，中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的百家企業(yè)工業(yè)縫制機(jī)械產(chǎn)量占比接近60%，隨著低端產(chǎn)能不斷出清，行業(yè)集中度有望繼續(xù)提升，龍頭公司將強(qiáng)者恒強(qiáng)。
其實(shí)，當(dāng)下，縫制行業(yè)正迎來(lái)新一輪的變革。即智能設(shè)備替代傳統(tǒng)單機(jī)設(shè)備的浪潮已然來(lái)臨。
隨著中國(guó)人口紅利的消失、用工成本的上升，人力成本逐漸成為中國(guó)紡織行業(yè)主要的成本，2020年中國(guó)縫紉之都浙江臺(tái)州平均人員薪資高企，且服裝代工廠為大齡女工為主，熟練工人的招聘愈加困難，通過(guò)縫制設(shè)備的智能化普及，普通工人僅需數(shù)小時(shí)即可掌握操作，可以大幅節(jié)省用工成本。
在交期短、招工難等因素的影響下，以自動(dòng)縫制單元為代表的智能設(shè)備因具有縫料感知、自動(dòng)抓取輸送定位、自動(dòng)縫紉和收料的功能，可以擺脫對(duì)于熟練工人的依賴，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工、原材料，提高產(chǎn)品做工的精細(xì)度和產(chǎn)品質(zhì)量，而受到市場(chǎng)追捧。
以上工服裝智能制造微工廠為例，該工廠坐落于上海浦東新區(qū)金橋出口加工區(qū)，工廠選用上工申貝集團(tuán)旗下上工、杜克普愛(ài)華、百福工業(yè)、毛瑟、富怡以及合作伙伴德國(guó)威捷整燙等專業(yè)化、自動(dòng)化設(shè)備，大幅提高了工作效率、縮短生產(chǎn)周期、降低勞動(dòng)力成本并確保卓越、穩(wěn)定的縫紉品質(zhì)。
此外，工廠還引進(jìn)三禾智能傳輸分揀系統(tǒng)、衣拿智能吊掛系統(tǒng)和環(huán)思MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)等信息化軟硬件配套設(shè)備，并應(yīng)用上工申貝在德國(guó)自行開(kāi)發(fā)的QONDAC工業(yè)4.0網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)手段完成生產(chǎn)要素間的全域連接，實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)制造和應(yīng)用場(chǎng)景。該工廠與傳統(tǒng)工廠相比，可以提高20%-30%的效率。上工申貝透露，已有服裝廠等希望引進(jìn)相關(guān)生產(chǎn)線。
據(jù)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2016-2019年行業(yè)百家骨干整機(jī)企業(yè)自動(dòng)縫制單元產(chǎn)量復(fù)合增速高達(dá)47%，在2019年縫紉機(jī)行業(yè)下滑的背景下，依然實(shí)現(xiàn)了53%的增長(zhǎng)。事實(shí)上，從上工申貝的財(cái)報(bào)中，也可看出智能設(shè)備強(qiáng)烈的需求。據(jù)財(cái)報(bào)，2020年，上工申貝智能制造設(shè)備銷量為2138臺(tái)，同比大漲32.14%。下圖為上工申貝2020年財(cái)報(bào)截圖：
目前，縫紉行業(yè)正在醞釀形成下一個(gè)以自動(dòng)縫制設(shè)備、智能縫制單元和綜合解決方案等產(chǎn)品為特征的新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展周期，智能設(shè)備部分替代傳統(tǒng)單機(jī)設(shè)備的浪潮已然來(lái)臨。財(cái)通證券研報(bào)預(yù)計(jì)，以縫制單元為代表的智能化設(shè)備市場(chǎng)空間約290-330億元，可增加縫中設(shè)備275-310億元的市場(chǎng)空間。而作為行業(yè)龍頭的上工申貝，無(wú)疑將分享這一市場(chǎng)紅利。
