技術(shù)創(chuàng)新，深耕服務(wù)！威士機(jī)械攜汽車內(nèi)飾預(yù)縫機(jī)亮相CIAIE 2021
企業(yè)簡(jiǎn)介：
上海威士機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱威士）創(chuàng)立于1992年，總部位于上海市松江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地面積50余畝。同時(shí)還在上海青浦、常州武進(jìn)擁有制造基地，20余個(gè)國(guó)內(nèi)辦事處和5個(gè)海外銷售網(wǎng)點(diǎn)。是一家專注于高端制衣設(shè)備、公共紡織品智能化洗滌、后整理設(shè)備、汽車內(nèi)飾縫制的自動(dòng)化和自動(dòng)化物流輸送系統(tǒng)研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。威士一直遵循“技術(shù)創(chuàng)新，深耕服務(wù)”的宗旨，致力于服裝和洗滌機(jī)械的研發(fā)、制造、銷售與服務(wù)，是引領(lǐng)同行業(yè)并與國(guó)際相接軌的創(chuàng)新型企業(yè)，旗下“立馬”品牌為中國(guó)馳名商標(biāo)?，F(xiàn)有效專利60項(xiàng)，軟件著作21個(gè)。產(chǎn)品服務(wù)全球80多個(gè)國(guó)家、地區(qū)的服裝制造企業(yè)、洗滌廠商等。
2020年1月3日，由上海威士機(jī)械有限公司投資建設(shè)的江蘇威士智能裝備有限公司在常州市武進(jìn)區(qū)開工奠基，標(biāo)志著威士的事業(yè)發(fā)展又邁上了一個(gè)新的臺(tái)階，向智能化設(shè)備制造領(lǐng)域又邁出了堅(jiān)實(shí)的一大步。
服務(wù)宗旨：客戶至上、服務(wù)周到，質(zhì)量第一、科技創(chuàng)新
產(chǎn)品展示：
一、WS-3200汽車安全氣囊外圓縫紉機(jī)
典型應(yīng)用：
汽車安全氣囊的外圓安全縫制
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、機(jī)頭采用杜克譜 195‐17110 雙針鏈?zhǔn)娇p紉機(jī)，最高縫紉速度4000針/分鐘，最大針碼長(zhǎng)度8mm?？梢詽M足針距3mm,縫紉效率30 秒/件要求。采用伺服電機(jī)控制機(jī)頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)，滿足580‐800mm加工范圍要求。運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)采用歐姆龍PLC編程控制。
3、定后平臺(tái)平移送料，末端兩個(gè)抓手抓取縫料后，送料平臺(tái)返回預(yù)放料位置，繼續(xù)放料。自動(dòng)縫紉采用旋轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，將縫料旋轉(zhuǎn)至起縫位置后（臨近兩耳中間）縫紉，縫制一周結(jié)束后，再加固縫紉至要求尺寸長(zhǎng)度（可編輯設(shè)定）。
4、剪線形式可采用切刀式或熱熔斷結(jié)構(gòu)。剪線結(jié)束后，采用機(jī)械手將縫好產(chǎn)品，收料至放料平臺(tái)，放料平臺(tái)可滿足10層放料要求。
5、防錯(cuò)結(jié)構(gòu)采用機(jī)械方式糾錯(cuò)，以縫料臨近兩耳外露外為基準(zhǔn)，在放料外框后方設(shè)置相應(yīng)兩個(gè)尺寸缺口，對(duì)縫料進(jìn)行定位。
6、計(jì)數(shù)功能與加固部位防重合，采用程序進(jìn)行控制。
主要參數(shù)：
最高縫速：3000針/分鐘
縫制范圍（氣囊外圓尺寸）：?580mm-?800mm
額定電壓V：220
功 率：2KW
工作氣壓/Mpa：0.6
耗氣量：15L/min
設(shè)備尺寸mm：3100L×200W×1800H
工作效率：30秒/片二、WS-3100汽車內(nèi)飾預(yù)縫機(jī)
典型應(yīng)用：
汽車內(nèi)飾皮革與海綿的周圍預(yù)縫
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自動(dòng)送料裝置：在縫紉過程中準(zhǔn)備下一片皮料的功能。自動(dòng)預(yù)縫機(jī)連續(xù)的進(jìn)行預(yù)縫工作，操作工在工作中會(huì)發(fā)生等待時(shí)間。預(yù)置裝置，能在預(yù)縫中準(zhǔn)備下一片（雙重作業(yè)），有效的活用等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)性。配備了預(yù)置裝置（可重復(fù)作業(yè)）和獨(dú)特的雙機(jī)頭同時(shí)縫紉，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。
2、雙工位獨(dú)立高速縫紉裝置：有兩個(gè)機(jī)頭同時(shí)協(xié)調(diào)縫紉，2倍生產(chǎn)能力。解決因預(yù)縫軌跡縫紉時(shí)間長(zhǎng)，放料時(shí)間和縫紉不能協(xié)調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。
3、自動(dòng)疊放裝置：機(jī)械手的使用、可以進(jìn)行高效的折疊作業(yè)，從而 使生產(chǎn)效率更上一層。機(jī)械手通過其獨(dú)有的面料保持裝置，可使面料不錯(cuò)位從而正確且完美地進(jìn)行折疊。
4、方便維護(hù)：如果機(jī)器出個(gè)故障，僅使用Wi-Fi檢測(cè)到問題，此選項(xiàng)使我們可以直接遠(yuǎn)程采取行動(dòng)?？梢暂p松更改，并且成本最低。
5、縮短針跡角：針跡開始和針跡結(jié)束的調(diào)整時(shí)間?？梢栽诓僮髅姘逯休p松地精確調(diào)整時(shí)間，因此任何人都可以進(jìn)行直觀的調(diào)整。可以根據(jù)每種縫制產(chǎn)品的邊角和針數(shù)輕松，精細(xì)地調(diào)整設(shè)置。落針位置（來回）可以輕松調(diào)節(jié)。即使在高速拼接過程中角落出現(xiàn)問題，也可以輕松調(diào)整。由于無需降低速度來創(chuàng)建整潔的角落，因此提高了生產(chǎn)率。
6、間隙送料系統(tǒng)：進(jìn)針時(shí)，由于運(yùn)輸停止而沒有物料移位。這種間歇性的材料傳輸使得針跡長(zhǎng)度可達(dá)10毫米，避免皮料損壞、減少機(jī)針和旋梭磨損。
7、非常靈活：通過快速換模系統(tǒng)特別適合于小批量、多品品質(zhì)、多規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)。
主要參數(shù)：
縫紉范圍：加工單位 X 700mm Y170mm
組合可達(dá)到 X700mm Y340mm
縫紉速度：2000轉(zhuǎn)/分鐘
縫紉針距長(zhǎng)度：3-7MM
效率：15秒一片標(biāo)準(zhǔn)皮革
壓縮空氣壓力:0.6MPa
電力輸入: 220V/ 50HZ
三、WS-3100-01汽車內(nèi)飾預(yù)縫機(jī)（鎖邊式）
典型應(yīng)用：
汽車內(nèi)飾皮革與海綿的四周縫鎖邊形式
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、四線包縫線跡形式，在縫合面料和襯里的同時(shí)有效壓縮縫料周邊厚度，采用三軸聯(lián)動(dòng)縫紉線跡順滑優(yōu)美，可以適應(yīng)簡(jiǎn)單的輪廓形狀。
2、圖形的編輯與參數(shù)的調(diào)整可通過觸摸屏快速編寫。
3、形狀與模板可以在幾分鐘更換完成，快速的換模方式。
4、自動(dòng)收料裝置，可以減少人工等待時(shí)間，重復(fù)作業(yè)。
主要參數(shù)：
線跡形式：四線包縫
最高縫紉速度：6300/min
最大加工尺寸：450×550mm
馬達(dá): AC伺服馬達(dá)750WAC伺服馬達(dá)400W
設(shè)備尺寸mm：2400L×1300W×1700H
電力輸入: 220V/ 50HZ
壓縮空氣壓力: 0.5MPa
四、WS-3100-02汽車內(nèi)飾縫紉機(jī)
典型應(yīng)用：
汽車內(nèi)飾皮革與海綿的單針預(yù)縫
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、單針平縫線跡形式，在縫合面料和襯里的同時(shí)有效壓縮縫料周邊厚度，由于單針平縫線跡形式結(jié)合三軸聯(lián)動(dòng)，可以適應(yīng)復(fù)雜的輪廓形狀
2、圖形的編輯與參數(shù)的調(diào)整可通過觸摸屏快速編寫。
3、形狀與模板可以在幾分鐘更換完成，快速的換模方式。
4、自動(dòng)收料裝置，可以減少人工等待時(shí)間，重復(fù)作業(yè)。
主要參數(shù)：
線跡形式：?jiǎn)吾樒娇p
最高縫紉速度：3000/min
最大加工尺寸：450×550mm
馬達(dá):AC伺服馬達(dá)750WAC伺服馬達(dá)400W
設(shè)備尺寸mm：2400L×1300W×1700H
電力輸入: 220V/ 50HZ
壓縮空氣壓力:0.5MPa
汽車座椅皮革縫制是的新型自動(dòng)工業(yè)縫紉機(jī)，主要應(yīng)用于座椅單片皮革和海綿組裝的外輪廓縫制作業(yè)，雙工位平針對(duì)接縫制完成，適用于各種座椅預(yù)縫合以及封閉軌跡加工中其他不規(guī)則形狀部位的縫合。融入了高性能、高精度的自動(dòng)送料裝置、雙工位獨(dú)立高速縫紉裝置、自動(dòng)疊放裝置一次性完成工藝，大幅度提高了生產(chǎn)效率、縫制整齊成線，邊距精準(zhǔn)，穩(wěn)定一致，質(zhì)量保證；大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和技能要求，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間和成本。
與一般的手動(dòng)縫紉機(jī)相比實(shí)現(xiàn)提升3倍以上的生產(chǎn)效率。將傳統(tǒng)放料、定位、縫紉、收料多道工序進(jìn)行一體自動(dòng)化的改進(jìn)。
