探索“服裝+”，紡織業(yè)龍頭的智能“織造”進(jìn)階之路
從1955年的農(nóng)村手工業(yè)檔發(fā)合作社到如今年產(chǎn)值過(guò)百億的紡織業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司用65年實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型與跨越，智能工廠、無(wú)水染色、智能服裝等科技前沿的創(chuàng)新成果接連在這里誕生。近日，“青島制造”全媒體采訪走進(jìn)青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司，感受這個(gè)新一代“青島金花”培育企業(yè)所煥發(fā)的創(chuàng)新活力。
實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，每年研發(fā)上千種面料
今日目標(biāo)、訂單在線生產(chǎn)狀況、各組達(dá)成率匯總……在即發(fā)的成品工廠內(nèi)設(shè)有多個(gè)電子屏幕，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)智能產(chǎn)線數(shù)據(jù)分析情況。
工作人員介紹，這處智能工廠實(shí)現(xiàn)了由智能生產(chǎn)、智能管理構(gòu)成的智慧化轉(zhuǎn)型升級(jí)。建立了ERP、MES、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)聯(lián)網(wǎng)為核心的信息系統(tǒng)，結(jié)合精益管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控與設(shè)備的信息交互，極大地提高了管理效率和供應(yīng)鏈的協(xié)同水平，推動(dòng)企業(yè)由傳統(tǒng)的大批量、大規(guī)模制造向柔性生產(chǎn)、敏捷制造轉(zhuǎn)型。
“即發(fā)每年研發(fā)上千種面料，這是支撐即發(fā)年產(chǎn)2億余件產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司董事長(zhǎng)楊為東介紹，近年來(lái)，即發(fā)在品牌培育戰(zhàn)略上舍棄原來(lái)附加值低的產(chǎn)品，重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)中技術(shù)含量高、附加值高的中高端系列產(chǎn)品。利用企業(yè)雄厚技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品，以技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)改造促進(jìn)品牌產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高產(chǎn)品的檔次和水平。
專(zhuān)注自主創(chuàng)新，攻克超臨界CO2無(wú)水印染技術(shù)
有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)紡織廢水年排放量目前為25億噸(約230個(gè)西湖水量)，其中印染廢水排放量為20億噸，由于傳統(tǒng)印染對(duì)水資源的依賴和廢水排放形成的環(huán)境問(wèn)題，限制著該行業(yè)的可持續(xù)開(kāi)展。
為此，即發(fā)多年來(lái)致力于超臨界CO2無(wú)水染色產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的研發(fā)，攻克了多項(xiàng)制約產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求?！皯?yīng)用超臨界流體的非液非氣狀態(tài)，即能夠溶解染料，又能夠?qū)⑷玖峡焖俚膸爰徔椘穬?nèi)部，整個(gè)過(guò)程不用一滴水，染色時(shí)間明顯縮短。”即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬(wàn)剛解釋道。據(jù)了解，與傳統(tǒng)水染工藝相比，該技術(shù)無(wú)須用水和化學(xué)助劑，無(wú)廢水排放，CO2可回收再利用，環(huán)保且高效。
作為針織行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，即發(fā)始終堅(jiān)持把自主創(chuàng)新作為發(fā)展的戰(zhàn)略基點(diǎn)，全面深化創(chuàng)新品牌建設(shè)，在全國(guó)同行業(yè)內(nèi)建立首家***企業(yè)技術(shù)中心，每年投入巨資進(jìn)行科技創(chuàng)新和技術(shù)改造，并利用院士工作站、博士后工作站等科研平臺(tái)，引進(jìn)大批科技研發(fā)人才。
進(jìn)軍智能穿戴領(lǐng)域，跨界融合產(chǎn)業(yè)升級(jí)
作為國(guó)內(nèi)紡織業(yè)的龍頭企業(yè)，近年來(lái)，即發(fā)將目光轉(zhuǎn)向了智能穿戴領(lǐng)域?！跋鄬?duì)于傳統(tǒng)的可穿戴設(shè)備，這款智能服裝首先要保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，其次要具有使用的舒適性?！比f(wàn)剛介紹，近年來(lái)，即發(fā)集團(tuán)與國(guó)內(nèi)行業(yè)頂尖的科研院所和團(tuán)隊(duì)機(jī)構(gòu)密切合作，共同研發(fā)了一衣連客可穿戴智能服。作為一款更懂人體的衣服，一衣連客可穿戴智能服專(zhuān)注健康管理與安全管理，可以有效采集身體的動(dòng)態(tài)信息，實(shí)時(shí)監(jiān)控使用者健康狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程預(yù)警，減低健康風(fēng)險(xiǎn)。
殼聚糖纖維防護(hù)口罩、海洋生物甲殼質(zhì)纖維服裝……在即發(fā)的技術(shù)中心展廳內(nèi)，陳列了眾多前沿產(chǎn)品。據(jù)悉，圍繞培育新材料產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代海洋產(chǎn)業(yè)理念，即發(fā)建立了綠色技術(shù)產(chǎn)品研究實(shí)驗(yàn)室、甲殼素材料工程研究中心等多個(gè)高端科研平臺(tái)。在取得國(guó)家藥監(jiān)局的注冊(cè)證基礎(chǔ)上，即發(fā)不斷加快產(chǎn)業(yè)化步伐，擴(kuò)大血液透析新材料的生產(chǎn)與銷(xiāo)售，加快由傳統(tǒng)紡織向產(chǎn)業(yè)用紡織、生命科學(xué)紡織的進(jìn)軍步伐。
“如何用科技引領(lǐng)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，打造中國(guó)紡織工業(yè)的升級(jí)版，是即發(fā)一直在思考的問(wèn)題。”楊為東介紹，即發(fā)下一步將繼續(xù)向跨界融合發(fā)力，通過(guò)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新成果的持續(xù)涌現(xiàn)，帶動(dòng)新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式的快速形成，打造有科技感與時(shí)尚感的中國(guó)“織造”品牌。
實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，每年研發(fā)上千種面料
今日目標(biāo)、訂單在線生產(chǎn)狀況、各組達(dá)成率匯總……在即發(fā)的成品工廠內(nèi)設(shè)有多個(gè)電子屏幕，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)智能產(chǎn)線數(shù)據(jù)分析情況。
工作人員介紹，這處智能工廠實(shí)現(xiàn)了由智能生產(chǎn)、智能管理構(gòu)成的智慧化轉(zhuǎn)型升級(jí)。建立了ERP、MES、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)聯(lián)網(wǎng)為核心的信息系統(tǒng)，結(jié)合精益管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控與設(shè)備的信息交互，極大地提高了管理效率和供應(yīng)鏈的協(xié)同水平，推動(dòng)企業(yè)由傳統(tǒng)的大批量、大規(guī)模制造向柔性生產(chǎn)、敏捷制造轉(zhuǎn)型。
“即發(fā)每年研發(fā)上千種面料，這是支撐即發(fā)年產(chǎn)2億余件產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司董事長(zhǎng)楊為東介紹，近年來(lái)，即發(fā)在品牌培育戰(zhàn)略上舍棄原來(lái)附加值低的產(chǎn)品，重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)中技術(shù)含量高、附加值高的中高端系列產(chǎn)品。利用企業(yè)雄厚技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品，以技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)改造促進(jìn)品牌產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高產(chǎn)品的檔次和水平。
專(zhuān)注自主創(chuàng)新，攻克超臨界CO2無(wú)水印染技術(shù)
有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)紡織廢水年排放量目前為25億噸(約230個(gè)西湖水量)，其中印染廢水排放量為20億噸，由于傳統(tǒng)印染對(duì)水資源的依賴和廢水排放形成的環(huán)境問(wèn)題，限制著該行業(yè)的可持續(xù)開(kāi)展。
為此，即發(fā)多年來(lái)致力于超臨界CO2無(wú)水染色產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的研發(fā)，攻克了多項(xiàng)制約產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求?！皯?yīng)用超臨界流體的非液非氣狀態(tài)，即能夠溶解染料，又能夠?qū)⑷玖峡焖俚膸爰徔椘穬?nèi)部，整個(gè)過(guò)程不用一滴水，染色時(shí)間明顯縮短。”即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬(wàn)剛解釋道。據(jù)了解，與傳統(tǒng)水染工藝相比，該技術(shù)無(wú)須用水和化學(xué)助劑，無(wú)廢水排放，CO2可回收再利用，環(huán)保且高效。
作為針織行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，即發(fā)始終堅(jiān)持把自主創(chuàng)新作為發(fā)展的戰(zhàn)略基點(diǎn)，全面深化創(chuàng)新品牌建設(shè)，在全國(guó)同行業(yè)內(nèi)建立首家***企業(yè)技術(shù)中心，每年投入巨資進(jìn)行科技創(chuàng)新和技術(shù)改造，并利用院士工作站、博士后工作站等科研平臺(tái)，引進(jìn)大批科技研發(fā)人才。
進(jìn)軍智能穿戴領(lǐng)域，跨界融合產(chǎn)業(yè)升級(jí)
作為國(guó)內(nèi)紡織業(yè)的龍頭企業(yè)，近年來(lái)，即發(fā)將目光轉(zhuǎn)向了智能穿戴領(lǐng)域?！跋鄬?duì)于傳統(tǒng)的可穿戴設(shè)備，這款智能服裝首先要保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，其次要具有使用的舒適性?！比f(wàn)剛介紹，近年來(lái)，即發(fā)集團(tuán)與國(guó)內(nèi)行業(yè)頂尖的科研院所和團(tuán)隊(duì)機(jī)構(gòu)密切合作，共同研發(fā)了一衣連客可穿戴智能服。作為一款更懂人體的衣服，一衣連客可穿戴智能服專(zhuān)注健康管理與安全管理，可以有效采集身體的動(dòng)態(tài)信息，實(shí)時(shí)監(jiān)控使用者健康狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程預(yù)警，減低健康風(fēng)險(xiǎn)。
殼聚糖纖維防護(hù)口罩、海洋生物甲殼質(zhì)纖維服裝……在即發(fā)的技術(shù)中心展廳內(nèi)，陳列了眾多前沿產(chǎn)品。據(jù)悉，圍繞培育新材料產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代海洋產(chǎn)業(yè)理念，即發(fā)建立了綠色技術(shù)產(chǎn)品研究實(shí)驗(yàn)室、甲殼素材料工程研究中心等多個(gè)高端科研平臺(tái)。在取得國(guó)家藥監(jiān)局的注冊(cè)證基礎(chǔ)上，即發(fā)不斷加快產(chǎn)業(yè)化步伐，擴(kuò)大血液透析新材料的生產(chǎn)與銷(xiāo)售，加快由傳統(tǒng)紡織向產(chǎn)業(yè)用紡織、生命科學(xué)紡織的進(jìn)軍步伐。
“如何用科技引領(lǐng)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，打造中國(guó)紡織工業(yè)的升級(jí)版，是即發(fā)一直在思考的問(wèn)題。”楊為東介紹，即發(fā)下一步將繼續(xù)向跨界融合發(fā)力，通過(guò)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新成果的持續(xù)涌現(xiàn)，帶動(dòng)新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式的快速形成，打造有科技感與時(shí)尚感的中國(guó)“織造”品牌。
