LBH781面線剪刀故障排除法

    一、面線剪斷后留有3—5毫米線頭

    正常情況下，面剪把面線剪斷后，應(yīng)有3—5毫米的線頭。咨詢函所述情況，應(yīng)屬正常，沒有必要對機器進行調(diào)整．但不知咨詢者所謂的線頭是指留在機針針孔上的，還是在下一個縫紉周期開始后露在線縫外的，若是前者則按前述方法處理，如果是后者所述情況，則應(yīng)按下列提示進行處理。

    LBH-781型在設(shè)計時，為保持扣眼線跡美觀，起始縫制時，將面線線頭卷縫在線跡的橫列內(nèi)。建議先檢查這方面性能是否完好，否則就應(yīng)有目的地針對此現(xiàn)象進行調(diào)整．切勿盲目調(diào)整其它屬正常關(guān)系的機件位置。

    發(fā)生扣眼橫列線縫沒有完全把面線線頭覆蓋住的主要原因是面剪動刀位置不處在針擺范圍內(nèi)，這樣面剪在剪斷面線后，不能被縫紉的針擺線跡所整住，造成線頭外露。

    面剪的正確位置應(yīng)是在始縫時，面剪刀的頂端向左側(cè)離開針板切刀槽中心0～1毫米處?？赏ㄟ^增減線頭控制板墊片的數(shù)量來調(diào)節(jié)該裝置（圖1）。

    注意：上線剪刀過分靠向右邊，面線會露出針跡的右側(cè)，反之面線會露出針跡的左側(cè)。

    此外，還要注意以下幾點：

    l、要求面線剪刀的夾線位置處于左橫列的擺幅中間，在不影響橫列線跡的條件下，將

夾線的時間放長些。通過調(diào)線頭控制板的前后位置，可調(diào)節(jié)面線剪刀敞開時間的早晚，向前調(diào)，剪刀敞開慢．向后調(diào)，則剪刀敞開快。

    2、當(dāng)加固部振幅寬度在3毫米以下時，線頭的卷入性能會差些，可以在不影響質(zhì)量的情況下，盡量將針擺寬度放寬些。

    3、面線剪刀高度低，線頭卷入性能好，只要不碰壓腳，剪刀的運動高度盡量放低些。

    二、面剪刀剪不斷面線

    造成面剪剪不斷面線的因素很多，有的因素簡單、直觀，如剪刀磨損變鈍、配合間隙過大等，此外，還有下列可能因素：

    1、上線剪刀的左、右位置不正確

    標(biāo)準(zhǔn)位置：

    （1）上線剪刀前進至zui前端時與針中心相齊，并且剪刀的前端從切刀槽中心向右突出5毫米

    （2）上線剪刀閉合時，上刀與下刀重疊量還余0.5~0.8毫米，請注意有時即使閉合仍有間隙。

    調(diào)節(jié)方法：

    （1）踩動抬壓腳踏板，面剪運動至頂點時，用六角板手旋松剪刀擺動架固定螺釘，調(diào)節(jié)其前后，右左位置（圖3）。

    （2）旋松面剪動作板固定螺釘，調(diào)節(jié)上刀與下刀的重疊量，剪刀動作板位置過于向前會使面線剪不斷（剪刀合不攏），此板位置過于向后會產(chǎn)生剪刀還未夾住線時就合上。

    2、面剪高度不正確

    高度標(biāo)準(zhǔn)：

    安裝面剪盡量故低到不接觸壓腳的高度。

    調(diào)節(jié)方法：

    旋松面剪固定螺釘，上下進行調(diào)節(jié)，直到壓腳下面放上4毫米厚墊片，上下移動抬壓腳杠桿時．壓腳與剪刀不應(yīng)相碰。

    剪刀位置過高，有時線頭會留在套結(jié)部。

    三、底線剪不斷

    l、底線剪不斷的原因：

    （1）底線剪刀傳動杠桿松動，定刀片與活動刀片不能有效地咬合。

    （2）活動刀片移位，使底線滑不到刀口中。

    （3）刀片刃口不鋒利。

    2、排除故障的方法

    （1）調(diào)整底線剪刀杠桿或曲柄的位置。

    （2）調(diào)整底線剪刀位置。

    （3）修磨或更換刀片。

    四、在剪斷底線的過程中，發(fā)現(xiàn)油槽中有3~5毫米廢線頭

    首先要分清廢線頭來自面線還是來自底線。其次是要了解重機LBH-781型與LBH-761、771型的主要區(qū)別之一是在旋梭部分增加了底線撥桿裝置和梭芯壓桿裝置，它們裝配位置關(guān)系是否正確對底線能否正常剪斷是很重要的。底線撥桿的作用是保證初縫時所需要的下線殘留長度有36毫米，調(diào)節(jié)時只要旋松底線撥桿固定螺釘，改變底線撥桿的安裝角度即可（圖5、6）。

    梭芯壓桿裝置與底線剪線裝置同步聯(lián)接，當(dāng)撥底線時，梭芯壓桿在旋梭的背部壓住梭芯防止空轉(zhuǎn)，同時將殘留在布料上面的面線拉向布下，并保證有一定的底線余量，防止初縫時跳針脫線。

    調(diào)節(jié)方法：

    當(dāng)?shù)拙€剪得短，說明梭芯壓桿的壓力過強，這時可以旋松調(diào)節(jié)螺釘，使頂板簧的壓力減弱．反之旋進調(diào)節(jié)螺釘則加強（圖7）。

    若廢線頭來自底線，則很可能是因撥線過程中，剪刀剪線時間不正確或底線撥桿動作時間與剪刀動作時間不協(xié)調(diào)，造成底剪誤動作。另一可能性就是底線在撥動拉長時，因過線不暢，導(dǎo)致剪刀從圖8中1-1位置將線切斷，這樣就有一截線頭落下。當(dāng)剪刀從圖8中11—11位置剪切時，就不會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

    如果廢線頭來自面線，則很可能是面線被底線撥桿拉進布下后，由于底剪動作太遲導(dǎo)致面線頭二次剪切，仔細(xì)觀察旋梭部位各運動件，特別是底剪動刀的剪線過程，問題是不難被發(fā)現(xiàn)和排除故障的。